Смешивание, пластицирование: .....с червяком или винтом – B29B 7/42
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29B Подготовка или предварительная обработка материалов перед формованием; производство гранул или заготовок; регенерация пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики
B29B 7/00 Смешивание; пластицирование
B29B 7/42 .....с червяком или винтом
Патенты в данной категории
| ПРИМЕНЕНИЕ УСТРОЙСТВА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО СОЗДАНИЕ НИТИ ИЗ ПАСТООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета. Устройство содержит форсунку (25), по одному накопителю (15, 15', 16, 16', 27, 27') на каждый компонент пастообразного материала, сообщающемуся через первый тракт подачи с форсункой (25), и динамический смеситель (20), предусмотренный на этом первом тракте подачи, и контейнеры (1, 2) для каждого компонента пастообразного материала, которые выполнены с возможностью сообщения с накопителями (15, 15', 16, 16', 27, 27') для обеспечения пополнения соответствующего накопителя (15, 15', 16, 16', 27, 27') через второй тракт подачи для инжекции нити в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета. Технический результат, достигаемый при использовании применения устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить необходимую точность дозировки герметизирующего клейкого материала для подачи его в заданном объеме при герметизации теплоизоляционных стеклопакетов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2480329 патент выдан: опубликован: 27.04.2013 |
|
| ЧЕРВЯЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ
Пластикационный элемент предназначен для использования в узле пластификации с одним валом шнека, с по меньшей мере двумя месильными блоками. Месильные блоки расположены на общей оси, например валу шнека. Причем ширина месильных блоков в целом возрастает в направлении технологического процесса. При этом ширина последовательно расположенных месильных блоков может быть частично одинаковой. Изобретение обеспечивает контролируемый ввод усилия сдвига и снижение механической нагрузки на пластикационный элемент. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2442688 патент выдан: опубликован: 20.02.2012 |
|
| МЕСИЛЬНО-СМЕШИВАЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ С ПОМОЩЬЮ МЕСИЛЬНО-СМЕШИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ
Месильно-смешивающая машина имеет вращающийся и одновременно совершающий возвратно-поступательное движение в осевом направлении в корпусе шнековый вал. Отношение Da/Di наружного диаметра Da шнекового вала к внутреннему диаметру Di шнекового вала составляет между 1,5 и 2,0. Отношение Da/H наружного диаметра Da шнекового вала к ходу Н составляет между 4 и 6. Отношение Т/Н шага Т к ходу Н составляет между 1,3 и 2,5. Согласно предложенному способу выполнения непрерывных подготовительных процессов посредством месильно-смешивающей машины скорость вращения шнекового вала выбирают более 500 об/мин, в частности более 800 об/мин. Изобретения обеспечивают повышение коэффициента полезного действия машины относительно пропускной способности продукта без существенного снижения его качества. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2391203 патент выдан: опубликован: 10.06.2010 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ
Изобретение относится к оборудованию для смешивания и/или гомогенизации сыпучих, жидких, газообразных компонентов и может быть использовано в пищевой, химической промышленности, строительстве, сельскохозяйственном машиностроении. Смеситель шнековый содержит корпус и расположенный внутри корпуса шнек. Шнек выполнен с возможностью обеспечения вращения, создающего противодавление на поступающие компоненты и состоит из вала и закрепленного на нем основного пера, выполненного перфорированным. При этом шнек имеет дополнительное перо (сплошное или перфорированное), закрепленное на валу со стороны подачи смешиваемых компонентов или с обратной стороны и имеющее навивку в направлении, обратном направлению навивки основного перфорированного пера. Дополнительное перо служит для компенсации осевого противодавления, создаваемого основным пером на поступающие для смешивания компоненты, а также для замыкания всех осевых усилий на валу шнека. Техническим результатом заявляемого смесителя является упрощение конструкции, интенсификация процесса смешивания и повышение качества получаемой смеси. 1 ил. |
2290986 патент выдан: опубликован: 10.01.2007 |
|
| ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР
Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. Пресс-экструдер содержит корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, составной шнек и цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей. В месте соединения разъемных частей корпуса шнека выполнены кольцевые проточки для жесткого закрепления в них кольца с внутренними пазами, направленными под углом к оси кольца. В месте соединения составных частей шнека после кольца, жестко закрепленного в корпусе, установлено дополнительно закрепленное на валу шнека кольцо с внешними пазами, направленными под углом к оси шнека. Изобретение позволяет снизить обратный поток экструдируемого материала и повысить степень его измельчения. 2 ил. |
