Предварительная обработка материала перед формованием, не предусмотренная в группах  ,7/00: ..покрытие или пропитка – B29B 15/10

Изобретение относится к устройству и к способу пропитывания пористого материала порошком. Устройство содержит первый диэлектрический изолирующий экран, и первый и второй противоположно обращенные электроды, отделенные проходом для пористого материала, обеспеченного порошком. Электроды выполнены с возможностью создания переменного электрического поля в проходе после подключения их к генератору переменного напряжения. Первый диэлектрический экран электрически изолирует первый и второй электроды друг от друга на уровне прохода. Первый электрод содержит по меньшей мере две проводящие полоски, каждая из которых имеет внутреннюю поверхность, покрытую первым диэлектрическим экраном, и обращена ко второму электроду, а также продольную кромку, проходящую вдоль отделяющего паза. Полоски отделены друг от друга отделяющим пазом и электрически соединены друг с другом. Изобретение обеспечивает повышение срока эксплуатации устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения препрега, используемого при изготовлении многослойных полимерных композиционных материалов для аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и других областей техники, где требуются теплозащитные материалы с повышенными жаростойкими свойствами. Способ изготовления препрега включает размещение заготовки в герметичной емкости, вакуумирование герметичной емкости с размещенной в ней заготовкой, многоразовую пропитку заготовки под вакуумом полимерным связующим с последующей многоразовой сушкой, где перед вакуумированием проводят предварительную пропитку путем погружения кремнеземной или кремнеземно-капроновой заготовки в связующее на основе фенолформальдегидных смол с содержанием растворителя 50-60% по массе, при этом предварительную пропитку и пропитку под вакуумом производят в долях, суммарное значение которых равно расчетному количеству связующего, а многоразовую сушку производят под вакуумом при P=0,08÷0,1 МПа после каждого вида пропитки, с выдержкой при t=25±10°C в течение 2÷2,5 часов, а завершающую сушку производят при избыточном давлении P=0,25÷0,3 МПа с выдержкой при t=25±10°C в течение 12÷13 часов. Техническим результатом является насыщение многослойной заготовки смолой 40-50% по массе, при содержании летучих фракций 3-13% по массе, обеспечение высокой механической прочности и температурной стойкости монолитного полимерного композиционного материала, работающего в условиях экстремальных тепловых и механических нагрузок.

Группа изобретений относится к способу обработки композиционного материала и устройству для его осуществления, к композиционному материалу, полученному с использованием данного способа, а также к термопластическому слою и наполнителю для изготовления указанного композиционного материала. Способ заключается в том, что нагревают пористый слой, находящийся в контакте с композиционным материалом, выше точки плавления указанного пористого слоя. При этом обеспечивают плавление пористого слоя и его внедрение в композиционный материал. Композиционный материал, полученный указанным способом, содержит полисульфон или полиэфирсульфон, наполнитель, содержащий сухой армирующий материал, который находится в контакте с двумя или более термопластическими пористыми слоями. Причем два или более указанных термопластических пористых слоя находятся в контакте друг с другом в одной или более точках касания. Устройство содержит пресс-форму и термопластический пористый слой, а также эластичный вакуумный мешок для образования герметичной полости. При этом вакуумный мешок снабжен отверстием для вакуумирования герметичной полости. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении ударной вязкости изготавливаемого композиционного материала. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ выбора и получения нелетучего цветного состава для изготовления детали в выбранном цвете из первичного или вторично используемого полимерного материала путем выбора ползучего цветного состава для использования в первом пункте (4, 6, 8, 10, 12); передачи цветовой информации в централизованную систему прогнозирования совпадения (16) в отношении желаемого цвета и другой информации, касающейся полимерного материала, который нужно изготовить в желаемом цвете. Система прогнозирования совпадения (16) включает базу данных и связанное с ней программное обеспечение и способна принимать цветовую информацию и прогнозировать, как создать и воспроизвести цвета с использованием связанной с ней системы распределения цвета. Устройство (30) контролирует распределительные установки (32, 34, 36, 38 и 40), которые могут быть соответственно расположены в пунктах заказчика или тому подобном. Эти распределительные установки распределяют красители для их применения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в достижении максимально точному воспроизведению получаемого цвета детали, особенно при изготовлении детали из полимерных материалов, подвергаемых повторному формованию. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области создания эпоксидных композиций и может использоваться в качестве связующих при изготовлении полимерных композиционных материалов в качестве основы для клеев, герметиков, покрытий. Изобретение может быть использовано в авиационной, аэрокосмической, судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности. Эпоксидная композиция включает, мас.ч.: азотсодержащую эпоксидную смолу 62,7-68,0, отвердитель - продукт конденсации анилина и формальдегида 30,0-32,5, олигоэфиракрилат 6,3-6,4 и перекись бензоила 0,05-0,07. Изобретение позволяет получить эпоксидную композицию и изделия из нее с высокими удельными прочностными характеристиками, низким влагопоглощением. 1 з.п. ф-лы., 3 табл, 3 пр.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено, в частности, для пропитывания базальтовой ткани. Композиция включает полиэтилсилоксановую жидкость, кремнийорганический лак, органический растворитель - этиловый эфир уксусной кислоты, взятые в соотношении 1:1:1 (по объему). Композицию наносят окунанием с последующим свободным стеканием и сушат. Композиции обладают улучшенными органолептическими, демпфирующими свойствами и улучшают гидрофобизирующую способность базальтовой ткани. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к формованным изделиям на основе термопластичных смол, армированных волокном длинной резки, которые используются для различных изделий, таких как волокна, нетканые и тканые материалы, маты, ламинаты и т.д. Формование изделий включает нанесение компаунда на стеклосодержащую подложку и удаление, по меньшей мере, части воды. Компаунд включает водную дисперсию, содержащую (a) неполярную термопластичную смолу, например полиолефин, имеющий температуру деформации ниже 110°С, (b) полярный стабилизатор дисперсии и (c) воду. Причем компаунд придает модифицированное свойство подложке и подложка является формуемой. Изделие представляет собой, по меньшей мере, на 92 мас.% стекло по отношению к общей массе подложки, смолы и стабилизатора дисперсии. Изобретение относится также к покрытому волокну на основе стекла, включающему компаунд в контакте с частью волокна. Причем волокно имеет диаметр 5-35 мкм и толщина слоя покрытия компаунда составляет от 0,1 до 10 мкм. Также рассматривается изделие, формованное из покрытого волокна, и способ нанесения покрытия на волокно на основе стекла. В результате обеспечиваются волокнистые структуры, имеющие одно или более из следующих улучшенных свойств: жесткость, эластичность, упругость, адгезия, устойчивость формы или совместимость. 7 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Фиксирующая нить предназначена для сшивания армирующих волокон при формировании волокнистой заготовки, используемой для изготовления армированного волокнами композитного компонента путем пропитки отверждаемым полимерным материалом. Фиксирующая нить имеет граничную поверхность из термопластичного полимерного материала, обеспечивающую локальное увеличение пластичности матрицы из отверждаемого полимерного материала в местах прохождения фиксирующей нити. Фиксирующая нить снабжена, по меньшей мере, одной стержневой нитью, образованной множеством элементарных нитей из углеродных волокон. Причем граничная поверхность образована оболочкой, заключающей в себе, по меньшей мере, одну стержневую нить. Предложено также применение фиксирующей нити для сшивания армирующих волокон при формировании волокнистой заготовки. Изобретения обеспечивают уменьшение тенденции образования микротрещин в матрице конечного композитного компонента в местах прохождения фиксирующих нитей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для пропитки обмоток тяговых электродвигателей на железнодорожном транспорте. Предлагаемая