Конструктивные элементы устройств для формования изделий и вспомогательные устройства, используемые при формовании – B28B 17/00

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для электромагнитной обработки бетонной смеси. Изобретение позволит повысить прочность бетона и интенсифицировать процесс приготовления смеси. Способ электромагнитной обработки бетонной смеси включает загрузку смеси в замкнутый объем виброэлектрореактора бетоносмесителя с тремя электродами, электроразогрев, вибрирование и выгрузку смеси. Перед загрузкой инертных составляющих бетонной смеси производится процесс двухконтурного электроразогрева воды в электродной емкости до 80°C с передачей теплового носителя при помощи электронасоса во второй внешний контур с емкостью холодной воды для смешивания ее с горячим потоком. Затем в момент перемешивания инертных составляющих с цементом механическими лопатками непосредственно через редуктор и электродвигатель бетоносмесителя производится через загрузочный патрубок слив в бетоносмесительную емкость горячей воды в пределах 40°С. Затем подключают электровибраторы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прессованию порошков и может быть использовано при изготовлении керамической плитки. Прессование порошка осуществляют в форме для изготовления керамики посредством штампа изостатического типа. Штамп содержит воздушное пространство, в котором находится такое количество масла, которое достаточно для поддержания эластичной мембраны для прессования. Для связи воздушного пространства в каждом цикле уплотнения порошка с резервуаром и подающим насосом предназначено волюметрическое дозирующее устройство. Данное устройство направляет требуемое количество масла в воздушное пространство и связано с устройством для определения и отсчета количества масла. Кроме того, дозирующее устройство связано с клапанами, служащими для подачи масла в воздушное пространство, задерживания его внутри и удаления. Таким образом, в воздушном пространстве на каждой стадии цикла уплотнения находится заранее заданный объем масла. В результате обеспечивается повышение качества прессованных изделий и износостойкости используемой оснастки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве строительных смесей, в частности, при обслуживании вибропрессов. Устройство для подачи поддонов включает раму, подвижные тележки, оснащенные собачками и кинематически связанные тягой, стеллаж с поддонами. Стеллаж с поддонами и двухуровневая рама со склизом и наклонной плоскостью образуют конвейер для периодического перемещения поддонов в одном направлении по вертикальной траектории. Траектория образована верхней опорной для поддонов поверхностью рамы, опорной для поддонов поверхностью стеллажа, склизом, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы и наклонной плоскостью рамы. Перемещение поддонов происходит при помощи тележек с собачками. Верхняя опорная для поддонов поверхность рамы и опорная для поддонов поверхность стеллажа расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола формовочного пресса. Стеллаж с поддонами является сменным элементом конвейера. Привод конвейера выполнен в виде гидроцилиндра. Технический результат заключается в снижении трудоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии строительства и может быть использовано при непрерывном электроразогреве бетонной или другой строительной смеси. Для защиты электродов в корпусе, образованном электродами и электроизоляционными элементами, устанавливают фазный электрод и герметично заглубляют один торец фазного электрода в один из электроизоляционных элементов. В качестве корпуса используют камеру из внешнего и внутреннего, являющегося фазным, коаксиально расположенных трубчатых электродов и двух установленных на противоположных концах камеры электроизоляционных элементов, внутренние криволинейные поверхности которых расположены по отношению к внутреннему фазному трубчатому электроду под углом, не превышающим 90°. Герметично заглубляют другой торец внутреннего фазного трубчатого электрода во второй электроизоляционный элемент. Технический результат: расширение области использования и повышение надежности работы электродов. 1 ил.

Устройство относится к области строительства, в частности к оборудованию для обработки бетонной и растворной смеси. Устройство для обработки бетонной и растворной смеси содержит подвешенный на подвесах с амортизаторами корпус-трубу с загрузочной воронкой и выгрузочным окном и внутренним электросердечником, в полости которого установлены железные стержни. При этом загрузочная воронка закрыта полукрышкой. А над выгрузочным окном подвешен гофрированный патрубок. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки бетонной смеси, снижение времени обработки за счет устранения потерь тепловой энергии и электронизации. 1 ил.