2263578 патент выдан: опубликован: 10.11.2005 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ КАУЧУКОВ И РОТОРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу и устройству для смешения и диспергирования гомогенных сред, преимущественно для изготовления низкомолекулярных каучуков из высокомолекулярных, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической, пищевой и фармацевтической промышленности для производства полимерной продукции и паст. В способе осуществляют изготовление низкомолекулярных каучуков по зонам роторного аппарата, преимущественно в трех зонах. В первой зоне исходный материал подвергают пластикации при вращении ротора со скоростью 5-100 об/мин. В следующей зоне осуществляют деструкцию пластицированного исходного материала за счет диссипации механической энергии при вращении ротора со скоростью 500-7000 об/мин. В последней зоне осуществляют дегазацию продукта деструкции и при необходимости дополнительную термическую деструкцию, а также гомогенизацию и охлаждение за счет регулирования скорости его движения путем изменения скорости вращения ротора от 30 до 200 об/мин. Роторный аппарат для осуществления способа включает корпуса с рубашками для охлаждения, загрузочный и разгрузочный патрубки и рабочие органы, выполненные в виде роторов. В каждой зоне обработки размещено не менее одного ротора, вращающегося с заданной скоростью и расположенного относительно других под углом 0-180o. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс диспергирования и/или гомогенизации каучуков, управлять процессом получения материала с требуемым комплексом свойств. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 3 ил., 4 табл. | 2193046 патент выдан: опубликован: 20.11.2002 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА ЭКСТРУДИРОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам изготовления продуктов питания экструдированием. Подлежащее переработке пищевое сырье вводят в первую секцию экструдера со сдвоенным шнеком. Второе подлежащее переработке пищевое сырье вводят во вторую секцию экструдера со сдвоенным шнеком, причем эта секция динамически отделена от первой. Оба вида пищевого сырья обрабатываются независимо в своей собственной секции экструдера, обе полученные массы экструдируют, пропуская их через по меньшей мере одну фильеру, и экструдированный продукт или продукты нарезают. Способ обеспечивает более эффективное и многоцелевое использование экструдера, позволяет получить один или несколько продуктов питания. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 ил. | 2179807 патент выдан: опубликован: 27.02.2002 |
|
| ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к технике интенсификации физико-химических процессов и может быть использовано для экструзии, пластификации, кристаллизации, диспергирования, перемешивания, гомогенизации, эмульгирования, термообработки жидких, пастообразных и полимерных материалов. Тепломассообменный экструзионный аппарат содержит материальный цилиндр и шнек, выполненные с кольцевыми проточками, чередующимися с зубчатыми выступами. Зубчатые выступы шнека расположены в кольцевых проточках цилиндра, а зубчатые выступы цилиндра - в кольцевых проточках шнека с радиальными и осевыми зазорами между ними. Радиальные и осевые зазоры выполнены в виде кольцевых полостей. Полости образованы между зубчатыми выступами шнека и цилиндра с одной или с двух сторон в осевом или осевом и радиальном направлениях. Радиальные и осевые зазоры скомбинированы вдоль оси вращения шнека одинаковыми или различными по конфигурации. Материальный цилиндр и шнек выполнены многозаходными. Зубья цилиндра использованы в качестве тепловых радиаторов. Изобретение обеспечивает интенсификацию процессов теплообмена. 21 ил. | 2160665 патент выдан: опубликован: 20.12.2000 |
|
| ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и, кроме того, может быть использовано в пищевой промышленности. В пресс-экструдере, содержащем корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей, в местах соединения разъемных частей установлено жестко закрепленное кольцо с внутренними пазами, выполненными по оси кольца или под углом к ней. Конструкция корпуса устройства повышает эффективность и обеспечивает стабильность процесса экструзии за счет значительного уменьшения обратного потока прессуемого материала. 3 ил. | 2153270 патент выдан: опубликован: 27.07.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ Устройство для удаления газов содержит реактор и последовательно размещенные по направлению течения продукта патрубок загрузки продукта, охлаждаемый транспортирующий участок, патрубок выгрузки продукта, отверстие для выпуска газа. Устройство выполнено газонепроницаемым. Устройство снабжено устройством для измельчения, а отверстие для выпуска газа выполнено в зоне охлаждаемого транспортирующего участка и/или в зоне устройства для измельчения. В зоне обогреваемого транспортирующего участка выполнено отверстие для впуска газа. Устройство выполнено устойчивым против скачков давления. Продуктом для загрузки патрубка является фторполимер. Отверстие служит для выпуска газа реакции разложения фторполимера. Устройство надежно в эксплуатации, легко в обслуживании и требует меньше контроля. 