установка пропитки обмоток статоров асинхронных вспомогательных электродвигателей включает: емкость для пропитки, емкость для хранения пропиточного вещества, которые соединены между собой трубопроводом. Трубопровод имеет фильтр для очистки от грязи пропиточного вещества. Обе емкости снабжены нагревательными элементами, уровнемерами, термодатчиками, датчиками давления и подсоединены к вакуумной системе. Емкость для пропитки оснащена ультразвуковой системой, а емкость для хранения подключена к системе сжатого воздуха. Согласно способу пропитки обмоток статора, осуществляемому на данной установке, помещают обмотку статора в емкость для пропитки, нагревают до температуры 120-140°С и выдерживают до удаления паров воды из обмотки, после чего обмотка статора охлаждается до температуры 60-70°С и подают в емкость для пропитки предварительно подогретое пропиточное вещество. С помощью ультразвуковой системы создают кавитацию пропиточной жидкости, а подачей сжатого воздуха создают барбатаж. В результате образованных ударных волн производят очистку от грязи обмотки статора. Пропиточное вещество перекачивают в емкость для хранения, предварительно очистив от грязи, вакуумируют. Очищенное пропиточное вещество вновь подают в емкость для пропитки, включают вакуумную систему, устраняют воздух из емкости и из пропиточного вещества. Включают ультразвуковую систему, создают кавитацию и с помощью ударных волн обеспечивают глубокую пропитку обмотки статора. Технический результат - повышение степени насыщения изделий пропиточным веществом путем создания условий, позволяющих более эффективно удалять с поверхности и из межвиткового пространства изделий и из пропиточного вещества газы и пары. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области пропитки ячеистых и пористых материалов, в частности тканей, лент, жгутов. Устройство для пропитки арматуры композиционного материала связующим содержит герметичный корпус, внизу которого расположен бункер для сбора излишков связующего. На корпусе установлены коллектор подачи рабочего газа, коллектор подачи связующего, клапан отвода из герметичного корпуса рабочего газа, подающий арматуру вал, принимающий пропитанную арматуру вал. На входе арматуры внутрь герметичного корпуса над бункером для сбора связующего установлен принимающий эту арматуру вал с антиадгезионным покрытием, нанесенным на его наружную цилиндрическую поверхность. Для нанесения связующего на арматуру вокруг вала с антиадгезионным покрытием установлены один или несколько распылителей связующего, оси сопел подачи рабочего газа этих распылителей связующего пересекают ось вращения вала с антиадгезионным покрытием. Распылители связующего соединены шлангами для подвода рабочего газа с коллектором подачи рабочего газа и шлангами для подвода связующего с коллектором подачи связующего. Ниже вала с антиадгезионным покрытием установлены валы для равномерного распределения связующего в арматуре, далее установлены валы и эластичные губки для отжима излишков связующего, на выходе из герметичного корпуса установлены калибрующие валы. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерного распределения связующего в арматуре композиционного материала. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения препрега, используемого при изготовлении полимерных композиционных материалов для аэрокосмической, судостроительной и других отраслей промышленности, требующих материалы с улучшенными противопожарными свойствами. Способ включает пропитку волокнистого рулонного длинномерного материала термореактивным связующим, удаление излишков термореактивного связующего путем пропускания пропитанного волокнистого рулонного длинномерного материала через отжимные валки с последующей сушкой. Перед сушкой на пропитанный связующим волокнистый рулонный длинномерный материал наносят слой порошкового антипирена от 20 мас.% до 50 мас.% от общего веса термореактивного связующего и порошкового антипирена. Дополнительно пропускают через прикаточные валки с регулируемым усилием прижима, причем усилие прижима устанавливают таким, чтобы после прикатки на материале оставался слой неприкатанного порошкового антипирена не менее 10 мас.% от нанесенного, с последующим удалением неприкатанного порошкового антипирена. В качестве порошкового антипирена используют гидроокисел металла. Изобретение позволяет получить препрег с высокими противопожарными свойствами. 5 табл.

