Изготовление заготовок  ,B 29C 61/06 имеет преимущество): ..с наполнителями или армирующими элементами – B29B 11/16

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно к обработке резанием армирующего каркаса из несвязанного армирующего материала до их пропитки связующим веществом и его отверждения. Задачей изобретения является повышение качества деталей из композиционных материалов. Согласно способу заготовку получают пропиткой временным связующим каркаса из армирующих элементов, затем заготовку охлаждают, после отверждения связующего проводят механическую обработку резанием полученной заготовки, после чего удаляют временное связующее и проводят все последующие этапы технологического процесса до получения готовой детали. В качестве временного связующего применяют воду. Отверждение заготовки осуществляют путем замораживания заготовки при температуре 77 253 K, а затем заготовку нагревают, поместив в форму, приближенную к конфигурации готовой детали и имеющую каналы для отвода временного связующего. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления лопатки для газотурбинного двигателя. Согласно способу улучшают видимость обрезанных концов некоторых нитей этой предварительно изготовленной формы, например, нитей основы, для того, чтобы сделать видимыми кривые линии, и сравнивают конфигурацию этих кривых линий с их эталонной конфигурацией для удовлетворительного формирования этой предварительно изготавливаемой формы. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изготавливаемых лопаток. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к фасонной детали и к способу ее изготовления. Согласно способу полую фасонную деталь получают трехмерным тканьем и пропиткой. В соответствии с изобретением изготавливают заготовку традиционным тканьем, выполняя частичное рассоединение в процессе тканья, что позволяет далее образовать полость внутри тканой массы, затем стабилизировать форму при операции пропитки. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств в получаемом изделии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката из волокнистого композиционного материала (ВКМ) из ламината с двумя слоями препрега и устройству для его осуществления. Способ включает закрепление по меньшей мере первого краевого участка ламината в первом зажимном приспособлении, выполненном с возможностью перемещения посредством механизма перемещения относительно фасонной детали, и расположенного напротив первого краевого участка второго краевого участка ламината в другом зажимном приспособлении. Затем осуществляют приложение растягивающего усилия первым зажимным приспособлением по отношению ко второму зажимному приспособлению на протяженности расположенной между зажимными приспособлениями области ламината. При этом осуществляют одновременное перемещение первого зажимного приспособления в заранее определенном направлении, которое направлено от второго зажимного приспособления до места, на котором закругленный участок поверхности между первым зажимным приспособлением и вторым зажимным приспособлением, при рассмотрении в продольном направлении ламината, формирует на ламинате изгиб. Причем усилия зажима первого и второго зажимного приспособления велики настолько, что скольжение слоев ламината относительно друг друга не допускается. Достигаемый технический результат заключается в повышении качества изготавливаемой детали. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Заявленное изобретение относится к заготовке, предназначенной для формирования полого конструктивного механического элемента. Заготовка содержит центральную главную часть, образующую среднюю плоскость и проходящую, по существу, вдоль главной оси, находящейся в средней плоскости, и две боковые части, выступающие, по существу, вдоль средней плоскости вдоль дополнительной оси, которая, по существу, перпендикулярна к главной оси. Центральная главная часть и каждая боковая часть содержат уточные волокна, связанные между собой посредством связующих волокон. Уточные волокна проходят вдоль, по существу, параллельных плоских уточных слоев, а толщина каждой боковой части уменьшается вдоль дополнительной оси по мере удаления от центральной главной части вдоль дополнительной оси. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления такой заготовки, а также к полому конструктивному механическому элементу. Изобретение обеспечивает повышение механической прочности заготовки, а также упрощает процесс ее изготовления. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу изготовления направляющей лопатки, к направляющей лопатке из композиционного материала и к турбомашине, включающей в себя по меньшей мере одну направляющую лопатку. Способ включает в себя изготовление волоконной преформы посредством трехмерного переплетения одной детали. Преформа содержит первую часть, продолжающуюся вдоль продольной оси и образующую преформу для аэродинамического профиля лопатки, и расположенную на продольном конце первой части вторую часть, образующую преформу для платформы лопатки. Вторая часть выполнена в виде первого слоя и второго слоя, обращенного к первому слою и отделенного от первого слоя посредством разделения без разрезания при изготовлении преформы. Способ включает сгибание первого и второго слоев таким образом, что каждый из них расположен в плоскости, перпендикулярной продольной оси, по существу симметрично друг другу относительно первой части, и таким образом, что первый участок первого слоя перекрывает второй участок второго слоя перед передней кромкой первой части. Способ включает согласование преформы с формой и уплотнение преформы полимерной матрицей. Изобретение обеспечивает упрощение способа изготовления лопатки, а также повышение ее механической прочности. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ изготовления конструкционной части, содержащей трубчатый участок (30), от которого выступает конструкционный элемент, изготовлен из композитного материала. Способ содержит следующие этапы: формирование преформы (49; 59; 69; 79; 99), содержащей пакет из множества наложенных слоев так, чтобы на протяжении, по меньшей мере, части преформы, которая должна образовывать конструкционный участок, слои крепились друг к другу, и на протяжении, по меньшей мере, другой части преформы, которая должна образовывать участок для соединения с трубой, слои были разделены для образования двух противолежащих листов (44; 54; 64; 68; 74; 94). Затем вставляют трубу (30) между листами соединительного участка так, чтобы листы окружали трубу, по меньшей мере, частично. Осуществляют соединение трубы с преформой так, чтобы труба образовывала трубчатый участок, а преформа образовывала конструкционный элемент конструкционной части. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить заданную прочность механического соединения преформы и трубы при упрощении изготовления соединения и уменьшения громоздкости соединения. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение касается полуфабриката, используемого для отливки части композита, включающей по меньшей мере один сухой ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5), смоделированный так, чтобы он подвергался пропитке путем инжекции/инфузии жидкости с помощью матрицы для пропитки, как минимум локально, один термопластичный слой (6) и нить, состоящую из термопластичного материала, температура плавления которого выше температуры плавления термопластичного слоя (6). Термопластичный слой имеет перфорацию и пришит по меньшей мере к одному армированному слою (2, 3, 4, 5) с помощью по меньшей мере одной нити, проходящей через перфорации термопластичного слоя и по меньшей мере через один армированный слой. Технический результат, достигаемый при использовании полуфабриката по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить оптимизацию механических и огнестойких свойств частей композита. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и касается способа изготовления корпусных деталей из композиционных материалов и композиционной окантовки иллюминатора, полученной таким способом. Композиционная окантовка иллюминатора с многослойным армирующим материалом имеет кольцеобразный замкнутый контур и нестандартный профиль. Содержит внутреннюю и внешнюю полки и ребра, выполненные из уложенных слоев текстильных армирующих материалов, переходящих путем сгиба из полки в ребро, внедренных в жесткое полимерное связующее. Для слоев окантовки использованы плетеная и тканая рукавные ткани с диагональным переплетением нитей. Послойная укладка слоев произведена путем перегиба рукава по наружным и внутренним срезам полок и ребра, так что каждый последующий слой в укладке является продолжением предыдущего, благодаря чему осуществляется плавный непрерывный бесшовный переход слоев от полок к ребру и от ребра к полкам. Изобретение обеспечивает снижение трудоемкости и себестоимости изготовления окантовки при улучшении ее прочностных характеристик. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в авиационной промышленности, в машиностроении и других областях техники. Препрег включает (мас.