3 з.п. ф-лы. 1 ил. | 2140360 патент выдан: опубликован: 27.10.1999 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ В способе обработки полимерного материала обрабатывают материал в устройстве по зонам в присутствии мягчителя или его смеси. Мягчитель вводят в первую зону обработки в количестве 0,1-1,0% от массы обрабатываемого материала. Во вторую зону обработки мягчитель вводят в количестве 0,5-5,0 %. Создают температуру в первой зоне 90-130oС и давление пара 10-20 кПа, а во второй зоне создают температуру 110-160oC и давление пара 15-40 кПа. В выходной зоне снижают давление пара до 10 кПа. Устройство для обработки полимерного материала содержит станину, корпус, ступенчатый цилиндрический вал, терморегулирующий механизм, многозаходный шнек в каждой зоне обработки материала, расположенную после шнека соответствующую ступень цилиндрического вала, образуемую корпусом и соответствующей ступенью цилиндрического вала щель. В выходной части устройства выполнен зазор с возможностью его регулировки, образуемый поверхностью выходного шнека и крышкой, расположенной на корпусе над цилиндрическим валом. Вал связан с электроприводом и выполнен с увеличивающимся диаметром ступеней к выходной части устройства. Диаметры многозаходных шнеков выполнены увеличивающимися друг относительно друга на 0,5 шага шнека к выходной части устройства. Зазор образован торцевой поверхностью выходного шнека и крышкой. Способ и устройство экологически безопасны, обеспечивают непрерывность обработки полимерного материала и контроль процесса в широком диапазоне, снижают износ рабочих органов за счет ступенчатого режима обработки и последовательности ввода мягчителя. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2134639 патент выдан: опубликован: 20.08.1999 |
|
| УСТАНОВКА ТИПА "ТРАНСФЕРМИКС" И ЭКСТРУДЕР Установка типа "Трансфермикс" содержит первый элемент, имеющий внутреннюю рабочую поверхность, снабженную спиральной резьбой, второй элемент, расположенный в первом элементе и имеющий наружную рабочую поверхность, снабженную спиральной резьбой другой направленности, но соосную со спиральной резьбой первого элемента. Спиральные резьбы обращены друг к другу и образуют проход для обрабатывающей среды. Установка имеет огибающую поверхность, проходящую через наивысшие точки внутренней резьбы и находящуюся внутри объема, ограниченного огибающей поверхностью, проходящей через наивысшие точки наружной резьбы, расширяясь вплоть до совпадения огибающих поверхностей. Площади поперечных сечений канавок обращенных друг к другу резьб выполнены изменяющимися в противоположных направлениях между максимальной и минимальной величинами для каждой из резьб вдоль, по существу, одной осевой длины прохода. Спиральная резьба, поперечное сечение канавки которой уменьшается, содержит по крайней мере два захода. Первый заход на части осевой длины уменьшается в сечении канавки с меньшей скоростью, чем второй заход. На другой части осевой длины первый заход уменьшается в площади поперечного сечения своей канавки быстрее, чем второй заход. Экструдер имеет ротор, установленный в цилиндре для образования в пусковой секции, секцию "Трансфермикс" в качестве зоны пластикации для выдавливаемого материала. Экструдер имеет выпускную секцию. Ротор имеет наружную спиральную резьбу. Цилиндр в секции "Трансфермикс" имеет внутреннюю спиральную резьбу противоположной направленности, но соосную с резьбой ротора. Экструдер имеет огибающие поверхности двух резьб, имеющие радиальный зазор. Резьба ротора изменяется от полного поперечного сечения до нулевого поперечного сечения на осевой длине секции "Трансфермикс". Резьба цилиндра изменяется от нулевого поперечного сечения до полного поперечного сечения и наоборот на любой последующей длине секции "Трансфермикс". Спиральная резьба у дающего элемента содержит по крайней мере два захода. Первый заход на части длины секции "Трансфермикс" первоначально не уменьшается в поперечном сечении канавки. Второй заход уменьшается на этой части длины. На другой части длины секции "Трансфермикс" второй заход сохраняет свое минимальное поперечное сечение канавки, а первый заход уменьшается в поперечном сечении канавки. Установка типа "Трансфермикс" позволяет смешивать, обрабатывать и гомогенизировать компоненты с дополнительным продольным смешиванием, уменьшая продолжительность цикла обработки. Экструдер позволяет измельчать отходы резиновых изделий и получать очищенные резиновые частицы, колеблющиеся по размерам и другим составляющим. 2 c. и 10 п.ф-лы, 6 ил. | 2131354 патент выдан: опубликован: 10.06.