Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала, устройства для этого: ....с круговым движением – B29C 43/08

Устройство содержит узел пресса и узел матрицы, которые расположены напротив друг друга и выполнены с возможностью закрытия для формирования формующей камеры, в которой объект может быть отформован методом прессования из дозы пластмассы, пресс, включенный в указанный узел пресса, и две части, которые выполнены с возможностью взаимного перемещения для формования части указанного объекта, выполненной с поднутрениями. Указанный узел пресса содержит кольцевое формующее средство для формования краевой зоны указанного объекта, при этом указанное кольцевое формующее средство и указанный пресс выполнены с возможностью взаимного перемещения, пока указанная доза заполняет указанную формующую камеру. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет уменьшить нежелательные утечки пластмассы из формы, используя при этом более простую конструкцию. 25 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретения относятся к машинам для компрессионного формования крышек, имеющих отверстие в стенке основания оболочки, и формовочному стержню. Формовочный стержень (220) содержит формирующий штифт (222) с полостью и концевой стенкой (224). Канал, предпочтительно в виде полой трубки (66), входит в полость формирующего штифта. Конец трубки размещен с герметизацией на некотором расстоянии от концевой стенки формирующего штифта. Тарельчатый клапан (254) размещен на концевой стенке формирующего штифта. Тарельчатый клапан выполнен с возможностью реагирования на давление воздуха в канале, чтобы открывать и пропускать поток воздуха через упомянутую концевую стенку для содействия в отделении формованных изделий от штифта стержня. Тарельчатый клапан содержит элемент (256) клапана с наружным концом на концевой поверхности формирующего штифта и внутренним концом рядом с концом канала. Пружина (260) предпочтительно смещает элемент клапана в закрытое положение. Пружина предпочтительно представляет собой спиральную пружину, зажатую между элементом клапана и формирующим штифтом. Технический результат, достигаемый при использовании машины для компрессионного формования крышек или формовочного стержня, заключается в обеспечении возможности извлечения диска из крышки внутри пресс-формы для компрессионного формования. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 18 ил.

Машина компрессионного формования содержит колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм (52). Каждая из пресс-форм содержит первый сегмент пресс-формы (52) и второй сегмент пресс-формы (52), расположенный радиально наружу от первого сегмента пресс-формы. По меньшей мере один первый или второй сегмент каждой пресс-формы (52) подвижен радиально относительно другого сегмента между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением, разнесенным для удаления формованного изделия из пресс-формы и размещения загрузки пресс-формы в пресс-форму (52), чтобы сформировать формованное изделие. Колесо (22) соединено с двигателем (36), обеспечивающим непрерывное вращение колеса вокруг горизонтальной оси. Первый и второй сегменты пресс-формы (52) содержат сегмент пуансона пресс-форм и сегмент матрицы пресс-формы, выровненные по оси, перпендикулярной горизонтальной оси, и образующие компрессионную полость в закрытом положении. Между колесом и первыми сегментами пресс-форм имеются оттяжные пружины. Технический результат, который обеспечивается при использовании заявленной машины, заключается в изготовлении пластмассовых укупорочных средств или пластмассовых вкладышей внутри укупорочных средств, которые снижают усилия, приложенные к опорной раме и подшипникам, снижают требования к техническому обслуживанию и количество потребляемой энергии. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение направлено на устройство и способ заполнения форм для компрессионного формования пластиковых изделий. Данное изобретение обеспечивает снижение значений температуры и давления при формовании, более простое соединение формовочного устройства с остальной установкой, лучшую теплоизоляцию между областью пластикации и областью охлаждения форм, благодаря заполнению форм путем подачи материала «в виде капель». Устройство содержит множество формовочных блоков для компрессионного формования. Каждый блок содержит стержневой элемент формы и формовочную полость, заполняемую путем подачи в нее порции пластикового материала. Каждый из формовочных блоков выполняет формовочную последовательность, включающую операцию открывания формы, операцию заполнения формовочной полости и операцию закрывания формы. Устройство содержит средство фиксации и перемещения позитивного элемента формы и/или формовочной полости за пределы вертикальных осей позитивного элемента формы между операцией открывания формы и операцией заполнения формовочной полости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству карусельного типа для изготовления изделий из пластмассы, снабженных наружными поднутрениями, прямым компрессионным формованием. Устройство содержит по меньшей мере один узел прямого компрессионного формования, состоящий из верхней полуформы-пуансона и нижней полуформы-матрицы, средства для перемещения упомянутых полуформ между разведенным положением, при котором в полуформу-матрицу закладывают дозу пластмассы, и сопряженным положением, при котором осуществляют формование. Полуформа-пуансон содержит плунжер и выталкиватель, связанный с плунжером, для удаления формованного изделия. Устройство содержит также втулку, расположенную снаружи и соосно с плунжером, множество секторов для формования рельефных частей и поднутрений на внешней поверхности изделия. Сектора сопряжены в осевом направлении с втулкой и выполнены с возможностью разведения относительно плунжера. Имеются также средства для перемещения секторов между положением, которое обеспечивает сопряжение с плунжером для обеспечения возможности прямого компрессионного формования изделия и формования рельефных частей и поднутрений, и разведенным положением, которое обеспечивает возможность удаления формованного изделия с плунжера. Изобретение позволяет облегчить удаление из устройства формованного изделия с поднутрениями на наружной поверхности без нарушения его целостности. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для изготовления крышек с резьбой с использованием узлов для прямого формования, расположенных на конструкции в виде карусели, которую вращают относительно вертикальной оси, и которая содержит верхнюю полуформу-пуансон и нижнюю полуформу-матрицу, сцентрированные относительно вертикальной оси, параллельной центральной оси вращения карусели. Причем полуформа-пуансон содержит трубчатый элемент, закрепленный на карусели и расположенный соосно с параллельной осью, втулку, которую направляют соосно трубчатому элементу и которая имеет нижнюю часть, пуансон, направляющей для которого служит трубчатый элемент, и который проводится упругими средствами в крайнем верхнем положении его хода. Причем пуансон содержит спиральную канавку для формования резьбы крышки, гидравлические средства для перемещения полуформы-матрицы из нижнего положения для приема дозы пластмассы, в количестве, достаточном для формования крышки, в верхнее положение, в котором пуансон вводят в полуформу-матрицу и образуют, вместе с полуформой-матрицей, камеру формы, и осуществляют прессование дозы пластмассы так, чтобы сформовать крышку. Затем осуществляют опускание полуформы-матрицы для того, чтобы обеспечить возможность съема последней с пуансона и удаления крышки с пуансона с помощью съемных средств. При этом съемные средства содержат зубчатый венец, связанный с нижней частью втулки и снабженный шейкой, находящейся в контакте с возможностью скольжения относительно пуансона, шток, установленный с возможностью скольжения в осевом направлении в гнезде карусели и расположенный параллельно оси вращения карусели, зубчатое колесо, установленное на штоке, которое находится в зацеплении с зубчатым венцом и соединено со средствами привода. Причем шток соединен в осевом направлении со втулкой и им управляют посредством стационарного кулачка, который приспособлен к сообщению движения в осевом направлении штоку, причем кулачок и средства привода синхронизированы так, чтобы перемещать в осевом направлении и вращать шейку для осуществления свинчивания крышки с пуансона. Предложенное устройство карусельного типа обеспечивает съем пластмассовых крышек путем вращения полуформы-пуансона, что позволяет не повреждать внутреннюю часть резьбы крышки. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.