Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала, устройства для этого: ..изготовление многослойных или многоцветных изделий – B29C 43/30

Группа изобретений относится к способу изготовления безосновного декоративного поверхностного покрытия с имитирующим рельеф рисунком, содержащего неоднородную композицию из неспекшихся отдельных окрашенных частиц (9, 10) на основе полимера, к безосновному декоративному поверхностному покрытию с имитирующим рельеф рисунком и к безосновному декоративному поверхностному покрытию, полученному способом по изобретению. При этом композиция из неспекшихся отдельных окрашенных частиц (9, 10) на основе полимера, полученных измельчением листа на основе полимера и неравномерно распределенных в по существу прозрачной или полупрозрачной полимерной матрице 12, в основном окружающей указанные частицы. На последние наносят по существу не содержащий красителей и наполнителей порошок на основе полимеров. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения безосновного декоративного поверхностного покрытия с имитирующим рельеф рисунком, заключается в создании впечатления рельефной поверхности, несмотря на однородность своей общей толщины покрытия. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Способ изготовления изделий из композиционных материалов включает установку каркаса исходного материала на жесткую конусообразную оправку, пропитку каркаса связующим в гидроклаве с эластичной диафрагмой, сушку пропитанного каркаса вне гидроклава и отверждение просушенного каркаса в том же гидроклаве. Отверждение каркаса проводят под вакуумом, создаваемым в полости между оправкой и эластичной диафрагмой. При отверждении нагревают каркас до температуры 65-75°С со скоростью не более 10°С в час, выдерживают при этой температуре в течение 3-3,5 часов. Нагружают нагретый каркас давлением 20-27 кгс/см², продолжают нагрев до при температуры 155-170°С со скоростью не более 15°С в час, выдерживают каркас при этой температуре в течение 7 часов. Затем охлаждают каркас и сбрасывают давление, причем через два часа после начала охлаждения вакуум снимают. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ, обеспечивает высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Процесс изготовления изделий из КМ включает установку каркаса исходного материала на полую формообразующую оправку с глухим дном, пропитку каркаса связующим в гидроклаве с эластичной диафрагмой и сушку пропитанного каркаса. При этом устанавливают на дно оправки, снаружи, пучок резиновых шнуров, одни из которых заводят между оправкой и каркасом, а другие размещают на его наружной поверхности. Затем помещают оправку в частично заполненную связующим эластичную диафрагму, пропитывают каркас, после чего извлекают оправку из гидроклава и осуществляют сушку каркаса, причем перед сушкой резиновые шнуры удаляют. Предлагаемым способом изготовлен ряд высококачественных крупногабаритных раструбов сопловых блоков РДТТ, при этом результаты препарации взятых образцов показали наличие практически однородной структуры материала детали, что свидетельствует о высоком качестве пропитки исходного материала связующим. Изобретение при изготовлении крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ обеспечивает высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 3 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Процесс изготовления изделий из композиционных материалов включает нанесение исходного материала на жесткую оправку, установку оправки с полученным пакетом материала в заполненную связующим эластичную диафрагму, размещенную в гидроклаве, и пропитку пакета материала связующим под воздействием давления рабочей жидкости, передаваемого поверхности пакета через эластичную диафрагму. При пропитке заполняют гидроклав рабочей жидкостью со скоростью 100-125 литров в минуту, создают давление 5 кгс/см² и выдерживают пакет материала под воздействием этого давления в течение 10 минут, сбрасывают давление и откачивают рабочую жидкость из гидроклава с той же скоростью, что и при заполнении, повторяют проведенные операции. Снова заполняют гидроклав рабочей жидкостью и выдерживают пакет материала под воздействием гидростатического давления жидкости в течение 12 часов, после чего откачивают рабочую жидкость, создают вакуум и извлекают оправку с пропитанным пакетом материала из гидроклава. Использование изобретения для изготовления крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ обеспечило высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов. Устройство для отверждения композиционных