Изготовление заготовок  ,B 29C 61/06 имеет преимущество): .отличающихся структурой или составом – B29B 11/14

Группа изобретений относится к составной упаковке «bag-in-container» 2, изготовленной способом выдувного формования, и преформе 1 для его производства. Упаковка «bag-in-container» 2 имеет внутренний слой 21, образующий пакет, внешний слой 22, образующий контейнер, и горловину 5, соединяющую объем, ограниченный пакетом, с атмосферой. Кроме этого контейнер имеет по меньшей мере один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область 14 сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом по меньшей мере один вентиляционный канал 3 проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями 21, 22 и открывается в атмосферу в месте 4, примыкающем к горловине 5 упаковки «bag-in-container» и ориентированному соосно этой горловине. Способы для производства преформ и упаковки «bag-in-container», описанных выше, также определены. Технический результат, достигаемый при использовании способов для производства преформы и упаковок из нее, заключается в изготовлении выдувным формованием упаковки из преформы для розлива напитков, позволяющей оптимизировать отслаивание внутреннего пакета от внешнего контейнера после подачи сжатого газа в место сопряжения. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области разливной упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к составной упаковке «bag-in-containers», изготовленной способом выдувного формования из одного материала, а также к способу для изготовления такой упаковки и, к преформам, используемым для их изготовления, а также и к способу изготовления упомянутой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение производства упаковки «bag-in-containers» и ее утилизации после использования. Технический результат достигается в составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования, предназначенная для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сдавливания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером. При этом упаковка «bag-in-container» изготовлена из одного и того же полимера, соприкасающегося с каждой из сторон сопряжения между внутренним пакетом и внешним контейнером. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение представляет собой составную упаковку «bag-in-container» 2, изготовленную способом выдувного формования и получаемую выдувным формованием из многослойной преформы 1. Последняя изготовлена способом литья под давлением. Упаковка «bag-in-container» 2 включает в себя внутренний слой 21, образующий пакет, и внешний слой 22, образующий контейнер, а также единственное отверстие 5, горловину, соединяющую с атмосферой объем, ограниченный пакетом 21. Контейнер также включает в себя, по меньшей мере, один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом пакет 21 закреплен по отношению к внешнему слою 22 по меньшей мере в одной точке 7, расположенной на удалении от этого единственного отверстия 5 и вентиляционного канала 3 в области сопряжения. При этом точка закрепления между внутренним пакетом и внешним слоем образуется во время выдувного формования. Изобретение также относится к способу для изготовления упаковки «bag-in-container», включающий операции изготовления и выдувного формования упаковки из преформы. Также изобретение относится к пресс-форме для изготовления упаковки «bag-in-container» 2 способом выдувного формования. Технический результат, достигаемый при использовании способа и пресс-формы для изготовления упаковки «bag-in-container», заключается в том, чтобы обеспечить при изготовлении упаковки выдувным формованием управляемое отслаивание внутреннего пакета от внешнего слоя контейнера при введении сжатого газа в область их сопряжения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится, преимущественно, к составным двухслойным преформам, наиболее походящим для изготовления составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования, а также относится к способу производства упомянутых преформ и к упаковке «bag-in-containers». Техническим результатом заявленного изобретения является расширение арсенала технических средств для производства составных преформ из материалов, совместимых с точки зрения обработки как при литье под давлением, так и при выдувном формовании и получения упаковки «bag-in-containers» с хорошими свойствами расслоения. Технический результат достигается составной двухслойной преформой для производства составных упаковок «bag-in-container» методом выдувного формования, состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. При этом преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования. Полученный таким образом внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. При этом температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к заготовке из пластмассы для производства бутылок с помощью формовки выдуванием. Заготовка содержит цилиндрический центральный корпус с открытым концом и закрытым концом. В центральной области закрытого конца расположен полый добавочный элемент, выступающий наружу из заготовки и способный вмещать в себя конец вытяжного стрежня для упомянутой заготовки. Полый добавочный элемент и оставшийся боковой участок закрытого конца заготовки могут быть сферическими, коническими, эллиптическими или параболическими. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства и снизить вес изделия. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к формованию полимеров и касается способа изготовления многослойного объекта. Способ изготовления многослойного объекта из синтетического полимера путем компрессионного формования многослойной дозы расплавленного полимера, содержащей, по меньшей мере, один функциональный слой, причем каждый из слоев дозы при сжатии находится в расплавленном состоянии. Способ включает в себя, по меньшей мере, соэкструзию полимеров через фильеру, периодическое отрезание экструдата для получения дозы и последующее размещение дозы в расплавленном состоянии в полости формы. Способ определяет направление экструзии в дозе и положение функционального слоя параллельно направлению экструзии. Дозу прессуют по оси сжатия, которая пересекает направление экструзии, таким образом, чтобы получить растекание слоев, асимметричное по отношению к оси сжатия. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 30 ил.

