Изготовление заготовок  ,B 29C 61/06 имеет преимущество): .формованием материала – B29B 11/06

Настоящее изобретение относится к многослойному изделию, не имеющему оси симметрии и изготовленному путем компрессионного формования в форме многослойной дозы термопластичных полимеров в расплавленном состоянии. Изделие содержит центр подачи, соответствующий точке, вокруг которой дозу центрируют в форме перед сжатием, а расстояние между центром подачи и краем изделия, называемое длиной растекания, является переменным. Для заданной длины растекания чем больше длина растекания, тем меньше средняя толщина по этой длине и наоборот. Технический результат, достигаемый при использовании изделия по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить лучшее распределение многослойной структуры, особенно на концах изделия. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к изготовлению лопатки вентилятора газотурбинного двигателя. В предложенном способе путем трехмерного тканья нитей выполняют заготовку, содержащую разметочные нити, расположенные, по меньшей мере, на поверхности заготовки. Далее заготовку разрезают, оставляя нетронутым ряд разметочных нитей, расположенных вдоль контрольной стороны заготовки, и предварительно деформируют, уплотняют и упрочняют. Готовят пресс-форму для формования под давлением, в которую помещают упомянутую упрочненную заготовку и впрыскивают в нее связующее, содержащее термоотверждающуюся смолу. Полученную лопатку вентилятора используют в газотурбинном двигателе. Обеспечивается получение детали, которая имеет форму, близкую к форме конечной детали. 4 н. и 14 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к вариантам способа получения формованного продукта и к вариантам устройств для получения формованного продукта. Первый вариант способа заключается в том, что форполимер в расплавленном состоянии непрерывно подают из канала подведения форполимера в реактор полимеризации. Далее проводят разгрузку форполимера из отверстий пористой пластины и полимеризуют его реакцией поликонденсации в расплаве во время сброса при пониженном давлении на подложку. Полученную смолу в расплавленном состоянии без отверждения переносят, по меньшей мере, в одну формовочную машину. Давление переноса в формовочную машину регулируется таким образом, что давление поддерживается на произвольном уровне от 0,1 до 100 МПа (абсолютное давление). Давление поддерживается путем (I) регулирования отводимого количества из отгружающего насоса реактора полимеризации на уровне 1-100 от величины потока питания форполимера и путем (II) возвращения смолы, отгружаемой из отгружающего насоса на дно реактора полимеризации, состоящего из трубопровода, присоединенного к отводимому потоку из отгружающего насоса реактора полимеризации и дну реактора полимеризации, и системы измерения давления на выходе и регулирования степени открытия вентиля возврата полимера или вентиля обратного давления, установленного на трубопроводе. Смола, полимеризованная реакцией поликонденсации в расплаве, представляет собой полимер, выбранный из группы, состоящей из алифатических полиэфиров, алифатических полиамидов, алифатических поликарбонатов, алифатических ароматических полиэфиров, алифатических ароматических полиамидов, алифатических ароматических поликарбонатов, ароматических полиэфиров и ароматических полиамидов. По второму варианту способа отгрузку расплавленной смолы из реактора полимеризации осуществляют с использованием, по меньшей мере, двух отгружающих насосов, а перенос смолы осуществляют, по меньшей мере, в две формовочные машины и/или гранулирующие машины. Устройство для получения формованного продукта по первому варианту включает канал подведения форполимера в реактор полимеризации, имеющий дно и подложку, пористую пластину с отверстиями, отгружающий насос, трубопровод, присоединенный к отводимому потоку из отгружающего насоса, систему измерения давления на выходе, вентиль возврата полимера или вентиль обратного давления, установленного на трубопроводе, и формовочную машину. Устройство для получения формованного продукта по второму варианту включает канал подведения форполимера в реактор полимеризации, имеющий дно и подложку, пористую пластину с отверстиями, по меньшей мере, два отгружающих насоса, трубопровод, присоединенный к отводимому потоку из отгружающего насоса, систему измерения давления на выходе, вентиль возврата полимера или вентиль обратного давления, установленного на трубопроводе, и, по меньшей мере, две формовочные машины и/или гранулирующие машины. Изобретение позволяет получить высококачественный формованный продукт с высоким выходом, хорошим цветом и низким содержанием побочных продуктов. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 табл., 11 ил.