Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала, устройства для этого: ..подача материала в форму или к прессующим средствам – B29C 43/34

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.

При изготовлении композитного материала по изобретению путем отверждения текучей среды обеспечивается снижение ухудшения прочности композитного материала благодаря исправлению перед отверждением. Отверстие всасывания формируют в пленке эластичного мешка (3) для герметизации пространства для волокна, предназначенного для пропитки полимерной смолой, после начала пропитки. Отверстие всасывания покрывают пластиной (56) с отверстиями (57). Полимерную смолу всасывают из пространства через пластину (56). В способе изготовления композитного материала дефект, который возникает во время пропитки волокна полимерной смолой, может быть исправлен до того, как полимерная смола будет отверждена, без нарушения порядка и повреждения волокон. В композитном материале, сформированном из материала, исправленного описанным выше способом, исправленный участок является прочным, а именно отсутствует ухудшение прочности в результате исправлений после отверждения. Таким образом, материал, изготовленный по способу и с помощью устройства по изобретению, является предпочтительным по сравнению с композитным материалом, который был исправлен после отверждения полимерной смолы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ относится к непрерывному производству путем литья под давлением с последующим прессованием заготовок для изготовления тары и к установке для его осуществления. Бункер и сушилка гранул ПЭТ (1) питают экструдер. В свою очередь экструдер питает при помощи вращающегося переходника (8, 9) дозировочное колесо (3), на котором находятся дозаторы (7). Колесо (4) литья под давлением с последующим прессованием, содержащее устройства (5) литья под давлением с последующим прессованием, расположено за дозировочным колесом (3). Если установка не предусмотрена для непрерывного питания установки выдувания для трансформации заготовок в тару, предусматривают охлаждение заготовок при помощи колеса охлаждения, оборудованного системой устройств (61), охлаждаемых водой и обдувающих воздухом заготовки перед их перемещением с целью складирования. Каждое устройство (5) для литья под давлением закреплено на колесе (4) при помощи радиального кронштейна (51), а нижняя часть колеса (5) имеет силовой цилиндр (52). Технический результат, достигаемый при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в том, чтобы производственный процесс осуществлять непрерывно, лучше адаптировать его к темпам работы установок для выдувания заготовок тары и осуществлять процесс более быстрыми темпами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к разработке оборудования для переработки полимерных материалов и предназначается, главным образом, для формования крупногабаритных изделий при одновременном компаундировании композиций. Технический результат, который достигается при использовании машины по изобретению, заключается в повышении показателей качества формуемых изделий за счет устранения утяжин и короблений на их поверхности, а также раковин в объеме изделия, и обеспечения возможности переработки полимерных материалов с высокой вязкостью расплава при одновременном упрощении конструкции машины. Машина для формования изделий включает экструдер с соплом для вывода полимерного расплава, пресс-форму с матрицей и пуансоном, установленную на прессе, один или более накопитель-дозатор для подачи полимерного расплава через матрицу или пуансон при использовании распределительного клапана, а также функционально связанные между собой средства выдавливания полимерного расплава из накопителя-дозатора с приводами экструдера и пресса для формования изделий по экструзионно-прессовой технологии. Она имеет дополнительно введенный в конструкцию машины запорный клапан, функционально связанный с приводом накопителя-дозатора, срабатывающий после смыкания пресс-формы и выдавливания полимерного расплава из накопителя-дозатора в оформляющую полость и подающий дополнительную порцию полимерного расплава из литникового отверстия в оформляющую полость пресс-формы. При этом обеспечивается возможность внедрения запорного клапана в объем изделия на стадии его охлаждения в оформляющую полость пресс-формы. Машину возможно использовать при производстве крупногабаритных изделий автотракторной техники - крыш кабин, крыльев колес и других