%): эпоксидную клеевую композицию (30-60) и углеродный наполнитель (40-70), обработанный эпоксидным аппретом на основе жгутов, имеющих не более 2 круток на метр, линейную плотность 100-72000 текс и состоящих из элементарных волокон с прочностью 3000 МПа - 4500 МПа. Препрег обладает повышенной прочностью при растяжении, сжатии, сдвиге и повышенной стойкостью к ударному воздействию получаемых из него изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к вариантам способа изготовления волокнистого слоя, предназначенного для формирования заготовки композитной детали в форме тела вращения с неразвертывающейся поверхностью, а также к способу изготовления волокнистого армирующего элемента для силовой детали, силовой детали для гибкой опоры, гибкой опоры и композитной детали типа корпуса двигателя, которые включают указанный волокнистый слой. Способ изготовления заготовки включает определение кольцевого пространства первым и вторым холстами, определяющими соответственно внутреннюю и наружную окружности указанного пространства. Затем осуществляют размещение волокон между холстами посредством расположения волокон в кольцевом пространстве, по меньшей мере, в одном направлении и прикрепления указанных волокон к холстам посредством сшивания. После выполняют связующий круговой шов рядом с внутренней окружностью кольцевого пространства и вырезают сформированный таким образом в кольцевом пространстве волокнистый слой для отделения его от холстов. Способ изготовления армирующего элемента включает формирование заготовки, по меньшей мере, с двумя чередующимися волокнистыми слоями. Причем второй слой изготавливают путем наложения на первый слой, форма которого поддерживается на сферической оснастке, слоя волокон, ориентированных перпендикулярно волокнам первого слоя. Способ изготовления силовой детали включает изготовление волокнистого армирующего элемента. При этом армирующий элемент помещают в форму, в которую впрыскивают под давлением термореактивную смолу, а затем осуществляют полимеризацию смолы посредством термической обработки. Способ изготовления гибкой опоры, сформированной из слоистой структуры, содержащей множество жестких силовых деталей, чередующихся со слоями упругодеформируемого материала включает изготовление множества волокнистых армирующих элементов увеличивающегося размера. Способ также включает размещение армирующих элементов друг в друге при помощи прокладок, расположенных между соседними силовыми деталями, причем указанные прокладки определяют толщину слоев упругодеформируемого материала. Затем проводят инжекцию под давлением термореактивной смолы в армирующие элементы и термическую обработку для полимеризации смолы в каждом из армирующих элементов таким образом, чтобы сформировать множество жестких композитных силовых деталей. После осуществляют удаление прокладок и инжекцию или заливку эластичного материала в пространства между жесткими силовыми деталями для формирования между ними слоев эластичного материала. Способ изготовления композитной детали типа корпуса двигателя включает формирование волокнистого армирующего элемента, состоящего, по меньшей мере, из одного волокнистого слоя. Причем указанный слой формируют из волокон, ориентированных в двух различных направлениях. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении стойкости детали к механическим нагрузкам. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к способу получения композиционных полимерных износостойких материалов на основе политетрафторэтилена и может быть использовано при изготовлении деталей металлополимерных узлов трения машин различных видов техники. Технический результат достигается путем холодного прессования под удельным давлением 12,5 МПа с последующей пропиткой в моторном масле М-8В при температуре 150°С в течение 24 часов и их спекание при температуре 370±5°С. Способ позволяет существенно повысить износостойкость и нагрузочную способность изделий, изготовленных по предложенной технологии. При этом представляется возможным создать большую группу дешевых недефицитных материалов с высокими конструкционными и антифрикционными свойствами, способных длительно работать в режиме самосмазывания в узлах трения в качестве подшипников скольжения и подвижных уплотнений, в том числе в криогенной технике. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Однонаправленный базовый материал с армирующим волокном, имеющий переплетение нитей из армирующего волокна, размещенных параллельно в одном направлении, и, размещенные вспомогательные волокна. Где длина L, на которую вспомогательное волокно, расположенное по меньшей мере в одном другом направлении, пересекает нить армирующего волокна. Ширина Н нити с армирующим волокном, и угла сдвига в одной плоскости существуют в соотношении, выраженном формулами L=H/cos и 3° 30°. Кроме того, адгезивная смола, обладающая температурой стеклования Т_с от 0°С до 95°С, прикреплена к поверхности однонаправленного базового материала с армирующим волокном с по меньшей мере одной его стороны. Причем количество адгезивной смолы составляет от 2 г/м² до 40 г/м ², и она прикреплена по точкам, линиям или прерывистым линиям. Предложены также слоистый материал, заготовка, формованный пластиковый продукт на основе базового материала с армирующим волокном и способы их получения. Изобретения обеспечивают улучшение механических свойств получаемых продуктов и высокую производительность процесса. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и опорному слою для изготовления одно- или многослойных волокнистых заготовок с использованием TFP-технологии из волокнистых прядей. Способ заключается в том, что волокнистые пряди выравнивают с обеспечением их ориентации по существу по направлению действия нагрузки и укладывают на опорный слой, снабженный разделительным слоем. Затем волокнистые пряди закрепляют фиксирующими нитями, в особенности, по меньшей мере, одной верхней фиксирующей нитью и, по меньшей мере, одной нижней фиксирующей нитью для формирования волокнистой заготовки с по существу любой требуемой толщиной материала. Способ включает нанесение разделительного слоя в виде тонкослойной политетрафторэтиленовой пленки на опорный слой и укладывание волокнистой заготовки на разделительный слой с использованием TFP-технологии. Затем осуществляют введение волокнистой заготовки в фиксирующее устройство после завершения процесса TFP и расплавление, по меньшей мере, части фиксирующих нитей в фиксирующем устройстве посредством нагревания. После отсоединяют опорный слой, отделенный от волокнистой заготовки разделительным слоем, от волокнистой заготовки. При этом опорный слой снабжен, по меньшей мере, одним разделительным слоем, сформированным, по меньшей мере, на его некоторых участках из тонкослойной политетрафторэтиленовой пленки. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении волокнистой заготовки с оптимальными механическими характеристиками. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиксирующая нить предназначена для сшивания армирующих волокон при формировании волокнистой заготовки, используемой для изготовления армированного волокнами композитного компонента путем пропитки отверждаемым полимерным материалом. Фиксирующая нить имеет граничную поверхность из термопластичного полимерного материала, обеспечивающую локальное увеличение пластичности матрицы из отверждаемого полимерного материала в местах прохождения фиксирующей нити. Фиксирующая нить снабжена, по меньшей мере, одной стержневой нитью, образованной множеством элементарных нитей из углеродных волокон. Причем граничная поверхность образована оболочкой, заключающей в себе, по меньшей мере, одну стержневую нить. Предложено также применение фиксирующей нити для сшивания армирующих волокон при формировании волокнистой заготовки. Изобретения обеспечивают уменьшение тенденции образования микротрещин в матрице конечного композитного компонента в местах прохождения фиксирующих нитей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений. Проводят вытяжку полимерного изделия вытянутой формы из аморфного или аморфно-кристаллического, ориентированного, неориентированного или частично ориентированного полимера в водной среде, содержащей растворенную добавку, и сушку изделия. Вытяжку проводят на величину деформации не менее 2%, при этом перед вытяжкой полимера в водной среде полимер предварительно вытягивают на величину деформации не менее 2% в адсорбционно-активной жидкой среде, не смешивающейся с водой при температуре вытяжки полимера. Расширяется область применения способа за счет вводимых добавок и используемых полимеров. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также к волоконной арматуре, полученной с помощью этого способа. Способ изготовления волоконной арматуры, предназначенной для введения в связующее или смесь связующих, заключается в том, что подготавливают волоконный материал и наносят на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного материала повторно позиционируемый клей. Способ обеспечивает точное позиционирование, а также при необходимости изменения положения при сохранении приемлемой стоимости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии повторного использования отходов волокносодержащих изделий и может быть использовано при производстве упрочненных волокнами изделий, в которых используются фрагменты переработанных волокносодержащих изделий. В способе получения фрагментов для упрочнения, в котором после проведения чистки отработанных волокносодержащих изделий таких, как рабочие перчатки или защитная спецодежда, выполненные с использованием трощеной нити, крученой нити, вязаные изделия или одежда, волокносодержащие изделия пропитывают смолой, диспергированной или растворенной в растворителе, и осуществляют их сушку. Затем волокносодержащие изделия измельчают с использованием измельчителя типа стригальной машины. Изобретение предусматривает способ получения упрочненных волокнами полимерных изделий. Изобретение предусматривает способ получения теплостойких устойчивых к трению компонентов, а также предусматривается способ получения упрочненных волокнами изделий из каучука. Изобретение обеспечивает сокращение промышленных отходов и уменьшает объем сжигаемых отходов за счет их переработки и дальнейшего использования, что позволяет улучшить экологию окружающей среды. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий, таких как элементы футеровки печи, кирпичи, литниковые системы, насадки для разливки металла, шиберные затворы, а также для других огнеупорных конструкций и процессов, в которых они могут быть использованы. Огнеупорное изделие изготовлено способом, включающим предварительный нагрев частиц огнеупорного материала до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, используемого для покрытия частиц, добавление полимера к нагретым частицам огнеупорного материала, перемешивание полимера и нагретых частиц огнеупорного материала при условиях, обеспечивающих покрытие частиц полимером, и формование из массы покрытых полимером частиц огнеупорного изделия. Огнеупорный материал выбирают из группы, в которую входят оксид алюминия, оксид магния, обожженный доломит, графит, углерод, диоксид кремния, диоксид циркония, карбид кремния и их комбинации. Описаны варианты осуществления способа. Изобретение позволяет формовать покрытые полимером частицы огнеупорных смесей без использования больших количеств растворителя, снизить загрязнения окружающей среды. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Предложенная группа изобретений применяется для формирования текстильных заготовок для изготовления армированных волокнами пластмассовых деталей. Конфекционно-технический способ для изготовления армированных волокнами пластмассовых деталей со стенкой и с одним проходящим в продольном направлении фланцем с применением текстильного раскроя в качестве исходного материала включает следующие операции: взаимное позиционирование, закрепление и первое сшивание двух слоев текстильного раскроя, чтобы фиксировать их относительно друг друга для образования заготовки, и пропитывание заготовки смолой для изготовления пластмассовой детали. В предпочтительном варианте реализации способа после первого сшивания текстильных заготовок загибают наверх проходящую в продольном направлении концевую область двух слоев на заранее заданную величину угла для образования фланца при помощи предложенного затяжного модуля. Далее прикладывают загнутую краевую область к проходящей прямолинейно опорной поверхности элемента формы и фиксируют область стенки относительно загнутой кверху краевой области в держателе сшиваемого материала и сшивают слои в одном швейном окне, предусмотренном держателем сшиваемого материала. Данное техническое решение обеспечивает большее многообразие заготовок. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и технологии изготовления препрегов-полуфабрикатов, представляющих собой волокнистый наполнитель, пропитанный связующим в определенном весовом соотношении, и может быть использовано во многих отраслях промышленности при изготовлении конструкций из армированных композиционных материалов, например стоек ферм, стержней, опор, труб, емкостей и баллонов, с наполнителем в виде стеклянных, органических и углеродных нитей, перерабатываемых методом “сухой” намотки. Способ включает намотку наполнителя на оправку в бобины, вакуумирование и заполнение связующим. Намотку наполнителя на оправку производят с объемом свободного пространства, равным требуемому содержанию связующего и не менее 0,2 от общего объема сформированной бобины. Вакуумирование производят в камере не менее 4-х часов при остаточном давлении не выше 10 мм рт.ст. Заполнение межволоконного и межнитяного пространства бобин связующим производят помещением бобин с наполнителем в этих же условиях вакуума в связующее. По достижении объема связующего над бобиной более объема межволоконного и межнитяного пространства в бобине давление в камере поднимают до величины не ниже атмосферного и выдерживают бобину в объеме связующего не менее 4-х часов. Затем дают стечь излишкам связующего. Устройство для осуществления способа содержит вакуумную камеру с вакуумным насосом, вакуумным вентилем и манометром, емкость со связующим и бобины с наполнителем. В емкости со связующим расположена грузовая перфорированная платформа с центральным стержнем, перпендикулярным плоскости платформы и связанным с механизмом сброса последней. На грузовую перфорированную платформу установлены бобины с наполнителем, чередующиеся с промежуточными перфорированными съемными платформами. Между оправками бобин и центральным стержнем расположены грузовые диски. Изобретение позволяет улучшить качество смачиваемости волокон и пропитки наполнителя в препреге, снизить межволоконную и межнитяную пористость перед началом пропитки, что позволяет повысить герметичность изделий, изготавливаемых из препрегов. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.