материалов содержит корпус с фланцем и размещенную в корпусе эластичную диафрагму, бурт которой герметично скреплен с фланцем корпуса прижимным кольцом. На поверхности фланца корпуса, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, установлены равномерно по периметру фиксаторы положения эластичной диафрагмы, выполненные в виде вертикально ориентированных заостренных штырей, и образован ряд скругленных кольцевых выступов, чередующихся со скругленными кольцевыми впадинами. На поверхности прижимного кольца, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, образованы зацепы, выполненные в виде кольцевой гребенки с острыми зубцами, направленными к бурту эластичной диафрагмы. На поверхности прижимного кольца, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, выполнены отверстия, расположенные напротив каждого фиксатора, установленного на поверхности фланца корпуса. При этом отверстия в прижимном кольце выполнены в виде глухих каналов. Зацепы на прижимном кольце смещены в радиальном направлении относительно выступов на фланце корпуса. Фиксаторы положения эластичной диафрагмы снабжены резьбовой частью на противоположной заостренным штырям части и ввернуты ею в резьбовые отверстия, выполненные на фланце корпуса. Технический результат при использовании устройства для отверждения композиционных материалов обеспечивает высокую надежность работы за счет повышения прочности скрепления эластичной диафрагмы с фланцем корпуса при одновременном упрощении сборки устройства. Также изобретение позволяет изготовить ряд особо ответственных изделий из композиционных материалов, в том числе крупногабаритных высококачественных раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Процесс изготовления изделий из КМ включает нанесение пропитанного связующим исходного материала на формообразующую оправку, размещение оправки в гидроклаве с эластичной диафрагмой, отверждение пакета материала под воздействием давления и температуры, выдержку при температуре 150-165°С и последующее охлаждение пакета. При этом после выдержки сначала принудительно охлаждают пакет исходного материала со стороны эластичной диафрагмы до температуры 140-145°С, затем начинают принудительное охлаждение со стороны оправки и продолжают двустороннее охлаждение пакета до температуры 50-60°С, после чего сбрасывают давление, прекращают принудительное охлаждение пакета и продолжают его охлаждение естественным путем до комнатной температуры. Изобретение обеспечивает повышение качества изготовления изделий за счет улучшения структуры материала. 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций. Процесс изготовления деталей из КМ, преимущественно оболочек вращения с переменной толщиной стенки, включает формирование многослойного пакета материала кольцевой намоткой ленты, предварительно пропитанной термореактивным связующим углеродной ткани, на жесткую формообразующую оправку, выполненную в виде оболочки вращения переменного диаметра. Сначала формируют внутренние слои детали намоткой ленты углеродной ткани до диаметра, составляющего 0,8-0,9 наружного диаметра пакета. При этом намотку в зоне утолщения стенки осуществляют с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления 1-2 кгс/см ² и температуры 60-90°С. Затем осуществляют намотку наружных слоев детали с воздействием на ленту углеродной ткани. Перед ее нанесением на пакет воздействуют той же температурой, что и при намотке внутренних слоев в зоне утолщения. Намотку внутренних слоев в зоне утолщения стенки с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления и температуры осуществляют на длине от торца, равной 0,6-0,65 размера детали вдоль ее оси. Данная последовательность операций позволяет получить требуемую структуру материала и тем самым обеспечить технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления из КМ оболочек вращения с переменной толщиной стенки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно оболочек вращения для силовых конструкций. Устройство для отверждения композиционных материалов содержит корпус с фланцем, крышку с ответным фланцем и размещенные внутри корпуса формообразующую оправку с кольцевым основанием и охватывающую оправку эластичную диафрагму с кольцевым буртом. Фланцы корпуса и крышки скреплены через герметично установленную между ними кольцевую вставку, в которой образованы посадочные места под эластичную диафрагму и под формообразующую оправку. При этом в посадочном месте, выполненном со стороны корпуса, закреплен бурт эластичной диафрагмы, а в посадочном месте, выполненном со стороны крышки, установлено основание формообразующей оправки. Устройство снабжено также рядом кольцевых вставок, различающихся величиной внутреннего диаметра. Устройство компактно, просто в эксплуатации, позволяет обеспечить высокое качество процесса отверждения и не требует значительных затрат на изготовление. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, включающей отверждение композиционных материалов в гидроклаве с эластичной диафрагмой. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение, снижение трудоемкости и повышение надежности способа подготовки к работе гидроклава с эластичной диафрагмой, предназначенного для проведения отверждения композиционных материалов. Технический результат достигается в способе подготовки к работе гидроклава с эластичной диафрагмой, предназначенного для проведения отверждения композиционных материалов. Способ включает скрепление эластичной диафрагмы с фланцем корпуса гидроклава и последующую проверку эластичной диафрагмы на герметичность. При этом заполняют корпус гидроклава рабочей жидкостью наполовину его высоты, помещают в корпус гидроклава эластичную диафрагму, опирая ее нижней частью на зеркало рабочей жидкости, затем герметично скрепляют бурт эластичной диафрагмы с фланцем корпуса. После этого откачивают рабочую жидкость, заполняют корпус воздухом и создают избыточное давление для проверки эластичной диафрагмы на герметичность. 2 ил.

Способ изготовления однородного узорного материала полового покрытия на пластиковой основе включает формирование первого клейкого слоя и последующее нанесение в клейкий слой термопластичных частиц, причем частицы состоят из по меньшей мере двух разных сортов частиц или смесей частиц. Вышеупомянутые частицы вносят в два или более этапа в предопределенные формации на клейкий слой так, чтобы последний был покрыт полностью узорным первым слоем частиц для образования первого слоя материала. Способ включает также формирование одного дополнительного клейкого слоя, на который укладывают частицы для образования дополнительного слоя частиц с узорами, соответствующими узорам первого слоя, для образования дополнительного слоя материала, вследствие чего образуется дополнительный слой частиц с узором, соответствующим узору первого слоя, для образования следующего слоя материала. Эти два слоя являются синхронизированными так, что узоры совпадают в результате операции прессования и слои материала образуют однородно узорный материал полового покрытия. Два подобных слоя могут быть сформированы на двух отдельных поверхностях, которые синхронизированы и соединены вместе в установке прессования. Также могут быть сформированы эти слои прямо один поверх другого путем снабжения первого слоя материала клейким слоем и последующего наложения термопластичных частиц на клейкий слой так, чтобы дополнительный слой частиц с соответствующим узором был наложен и был присоединен сверху первого слоя частиц. Технический результат, который достигается при использовании заявленного способа, заключается в том, что осуществляют производство однородных узорных половых покрытий с толщинами до по меньшей мере 2 мм и узором, который является более четким, чем при существующих способах. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к однородному поверхностному покрытию. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание нового способа производства поверхностного покрытия, выполненного путем агломерации чешуек, позволяющего создавать большее число вариантов дизайна поверхности. Технический результат достигается способом производства поверхностных покрытий однородного типа, который включает стадию производства первого листа с соответствующим дизайном. Затем происходит разрезка вышеупомянутого листа на чешуйки. Полученные таким образом чешуйки рассеивают на поверхности без промежуточного хранения и запрессовывают в поверхностное покрытие. При этом по меньшей мере 10% чешуек имеют соотношение размеров (длина/толщина) К>30. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек для силовых конструкций. Процесс изготовления изделий из КМ включает нанесение пропитанных связующим слоев исходного материала на жесткую оправку, вакуумирование полученного пакета при помощи эластичной диафрагмы. Затем осуществляют отверждение под воздействием температуры и давления, передаваемым поверхности пакета через эластичную диафрагму, и механическую обработку заготовки на размер. При этом изготавливают две партии одинаковых по толщине резиновых жгутов, различающихся конфигурацией поперечного сечения и жесткостью. Поперечное сечение жгутов одной партии выполняют прямоугольным, а поперечное сечение жгутов другой партии выполняют полукруглым. Причем жгуты с прямоугольным поперечным сечением изготавливают из резины более высокой жесткости, чем жгуты с полукруглым поперечным сечением. Перед вакуумированием размещают жгуты обеих партий между эластичной диафрагмой и пакетом исходного материала вдоль образующей, чередуя жгуты с квадратным поперечным сечением со жгутами с круглым поперечным сечением. Затем скрепляют жгуты с исходным материалом, после отверждения их раскрепляют и удаляют жгуты. Технология по изобретению позволяет получить однородную структуру материала готовой детали и тем самым обеспечить требуемое качество изготовления изделий из КМ. 4 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, особенно для изготовления и эксплуатации деталей для сопловых блоков РДТТ. Процесс изготовления изделий включает нанесение пропитанных связующим слоев исходного материала на жесткую оправку и отверждение полученного пакета под воздействием температуры и давления в автоклаве. Затем осуществляют механическую обработку заготовки на размер. Для повышения качества изготавливаемых изделий из композиционных материалов перед отверждением на наружной поверхности пакета материала размещают ряд резиновых жгутов с круглым поперечным сечением одинакового диаметра, располагая их вдоль образующей пакета равномерно по периметру. Скрепляют жгуты с исходным материалом липкой лентой-скотчем. После отверждения раскрепляют и удаляют жгуты. Производят механическую обработку полученной заготовки на размер. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении качества изготавливаемых изделий из композиционных материалов путем улучшения структуры материала. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к покрытию пола из синтетического аморфного мрамора и к способу его производства, более конкретно к покрытию пола из аморфного мрамора на основе синтетической смолы, выполненного с рисунком аморфного мрамора. Техническим результатом является создание покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего более высокую стойкость к окрашиванию и поверхностную долговечность, а также имеющего растянутые прожилки аморфного мрамора и глянцевую поверхность, и способа производства такого покрытия. Технический результат достигается способом производства покрытия пола из аморфного мрамора, включающим стадию замешивания компаунда на основе синтетической смолы с однотонными кусочками разных цветов и первичной прокатки замешанного компаунда с образованием первично прокатанного листа. Затем первично прокатанные листы ламинируют с обрезкой листа до заданного размера и поворотом листа. Далее проводится вторичная прокатка ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С с образованием на поверхности листов волнистых прожилок. Шероховатую поверхность вторично прокатанных листов, образованных в результате низкотемпературного каландрирования вместе с волнистыми прожилками, заполняют с помощью первого узла тиснения системы двойного тиснения для поддержания равномерной толщины и выравнивают поверхности с помощью вторичного узла тиснения системы двойного тиснения. При этом первый узел тиснения включает валик, который может образовывать любой тип тиснения, включая тиснение в продольном направлении. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении заглушек для сопел ракетных двигателей. Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя включает выкраивание круговых и продольных заготовок из пропитанного связующим тканого материала, выкладку из заготовок многослойного пакета и горячее прессование. Сначала из круговых заготовок выкладывают слои сферы со стороны внутренней поверхности и примыкающие к ним слои фланца. Из продольных заготовок выкладывают внутренние кольцевые слои фланца. Затем из круговых заготовок выкладывают слои сферы со стороны наружной поверхности и примыкающие к ним слои фланца. После этого из продольных заготовок выкладывают дополнительные кольцевые слои фланца. Слои сферы и примыкающие к ним слои фланца выкладывают из единых круговых заготовок, а продольные заготовки выкладывают параллельно торцам фланца. Круговые заготовки выкладывают со смещением направления основы ткани каждой последующей заготовки относительно направления основы ткани предыдущей заготовки на угол 45 градусов. Предлагаемая последовательность операций способа позволяет достичь требуемой структуры материала и тем самым повысить качество изготовления заглушки для сопла ракетного двигателя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.