Изобретение относится к способам пропитки сотового заполнителя, используемого для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в разных отраслях промышленности. Пропитке подвергают сотовый заполнитель в виде сотовых блоков, полученных из неразрезанных растянутых сотовых пакетов из стеклоткани. Первый сотовый блок, зафиксированный в рамке, опускают на решетку, размещенную на дне порожней пропиточной ванны с плотно закрывающейся крышкой, установленной в крайнее верхнее положение. Пропиточная ванна сообщается через отверстие в дне и соединительный шланг с плотно закрытой крышкой буферной ванной, заполненной раствором полимерного связующего и установленной в крайнее нижнее положение. При синхронном встречном движении обеих ванн обеспечивают заполнение ячеек первого сотового блока раствором полимерного связующего, выдерживают его в пропиточной ванне в крайнем нижнем положении в течение времени, необходимого для пропитки сотового блока. Одновременно загружают второй растянутый сотовый блок, зафиксированный в рамке, в порожнюю буферную ванну, включают синхронное встречное движение обеих ванн в обратном направлении, обеспечивая стекание излишков раствора полимерного связующего из ячеек первого сотового блока и заполнение ячеек второго сотового блока. Выдерживают второй сотовый блок в растворе полимерного связующего буферной ванны в течение времени, необходимого для его пропитки. Одновременно извлекают первый пропитанный сотовый блок из порожней пропиточной ванны и загружают в нее третий сотовый блок. Затем цикл повторяют. Изобретение обеспечивает равномерный нанос полимерного связующего по длине каналов ячеек при пропитке крупногабаритных сотовых блоков из стеклоткани, устраняет повышенное испарение растворителя при использовании в качестве него легковоспламеняемой жидкости. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий, таких как элементы футеровки печи, кирпичи, литниковые системы, насадки для разливки металла, шиберные затворы, а также для других огнеупорных конструкций и процессов, в которых они могут быть использованы. Огнеупорное изделие изготовлено способом, включающим предварительный нагрев частиц огнеупорного материала до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, используемого для покрытия частиц, добавление полимера к нагретым частицам огнеупорного материала, перемешивание полимера и нагретых частиц огнеупорного материала при условиях, обеспечивающих покрытие частиц полимером, и формование из массы покрытых полимером частиц огнеупорного изделия. Огнеупорный материал выбирают из группы, в которую входят оксид алюминия, оксид магния, обожженный доломит, графит, углерод, диоксид кремния, диоксид циркония, карбид кремния и их комбинации. Описаны варианты осуществления способа. Изобретение позволяет формовать покрытые полимером частицы огнеупорных смесей без использования больших количеств растворителя, снизить загрязнения окружающей среды. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности и технологии изготовления препрегов-полуфабрикатов, представляющих собой волокнистый наполнитель, пропитанный связующим в определенном весовом соотношении, и может быть использовано во многих отраслях промышленности при изготовлении конструкций из армированных композиционных материалов, например стоек ферм, стержней, опор, труб, емкостей и баллонов, с наполнителем в виде стеклянных, органических и углеродных нитей, перерабатываемых методом “сухой” намотки. Способ включает намотку наполнителя на оправку в бобины, вакуумирование и заполнение связующим. Намотку наполнителя на оправку производят с объемом свободного пространства, равным требуемому содержанию связующего и не менее 0,2 от общего объема сформированной бобины. Вакуумирование производят в камере не менее 4-х часов при остаточном давлении не выше 10 мм рт.ст. Заполнение межволоконного и межнитяного пространства бобин связующим производят помещением бобин с наполнителем в этих же условиях вакуума в связующее. По достижении объема связующего над бобиной более объема межволоконного и межнитяного пространства в бобине давление в камере поднимают до величины не ниже атмосферного и выдерживают бобину в объеме связующего не менее 4-х часов. Затем дают стечь излишкам связующего. Устройство для осуществления способа содержит вакуумную камеру с вакуумным насосом, вакуумным вентилем и манометром, емкость со связующим и бобины с наполнителем. В емкости со связующим расположена грузовая перфорированная платформа с центральным стержнем, перпендикулярным плоскости платформы и связанным с механизмом сброса последней. На грузовую перфорированную платформу установлены бобины с наполнителем, чередующиеся с промежуточными перфорированными съемными платформами. Между оправками бобин и центральным стержнем расположены грузовые диски. Изобретение позволяет улучшить качество смачиваемости волокон и пропитки наполнителя в препреге, снизить межволоконную и межнитяную пористость перед началом пропитки, что позволяет повысить герметичность изделий, изготавливаемых из препрегов. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.