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ/ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА Изобретение относится к устройству для смешения/экструдирования пластичного полимера, в частности смолы. Устройство содержит несколько экструдеров. Каждый из экструдеров включает цилиндр с загрузочным отверстием и шнек. Устройство содержит также вспомогательное средство, включающее привод шнека и бункер для подачи полимера. В устройство использовано одно вспомогательное средство для поочередного подключения к нему экструдеров. Экструдеры установлены с возможностью перемены их местами. При этом один их экструдеров расположен в рабочем положении для использования его в качестве действующего экструдера, а другой - на стадии очистки. Кроме того экструдеры размещены относительно друг друга так, что при перемене местами их загрузочные отверстия всегда обращены вверх. Изобретение позволяет исключить перерыв стадии экструдирования сочетанием нескольких экструдеров с одним вспомогательным оборудованием и достичь высокой эффективности экструдирования за счет непрерывания операций экструдирования. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2122494 патент выдан: опубликован: 27.11.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки отверждением отходов разных типов с целью получения инертных материалов, которые можно хранить в соответствующем месте. В способе получения формованных материалов осуществляют непрерывное перемешивание отходов и формовку экструзией полученного материала. При этом отходы обрабатывают в виде смеси с жидкостным пределом от 25 до 45%. Перемешивание отходов осуществляют с по меньшей мере одним отверждающим агентом типа гидравлического вяжущего вещества. Перемешивание и экструзию осуществляют при высоком вакууме и контролируемой температуре, постоянной для данного типа отходов. Кроме того, вакуум при перемешивании отходов и экструзии поддерживают в пределах от 0,1 до 10 мм рт.ст. Операции перемешивания и экструзии сочетают с операцией сжигания летучих продуктов, выделяющихся из отходов с помощью вакуума. Летучие продукты после окуривания в результате операции прокаливания возвращают на операцию перемешивания. Используют отходы сжигания домашнего мусора, промышленных отходов, больничного мусора. Эти отходы в форме твердых веществ, жидкости, грязи, пастообразного материала подвергают операции перемешивания, добавляя отвердитель в виде полупастообразной смеси. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает оптимальную стабильность при хранении после отверждения для всех основных типов обычных отходов. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2118256 патент выдан: опубликован: 27.08.1998 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВУЛКАНИЗУЕМЫХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ СИЛИКОНОВЫХ МАСС Использование: для непрерывного получения вулканизуемых при высоких температурах силиконовых масс. Сущность изобретения: в осциллирующий одновалковый пильгерный смеситель подают диоргано/поли/силоксан в количестве 100 мас. ч. с вязкостью 50-100000 Па.с и высокодисперсную двуокись кремния в количестве по меньшей мере 20 мас.ч. с плотностью после уплотнения выше 0,01 кг/л. Затем массу смешивают и гомогенизируют. Силиконовая масса имеет вязкость по Муни 15-130, она вулканизуемая при высоких температурах и имеет состав в мас.ч.: диоргано/поли/силоксан-100; двуокись кремния, тонкоизмельченная с плотностью после уплотнения, превышающей 0,01 кг/л - 20-200; наполнитель не более 100; средство для улучшения структуры не более 30; средство для образования поперечных связей не более 7, другие присадки не более 30. Диоргано/поли/силоксан используют с вязкостью от 500 до 50.000 Па.с при 25oC. Осциллирующий пильгерный смеситель (С) выполнен общей длиной (1-30) диаметров шнека. Подачу диоргано/поли/силоксана осуществляют на участке С, ограниченном длиной, не более 42 шнека, а подачу двуокиси кремния осуществляют на участке С, ограниченном длиной, равной (0,5-10)D шнека. Температуру внутри С поддерживают в пределах 20-280oC. Силиконовую массу из С после повышения давления через устройство просеивания подают на вальцовочную машину непрерывного действия для охлаждения до температуры ниже 100oC, причем средства для образования поперечных связей и/или пигменты, и/или присадки перерабатывают на вальцовочной машине. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2091222 патент выдан: опубликован: 27.09.1997 |
|
| ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в оборудовании для переработки полимерных материалов, преимущественно в шинной и резинотехнической отраслях промышленности для переработки высоковязких резиновых смесей. Сущность изобретения: в зоне смешения участки нарезки с переменной глубиной канала выполнены длиной меньше шага нарезки. Значение минимальной глубины канала нарезки каждого последующего участка с переменной глубиной канала нарезки выбрано в направлении выходного конца червяка меньше значения минимальной глубины канала каждого предыдущего участка с переменной глубиной канала нарезки. Такое конструктивное выполнение смесителя обеспечивает улучшение качества перерабатываемого материала за счет увеличения интенсивности смешения. 1 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2057011 патент выдан: опубликован: 27.03.1996 |
|
| ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может найти применение на заводах РТИ, шинных заводах и заводах пластмассовых изделий. Сущность изобретения: в экструдере для полимерных материалов эксцентричная нарезка гильзы выполнена с разрывами по длине гильзы и ступенчатой по глубине канала с противоположным эксцентриситетом ступеней и боковым их расположением. Нарезка червяка выполнена многозаходной на отдельных коротких участках. Короткие участки расположены в разрывах нарезки гильзы и между участками нарезки червяка. Указанные участки нарезки червяка выполнены в виде винтовых канавок малой глубины. Экструдер снабжен отдельными участками теплового контроля, расположенными в корпусе в зонах разрывов нарезки гильзы. Кроме того, центр ступени эксцентричной нарезки гильзы, прилежащий к напорной поверхности витка нарезки, расположен выше центра внутреннего диаметра гильзы в поперечном ее сечении. В зонах разрывов нарезки гильзы со стороны подачи материала в плоскости среза витков нарезки образована перемычка. Перемычка служит для соединения в направлении вращения червяка нижнего витка нарезки со ступенью верхнего витка. На ступени верхнего витка в месте соединения ее с перемычкой выполнен скос. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2055732 патент выдан: опубликован: 10.03.1996 |
|
| ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ Использование: в химической технологии для приготовления и доработки резиновых и других полимерных смесей после резиносмесителя периодического действия. Сущность: на первых участках переходных зон виток нарезки червяка, смежный с вторым участком, выполнен шириной, равной ширине нарезки зон загрузки и разгрузки. Глубина этого витка изменяется от максимального значения до минимального в направлении второго участка. На остальной части первых участков нарезка выполнена с постоянной глубиной, равной минимальной глубине нарезки переходных зон. При этом червяк выполнен с расположенной на вторых участках дополнительной нарезкой. Количество заходов и шаг этой нарезки выбраны равными количеству заходов и шагу нарезки зоны смешения. Такое конструктивное выполнение червяка позволяет достичь равномерности распределения его в каналах нарезки, что обеспечивает более высокую степень гомогенизации при переработке полимерного материала. 5 ил. | 2043923 патент выдан: опубликован: 20.09.1995 |
|
| ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: оборудование для переработки полимерных материалов в шинной и резинотехнической отраслях промышленности для переработки резиновых смесей. Сущность: червяк в зоне смешения снабжен дополнительными участками концентричной нарезки с постоянной глубиной канала, равной максимальной глубине эксцентричной нарезки. Длина участков концентричной нарезки выбрана от 1/4 до 3/4 шага нарезки червяка. В каждом заходе участки концентричной нарезки расположены с чередованием с участками эксцентричной нарезки. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2030291 патент выдан: опубликован: 10.03.1995 |
|
| УСТАНОВКА СМЕШЕНИЯ Использование: приготовление небольших порций быстроотверждающихся компаундов. Сущность: смесительная камера расположена вертикально и выполнена в верхней части с расширением. Мешалка выполнена с продольным каналом, вход которого расположен выше уровня загруженных компонентов, а выход - на конце мешалки. Нарезка мешалки выполнена из двух участков противоположного направления с проточкой между ними, размещенной во время загрузки ниже расширения смесительной камеры. Такое выполнение и размещение конструктивных элементов обеспечивает предварительное усреднение массы в верхней части смесительной камеры, исключает возможность слипания массы на выходе из смесительной камеры, разрыва массы с захватом воздушных включений. Кроме того снижаются требования к синхронности системы дозирования компонентов. 1 ил. | 2021125 патент выдан: опубликован: 15.10.1994 |
|
| ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: переработка полимеров на заводах резиновых технических изделий, на шинных заводах и заводах пластмассовых изделий. Сущность изобретения: гильза корпуса экструдера имеет ступенчатую по глубине винтового канала эксцентрическую с обратным эксцентриситетом ступеней с боковым их расположением нарезку. Центры ступеней лежат на прямой, проходящей через центр внутреннего диаметра под углом в сторону вращения червяка в 40 - 45к вертикали. Они расположены так, чтобы центр ступени, прилежащий к напорной поверхности витка, находился выше центра внутреннего диаметра. Выступ, образованный этой ступенью, скруглен радиусами. Червяк в зонах выдавливания и пластикации имеет мелкую с большой шириной витков нарезку. В продольной полости червяка, имеющей увеличенный диаметр, на трубке для подвода хладоагента установлен обтекатель с канавками. Данное решение обеспечивает увеличение производительности экструдера и степени гомогенности резиновой смеси. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2005612 патент выдан: опубликован: 15.01.1994 |
|