Изготовление заготовок  ,B 29C 61/06 имеет преимущество): ..прессование – B29B 11/12

Изобретение относится к технологии получения изделий из гранулированных полимерных материалов. В пресс-форму засыпают полимер в виде гранул с размерами более 1 мм. Осуществляют холодное прессование и формирование заготовки при давлении, неразрушающем структуру гранул, с последующим спеканием и охлаждением. При этом температура спекания гранулированного материала составляет 0,58-0,80 температуры текучести полимера. При изготовлении изделий из смеси гранул, по меньшей мере, двух полимеров с разной температурой плавления температура спекания составляет 0,58-0,80 температуры текучести более легкоплавкого полимера. Получение пористых изделий из гранулированных позволяет уменьшить материалоемкость изделий и энергозатраты при их изготовлении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования и способу получения пластмассовых бутылок. Пластмассовую бутылку получают вытяжкой на второй стадии, отделенной во времени и пространстве, после нагревания до температуры от 115°C до 135°C, из заготовки в процессе формования с раздувом и вытяжкой в осевом и радиальном направлениях из заготовки со средней толщиной стенок от 2,1 мм до 2,9 мм. Заготовку получают на первой стадии в процессе литья под давлением или в процессе литья под давлением с дополнительным вспрыском из полимерной композиции. При этом полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 60 мас.% полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), имеющего плотность от 0,941 г/см³ до 0,965 г/см³ и первый индекс расплава при 190°C/2,16 кг от 0,1 до 0,9 г/10 мин, до 40% карбоната кальция в качестве наполнителя и до 4% красителя на основе оксида титана и/или сульфида цинка, причем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой моно- или мультимодальный ПЭВП, который имеет второй индекс расплава при 190°C/21,6 кг от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин. Полученные пластмассовые бутылки имеют достаточную прочность, а также колебания толщины стенок меньше ±0,5 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к формованию полимеров и касается способа изготовления многослойного объекта. Способ изготовления многослойного объекта из синтетического полимера путем компрессионного формования многослойной дозы расплавленного полимера, содержащей, по меньшей мере, один функциональный слой, причем каждый из слоев дозы при сжатии находится в расплавленном состоянии. Способ включает в себя, по меньшей мере, соэкструзию полимеров через фильеру, периодическое отрезание экструдата для получения дозы и последующее размещение дозы в расплавленном состоянии в полости формы. Способ определяет направление экструзии в дозе и положение функционального слоя параллельно направлению экструзии. Дозу прессуют по оси сжатия, которая пересекает направление экструзии, таким образом, чтобы получить растекание слоев, асимметричное по отношению к оси сжатия. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к способу получения композиционных полимерных износостойких материалов на основе политетрафторэтилена и может быть использовано при изготовлении деталей металлополимерных узлов трения машин различных видов техники. Технический результат достигается путем холодного прессования под удельным давлением 12,5 МПа с последующей пропиткой в моторном масле М-8В при температуре 150°С в течение 24 часов и их спекание при температуре 370±5°С. Способ позволяет существенно повысить износостойкость и нагрузочную способность изделий, изготовленных по предложенной технологии. При этом представляется возможным создать большую группу дешевых недефицитных материалов с высокими конструкционными и антифрикционными свойствами, способных длительно работать в режиме самосмазывания в узлах трения в качестве подшипников скольжения и подвижных уплотнений, в том числе в криогенной технике. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Заготовка содержит полый корпус, имеющий боковую стенку, проходящую вокруг продольной оси, и концевую стенку, расположенную поперек указанной продольной оси. Точка А указанной концевой стенки имеет определенное значение удельной энтальпии остаточного плавления. Удельная энтальпия остаточного плавления равна разнице между удельной энтальпией полного плавления и удельной энтальпией кристаллизации части аморфной фазы, которая кристаллизуется при ее нагревании. Указанные величины измеримы с помощью анализа методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). При этом по меньшей мере одна точка В, F, L, О боковой стенки имеет другое значение удельной энтальпии остаточного плавления, которое больше, чем указанное значение. Предложен также контейнер, полученный из указанной заготовки. Изобретения обеспечивают увеличение срока службы изделий за счет получения заготовок и контейнеров с наименьшим количеством дефектов и остаточных напряжений. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного изделия, образующего осесимметричное тело и к конструкции многослойного изделия. Многослойное изделие содержит, по меньшей мере, основание, имеющее диаметр D, соединенное с боковой стенкой, имеющей среднюю толщину Е и высоту Н. Способ в соответствии с изобретением включает в себя загрузку соэкструдированной многослойной дозы в полость пресс-формы и последующее прессование дозы для получения изделия. При этом доза формирует осесимметричное тело (тело вращения) вокруг собственной оси симметрии. Доза содержит несколько наложенных друг на друга радиальных слоев, включающих в себя, по меньшей мере, один функциональный слой. Наружный диаметр дозы по существу равен диаметру D. Направление прессования параллельно оси симметрии дозы, и прессование осуществляется по поверхности дозы. Особенностью способа является то, что прессование дозы осуществляется только по части ее поверхности. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является расположение функционального слоя ближе к внутренней стенке, чем к внешней стенке изделия и уменьшение количества молекул, мигрирующих из упакованного продукта в стенку упаковки или из стенки упаковки в упакованный продукт. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для обработки дозированных количеств или доз текучего материала. Устройство содержит экструзионное устройство для экструзии дозы (D) пластмассы. Также формовочное средство для компрессионного формования дозы (D) и средство передачи дозы, перемещаемое вдоль петлевого пути (Р2), для передачи дозы (D) в формовочное средство. При этом устройство содержит другое передаточное средство, перемещаемое вдоль другого петлевого пути (Р4; Р5), для передачи дозы (D), отделенной от экструзионного устройства, в средство передачи пластмассовой дозы. Результатом изобретения является создание устройства, которое обеспечивает передачу дозированных количеств пластмассы в формовочные средства, а также правильное позиционирование изделий в рабочих средствах, которые имеют большой объем и сложную форму. 32 з.п. ф-лы, 95 ил.

Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования. Задачей способа по изобретению является детализация процесса подготовки и изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора, служащего для согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем, а также создание процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и весьма малыми диэлектрическими потерями, что необходимо для осуществления функций высокочастотного трансформатора согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем. Данный способ заключается в предварительном изготовлении эмульсионной сополимеризации стирола с нитрилом акриловой кислоты и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов. Полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола + -метилстирола. Подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования. Затем получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки. Смесь разогревают в бункере до 190°С в течение 19-20 минут. Затем смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа. Осуществляют подбор режимных параметров и их выполнение в течение строго отформатированного технологического времени. Это создает условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола. Последующая обработка гранул с надлежащими компонентами приводит к получению важных физико-химических показателей в изделиях радионавигационных и контролирующих частотную характеристику приемопередающих систем.

Изобретение относится к способу литьевого прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования. Задачей способа по изобретению является детализация процесса подготовки, заключающаяся в соотнесении процентных составов сополимеризации компонентов, необходимых для изменения угла отраженного сигнала, принимаемого летящим объектом, высокочастотным диэлектрическим излучателем антенной решетки, а также создание процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и весьма малыми диэлектрическими потерями, что необходимо для осуществления функций вентильного диода. Данный способ заключается в предварительной эмульсионной сополимезиризации стирола с нитрилом акриловой кислоты и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов. Полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкооборазной смеси стирола + -метилстирола. Подготовленную смесь подают в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования. Затем получают пластифицированную смесь расплава в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки. Смесь разогревают в бункере до 190-200°С. Затем смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 9,5-14 МПа в течение 3-5 минут. Подстуживают пресс-форму до 50°С. Осуществляют подбор режимных параметров и их выполнение в течение строго отформатированного технологического времени. Это создает условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола. Последующая обработка гранул с надлежащими компонентами приводит к получению важных физико-химических показателей в изделиях радионавигационных систем.