элементов тракторов и большегрузных автомобилей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машине с вертикальным колесом и способу для компрессионного формования уплотнительных прокладок внутри заранее изготовленных корпусов крышек. Техническим результатом заявленного изобретения является создание устройства и способа для компрессионного формования уплотнительных прокладок внутри корпусов крышек, уменьшающих усилия, прилагаемые для поддержания каркаса и подшипников, и уменьшающих потребности в техническом обслуживании и количество энергии, необходимое для эксплуатации машины, и уменьшающих размер площади пола, требующейся на одну машину. Технический результат достигается в устройстве для компрессионного формования уплотнительных прокладок в корпусах крышек, которое включает в себя загрузчик корпусов для последовательной подачи корпусов крышек. Для помещения загружаемых порций материала прокладок в заранее изготовленные корпуса установлено приспособление для помещения формовочных загружаемых порций материала. Для образования уплотнительных прокладок внутри корпусов крышек применяют формовочную машину для последовательного приема корпусов крышек от загрузчика и формования загружаемых порций материала. При этом формовочная машина является формовочной машиной с вертикальным колесом, которая включает в себя колесо для вращения вокруг горизонтальной оси и множество разнесенных в угловом направлении пресс-форм, расположенных по колесу. Каждая из пресс-форм включает в себя первый сегмент и второй сегмент, расположенный в радиальном направлении с внешней стороны от первого сегмента пресс-формы. Один сегмент из числа первого и второго сегментов пресс-формы включает в себя гнездо для приема заранее изготовленных корпусов крышек, а другой сегмент из числа первого и второго сегментов пресс-формы включает в себя сердечник для вхождения в соприкосновение с формовочной загружаемой порцией материала внутри корпуса и ее компрессионного формования. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 24 ил.

Машина компрессионного формования содержит колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм (52). Каждая из пресс-форм содержит первый сегмент (54) пресс-формы и второй сегмент (56) пресс-формы. По меньшей мере один из сегментов пресс-формы подвижен относительно другого сегмента между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением для удаления формованного изделия из пресс-формы и размещения загрузки пресс-формы в пресс-форму. Устройство (130) предусмотрено для последовательного размещения заправок пресс-формы в пресс-формы. Оно включает в себя: пластину (320), установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм (324) размещения заправок в пресс-форме, находящийся рядом с периферией пластины, при этом механизм размещения заправок в пресс-форме содержит размещающий рычаг (330), установленный с возможностью вращения вокруг второй оси, перпендикулярной первой оси, и стакан (332, или 332а, или 332b) на конце рычага для размещения заправок пресс-формы в пресс-формы, проходящие последовательно рядом с периферией пластины. Устройство для последовательного размещения заправок пресс-формы в компрессионные пресс-формы содержит пластину, установленную с возможностью вращения вокруг первой оси, и механизм размещения заправок в пресс-форме. Технический результат, который достигается при использовании машины или устройства по изобретениям, обеспечивается за счет контролируемого прочного размещения заправки внутри пресс-формы для улучшения потока материала в операции компрессионного формования. 2 н.и 29 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству для обработки дозированных количеств или доз текучего материала. Устройство содержит экструзионное устройство для экструзии дозы (D) пластмассы. Также формовочное средство для компрессионного формования дозы (D) и средство передачи дозы, перемещаемое вдоль петлевого пути (Р2), для передачи дозы (D) в формовочное средство. При этом устройство содержит другое передаточное средство, перемещаемое вдоль другого петлевого пути (Р4; Р5), для передачи дозы (D), отделенной от экструзионного устройства, в средство передачи пластмассовой дозы. Результатом изобретения является создание устройства, которое обеспечивает передачу дозированных количеств пластмассы в формовочные средства, а также правильное позиционирование изделий в рабочих средствах, которые имеют большой объем и сложную форму. 32 з.п. ф-лы, 95 ил.

