Предварительная обработка материала перед формованием, не предусмотренная в группах  ,7/00: ...армирующих элементов неограниченной длины – B29B 15/12

Изобретение относится к способу получения нити, содержащей множество элементарных волокон, которые покрывают текучей смолой, содержащей растворитель и сшиваемой под воздействием по меньшей мере одного физического параметра и/или одного химического вещества, причем снабженные покрытием элементарные волокна затем уплотняют, так что образуется состоящий из элементарных волокон, а также окружающей их и удерживающей вместе смолы, свободный от включений газов комбинированный материал, из которого затем во время процесса сушки удаляют содержащийся в смоле растворитель, причем получаемый комбинированный материал в виде монофиламентной нити при несшитом состоянии смолы сматывают, причем все отдельные элементарные волокна во время всех указанных выше стадий способа удерживаются с параллельной ориентацией. Способ характеризуется тем, что элементарные волокна нагревают перед нанесением покрытия из смолы, причем элементарные волокна снабжают покрытием посредством погружения в ванну смолы. Также изобретение относится к устройству для реализации способа. Использование изобретения позволяет получать нити, с помощью которых можно получать нити (пряжи), которые пригодны для дальнейшей обработки в текстильные плоские образования или для изготовления с их использованием полуфабрикатов, которые, в свою очередь, отличаются высокой прочностью, возможностью простого численного расчета состояний механической нагрузки и малым расходом смолы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого композиционного материала, содержащего волокна и соединяющую их смолу, включающему следующие стадии: a) применения нитей, которые состоят из элементарной комбинации множества отдельных элементарных волокон, которые удерживаются вместе с помощью сшиваемой под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества смолы, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены однонаправленно относительно друг друга; b) образования из нитей волокнистого композиционного материала посредством соединения друг с другом соседних нитей на контактных поверхностях своих наружных боковых поверхностей с помощью мостиков, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены с возможностью сдвига относительно друг друга и все отдельные элементарные волокна полностью заделаны в материал смолы, при этом в нитях не имеют место включения воздуха; c) смолу, после образования комбинации из нитей, согласно признаку b), сшивают под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества, за счет чего волокнистый композиционный материал получает свою конечную прочность; при этом волокнистый композиционный материал содержит плетение, трикотаж, укладку, нетканый материал или ткань, предпочтительно с полотняным переплетением, которая содержит нити основы и/или утка в виде нитей, которые образуют элементарный композиционный материал из множества отдельных элементарных волокон и не сшитой смолы, при этом отдельные элементарные волокна всех указанных выше нитей ориентированы однонаправленно относительно друг друга, и мостики выполнены из несшитой смолы. Использование настоящего способа позволяет получать волокна, обладающие высокой гибкостью и одновременно высокой способностью к впитыванию жидкости, используя при этом твердую матрицу. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения препрега, используемого при изготовлении многослойных полимерных композиционных материалов для аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и других областей техники, где требуются теплозащитные материалы с повышенными жаростойкими свойствами. Способ изготовления препрега включает размещение заготовки в герметичной емкости, вакуумирование герметичной емкости с размещенной в ней заготовкой, многоразовую пропитку заготовки под вакуумом полимерным связующим с последующей многоразовой сушкой, где перед вакуумированием проводят предварительную пропитку путем погружения кремнеземной или кремнеземно-капроновой заготовки в связующее на основе фенолформальдегидных смол с содержанием растворителя 50-60% по массе, при этом предварительную пропитку и пропитку под вакуумом производят в долях, суммарное значение которых равно расчетному количеству связующего, а многоразовую сушку производят под вакуумом при P=0,08÷0,1 МПа после каждого вида пропитки, с выдержкой при t=25±10°C в течение 2÷2,5 часов, а завершающую сушку производят при избыточном давлении P=0,25÷0,3 МПа с выдержкой при t=25±10°C в течение 12÷13 часов. Техническим результатом является насыщение многослойной заготовки смолой 40-50% по массе, при содержании летучих фракций 3-13% по массе, обеспечение высокой механической прочности и температурной стойкости монолитного полимерного композиционного материала, работающего в условиях экстремальных тепловых и механических нагрузок.

Изобретение относится к волоконно-оптическому кабелю, содержащему гибкую сплошную ленту в качестве армирующего материала. Гибкая лента содержит от 70 до 98% волокна в расчете на массу ленты, а также слой нитей распущенной пряжи, имеющий соотношение геометрических размеров в поперечном сечении ширина/высота от 20 до 500. Причем нити являются фиксированными отверждаемой или затвердевающей смолой или воском. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности и гибкости изготавливаемого кабеля, что позволяет облегчить размещение кабельного разъема. 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 9 табл.

Изобретение относится к способам изготовления препрега на основе длинномерного тканого наполнителя различного переплетения и может использоваться для изготовления изделий транспортного, авиационно-космического и другого назначения. Способ изготовления препрега включает пропитку тканого наполнителя 65-75%-ным раствором фенолформальдегидного связующего, отжим через вращающиеся отжимные валки, сушку радиационным методом при температуре 130-160°С. Затем наносят слой полимерного связующего с концентрацией 81-88% на внешнюю сторону препрега при избыточном давлении и термообрабатывают препрег при температуре 160-180°С. Способ позволяет изготавливать препреги с асимметричным наносом полимерного связующего на основе тканей из углеродных, стеклянных, органических волокон или их сочетаний, с высокими прочностными характеристиками получаемых изделий. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к формованным изделиям на основе термопластичных смол, армированных волокном длинной резки, которые используются для различных изделий, таких как волокна, нетканые и тканые материалы, маты, ламинаты и т.д. Формование изделий включает нанесение компаунда на стеклосодержащую подложку и удаление, по меньшей мере, части воды. Компаунд включает водную дисперсию, содержащую (a) неполярную термопластичную смолу, например полиолефин, имеющий температуру деформации ниже 110°С, (b) полярный стабилизатор дисперсии и (c) воду. Причем компаунд придает модифицированное свойство подложке и подложка является формуемой. Изделие представляет собой, по меньшей мере, на 92 мас.% стекло по отношению к общей массе подложки, смолы и стабилизатора дисперсии. Изобретение относится также к покрытому волокну на основе стекла, включающему компаунд в контакте с частью волокна. Причем волокно имеет диаметр 5-35 мкм и толщина слоя покрытия компаунда составляет от 0,1 до 10 мкм. Также рассматривается изделие, формованное из покрытого волокна, и способ нанесения покрытия на волокно на основе стекла. В результате обеспечиваются волокнистые структуры, имеющие одно или более из следующих улучшенных свойств: жесткость, эластичность, упругость, адгезия, устойчивость формы или совместимость. 7 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для пропитки длинномерного ленточного материала, преимущественно тканого, термопластичным связующим в расплавленном состоянии. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение надежного склеивания витков препрега, наматываемого на приемный барабан, и образования тем самым трубчатого изделия в едином процессе с пропиткой ленточного материала. Технический результат достигается в устройстве для пропитки ленточного материала. Устройство содержит отпускной механизм ленточного материала, средство подачи связующего, предварительный подогреватель и средство пропитки. Средство пропитки включает верхнюю и нижнюю горизонтально расположенные обогреваемые пластины с волнообразными выступами и соответствующими им впадинами на обращенных друг к другу поверхностях. Устройство для пропитки также содержит механизм протяжки и отбора материала, включающий установленную на приводном валу оправку. При этом в выступах верхней пластины выполнены сквозные каналы, а на выходе из средства пропитки в верхней пластине образована накопительная камера расплавленного связующего. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.