Настоящее изобретение относится к составной упаковке «bag-in-containers», изготавливаемой способом выдувного формования из различных материалов, а также к способу изготовления упаковки «bag-in-containers» и к преформам, используемым для их изготовления, а также к способу изготовления упомянутой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является преодоление различий в температурах выдувного формования и скоростях нагрева взаимонеадгезивных синтетических смол во внутренних и внешних слоях преформ для изготовления составной упаковки "bag-in-containers" методом выдувного формования. Технический результат достигается в преформе для выдувного формования упаковки «bag-in-containers», состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. Причем после выдувного формования преформа образует двухслойный контейнер. При этом полученный внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного внешнего слоя после подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. Причем один из внутреннего или внешнего слоев включает в себя одну присадку, позволяющую как внутреннему, так и внешнему слоям достигать соответствующих температур выдувного формования, по существу, одновременно, при их совместном нагреве в одной инфракрасной печи. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к формованным полимерным емкостям и, в частности, к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей. Участки для захвата емкости (22) выдувного формования содержат слой (20(а), 20(b)) эластомера, который имеет больший коэффициент трения, чем коэффициент трения поверхности емкости, причем вся область захвата имеет слой указанного эластомера и слой эластомера находится только на области захвата, оставляя переднюю и заднюю поверхности емкости свободными от эластомера. Емкость образована из преформы (10), которая имеет эластомерный слой (20(а), 20(b)) определенного размера и формы для того, чтобы образовывать эластомер на области захвата емкости, при этом обеспечивая выдувную форму негативом емкости и области захвата на внутренней поверхности формы, ориентируя преформу в форме так, чтобы эластомерный слой на преформе располагался смежно негативу области захвата на внутренней поверхности формы, и подачу газа под давлением в преформу для выдувного формования емкости с участками для захвата, наформованными с использованием слоя эластомера. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области изготовления пластиковых бутылок в процессе выдувного формования с вытяжкой. Система для изготовления имеет выдувную форму и заготовку, имеющую жесткое, по существу, удлиненное тело, которое на своем одном продольном конце имеет дно, а на своем противоположном продольном конце примыкает к снабженному выливным отверстием горловому участку, отделенному от тела радиально выступающим, фланцеобразным опорным кольцом. Ниже опорного кольца имеется переходная область, образованная между невытягиваемым горловым участком и вытягиваемым телом заготовки. Причем заготовка имеет измеренный на переходе между телом и дном наружный диаметр от 17,4 до 21,4 мм и там толщину стенки от 3,4 мм до 4,4 мм. Заготовка на переходной области имеет толщину стенки от 1,4 мм до 2,2 мм. Наружный диаметр на переходной области заготовки выполнен таким образом, что при помещенной в выдувную форму заготовке имеет относительно стенки выдувной формы зазор, составляющий от 1,2 мм до 3 мм. За счет такого выполнения обеспечивается высокое качество получаемых бутылок, поскольку контакт переходной области заготовки с формой происходит только после начала раздува. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Многослойная порция материала в расплавленном состоянии, имеющая ось симметрии, для получения многослойных изделий посредством компрессионного формования. Она включает первый синтетический полимер и, по меньшей мере, один тонкий слой функционального полимера, по меньшей мере, значительная часть которого окружена первым синтетическим полимером. При этом часть ее поверхности является вогнутой. Порция материала может содержать отверстие. Вогнутая поверхность, по меньшей мере, частично представляет собой внутреннюю поверхность, образованную отверстием. Многослойное изделие, полученное из порции материала в расплавленном состоянии, содержит, по меньшей мере, один участок, в котором тонкий функциональный слой образует складку. Способ изготовления многослойной порции материала в расплавленном состоянии, в котором полимеры, образующие порцию, экструдируют одновременно и коаксиально, первоначально - в прямолинейном направлении, а затем направление экструзии модифицируют так, чтобы получить вогнутую поверхность. Технический результат, который достигается при использовании многослойной порции материала в расплавленном состоянии, заключается в образовании барьерных свойств вблизи оси симметрии на площади, составляющей по меньшей мере 10% от площади изделия, и повышении барьерных свойств изделия за счет перекрытия центральной зоны изделия. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области производства антифрикционных композиционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении опорных поверхностей узлов трения скольжения машин и механизмов, работающих как без смазывания, так и при смазывании жидким маслом. Антифрикционный композиционный полимерный материал выполнен из композиции, содержащей политетрафторэтилен и порошок шунгита в количестве 8-12 мас.% от массы композиции. Изобретение позволяет получить копозицию, сочетающую низкий коэффициент трения и высокую износостойкость. 1 табл.