Способ отделения порции экструдированного материала от выходящей из экструдера непрерывной полосы заключается в прохождении перед выпускным отверстием извлекающего устройства, связанного с, по меньшей мере, одним отрезающим элементом так, что каждая порция, отделенная, по меньшей мере, одним отрезающим элементом, улавливается соответствующей полостью извлекающего устройства, и подаче порции от извлекающего устройства в полость пресс-формы компрессионной формовочной пресс-формы. При этом извлекающее устройство выполнено с возможностью перемещения независимо от, по меньшей мере, одного отрезающего элемента, причем извлекающее устройство и, по меньшей мере, один отрезающий элемент имеют скорости, векторы которых отличаются друг от друга. Установка для отделения порции экструдированного материала от непрерывной полосы, выходящей из экструдера, содержит выпускное отверстие экструдера и извлекающее устройство, связанное, по меньшей мере, с одним отрезающим элементом, двигающимся перед выпускным отверстием так, что каждая порция, отделенная, по меньшей мере, одним отрезающим элементом, улавливается соответствующей полостью извлекающего устройства. Компрессионная формовочная пресс-форма имеет полость пресс-формы для приема порции от извлекающего устройства. Извлекающее устройство выполнено с возможностью независимого перемещения от, по меньшей мере, одного отрезающего элемента, причем, по меньшей мере, один отрезающий элемент и извлекающее устройство выполнены таким образом, что они имеют скорости, векторы которых отличаются друг от друга. Технический результат, который достигается при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в обеспечении простого и точного отрезания отмеренной порции материала, особенно последней порции материла для исключения ее отрыва. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для прямого формования пластмассовых изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором дозы пластмассового материала, снимаемые с экструдера при движении к формующим устройствам, сохраняют постоянную температуру до наступления формования и имеют одинаковую степень пластичности пластмассового материала между поверхностными слоями и внутренними слоями, и, соответственно, готовая продукция не имеет дефектов. Технический результат достигается в устройстве для прямого формования пластмассовых изделий, которое содержит формующие средства. Подающие средства для подачи доз пластмассового материала содержат множество элементов снятия, каждый из которых выполнен с возможностью снятия соответствующей дозы с выхода экструдера и ее переноса в положение подачи, расположенное между пуансоном и полостью формующих средств. Средства регулирования, проходящие от выхода экструдера к положению подачи, выполнены с возможностью регулирования температуры доз за счет приложения тепла к дозам при ее переносе от выхода экструдера к формующим средствам. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству для компрессионного формования изделия из пластмасс типа крышек для закрывания сосудов. Техническим результатом заявленного изобретения является создание устройства для компрессионного формования, легко перенастраиваемого для обеспечения работы с пластмассовым материалом различных видов и плотностей. Технический результат достигается в устройстве для компрессионного формования пластмассовых изделий, содержащем верхний пуансон и нижнюю матрицу, имеющую полость для формования изделия. Пуансон и нижняя матрица выполнены с возможностью перемещения между отведенным положением и закрытым положением. Подающие средства для подачи порции пластмассового материала, включают, по меньшей мере, один извлекающий элемент для последовательного извлечения отдельных порций из экструдера. По меньшей мере, один извлекающий элемент предназначен для перемещения извлеченной порции на поддерживающие средства для временной поддержки порции, когда матрица отведена от пуансона. Средства активации предназначены для приведения в действие поддерживающих средств таким образом, чтобы выпустить порцию в полость матрицы прежде, чем пуансон и нижняя матрица начнут сжиматься. При этом поддерживающие средства установлены снаружи и частично выше верхнего края нижней матрицы. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования. Задачей способа по изобретению является детализация процесса подготовки и изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора, служащего для согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем, а также создание процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и весьма малыми диэлектрическими потерями, что необходимо для осуществления функций высокочастотного трансформатора согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем. Данный способ заключается в предварительном изготовлении эмульсионной сополимеризации стирола с нитрилом акриловой кислоты и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов. Полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола + -метилстирола. Подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования. Затем получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки. Смесь разогревают в бункере до 190°С в течение 19-20 минут. Затем смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа. Осуществляют подбор режимных параметров и их выполнение в течение строго отформатированного технологического времени. Это создает условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола. Последующая обработка гранул с надлежащими компонентами приводит к получению важных физико-химических показателей в изделиях радионавигационных и контролирующих частотную характеристику приемопередающих систем.