Устройство относится к области строительства, в частности к оборудованию для обработки бетонной и растворной смеси, а именно для ее разогрева. Установка для электроразогрева бетонной смеси включает раму с погружаемыми в кузов самосвала электродами. Установка снабжена железной сплошной крышкой, прикрепленной с помощью зажимов к бортам кузова и заземленной через портал. В крышке выполнены отверстия, в которых установлены штыри с подвешенными к ним электродами. А в электродах выполнены отверстия шириной, равной расстоянию между отверстиями. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки бетонной смеси за счет уменьшения потерь электронов и тепла, снижение обрастания электродов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии тепловлажностной обработки цемента, в частности к вспомогательным устройствам, используемым при формовании, и может быть применено при создании любых технологических линий для использования меняющихся температурных режимов в целях регулирования прочностных свойств твердеющих бетонных изделий. Вертикальный пакетировщик содержит многоэтажную раму с транспортными поддонами для сформованных изделий и механизмом перегрузки поддонов, камеру тепловой обработки изделий и передаточные тележки, а также снабжен дополнительной рамой с транспортными поддонами для сформованных изделий и камерой тепловой обработки изделий. При этом рамы размещены в многоярусных коридорах и соединены между собой двуплечим коромыслом с реечным поворотным вокруг центральной опоры механизмом с приводными гидроцилиндрами. Стенки многоярусных коридоров и транспортные тележки снабжены опорными рамами с поворотными упорными защелками с концевыми выключателями. Приводные гидроцилиндры соединены с одним из плечей коромысла, с одной из рам и с рейкой, а их гидронасосы снабжены электронной системой управления, связанной с концевыми выключателями упорных защелок. Гидроцилиндры рамы симметрично размещены с двух сторон рамы и соединены с ним посредством рычажных механизмов. Гидроцилиндр перемещения рейки связан с ней посредством двуплечего рычага и подвижной втулки со стопорным пальцем. Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат при перемещении формуемых изделий и повышении грузоподъемности устройства. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и соответствующей установке для прессования предварительно сформованных плиток или листов из керамического материала. Способ прессования предварительно сформованных плоских керамических заготовок, в котором выполняют следующие стадии: располагают предварительно сформованные заготовки отдельно друг от друга на конвейерной ленте, передвигают ленту с заготовкой для прессования в прессовочный блок, снабженный, по крайней мере, одним верхним штампом, с которым связана штамповочная пластина, измеряют положение предварительно сформованной заготовки относительно положения штампа пресса с помощью подходящих средств для измерения, сравнивают измеренные значения с соответствующими заранее заданными контрольными значениями, на основе результата такого сравнения располагают штамп пресса точно над указанной заготовкой и с той же ориентацией, которую имеет заготовка на конвейерной ленте, осуществляют прессование предварительно сформованной заготовки с получением плитки. Способ согласно данному изобретению применяют в установке для прессования предварительно сформованных плоских заготовок, которая содержит конвейерную ленту для перемещения указанных заготовок в прессовочный блок, снабженный верхним штампом, с которым связана подвижная штамповочная пластина, причем блок снабжен средствами для измерения положения предварительно сформованной заготовки по отношению к штампу, средствами для сравнения данных, полученных с помощью средств для измерения, с контрольными значениями, и средствами для расположения указанного штампа точно над заготовкой и с той же ориентацией, которую имеет заготовка на конвейерной ленте. Технический результат изобретения заключается в устранении механических повреждений краев заготовок при их перемещении. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложены способ изготовления гипсокартонного облицовочного листа и установка для его осуществления, которые включают в себя подачу способного к гидратации сульфата кальция и воды в первый смеситель и во второй смеситель, подачу облицовки, приготовление первого гипсового раствора в первом смесителе, приготовление второго гипсового раствора во втором смесителе, нанесение первого гипсового раствора на облицовку и образование сырого поверхностного слоя, нанесение второго раствора на сырой поверхностный слой и образование сырого сердцевинного слоя с плотностью, которая меньше плотности сырого поверхностного слоя, приготовление третьего гипсового раствора в третьем смесителе, образование второго сырого поверхностного слоя с плотностью, превышающей плотность сырого сердцевинного слоя, и формование гипсокартонного облицовочного листа, гидратацию и сушку листа. Изобретение обеспечивает возможность независимого регулирования образования различных слоев гипса. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил.