Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала, устройства для этого: ..формы для изготовления изделий определенной длины, т.е. отдельных изделий – B29C 43/36

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству полиуретановых автомобильных шин с упругими спицами. Матрица для изготовления колес с шиной с упругими спицами из эластичного полиуретана выполнена разъемной, содержит в своей конструкции днище, крышку, колесный диск, внутренние формообразующие элементы, наружное кольцо. Ее внутренние элементы, предназначенные для формирования боковых поверхностей упругих деформируемых спиц, выполнены разъемными в плоскости, совпадающей с плоскостью качения колеса, а элементы, образующие в спицах фигурные отверстия, соединены с элементами для формирования боковых поверхностей упругих спиц с помощью прямоугольных выступов и отверстий. Технический результат - снижение вероятности скопления инородных тел между спицами, а также обеспечение возможности изготовления наружного кольца сложной формы, уменьшение трудоемкости извлечения готовой автомобильной шины без разрушения матрицы и повышение технологичности изготовления автомобильной шины из полиуретана методом литья. 4 ил.

Изобретение относится к способу формования заготовки при изготовлении композитной детали. Согласно способу укладывают заготовку, опорную мембрану и диафрагму на пуансон. Опорную мембрану и диафрагму располагают с противоположных сторон заготовки. Заготовка содержит первую часть, которую помещают на верхнюю часть пуансона, и вторую часть, которая выступает с одной боковой стороны пуансона. Обеспечивают опору веса второй части заготовки на опорную мембрану и постепенно деформируют опорную мембрану и вторую часть заготовки, прижимая их к боковой стороне пуансона за счет приложения разности давлений к диафрагме и растяжения диафрагмы над пуансоном по мере приложения разности давлений. Диафрагма имеет жесткость в плоскости диафрагмы, которая превышает жесткость опорной мембраны в плоскости опорной мембраны. Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству автомобильных шин из эластичного полиуретана. Матрица для литья полиуретановой шины содержит: металлический обод колеса (17), внутреннее кольцо (19), нижнюю (18) и верхнюю (9) торцевые крышки, а также наружное кольцо, предназначенное для формирования рисунка протектора. Наружное кольцо выполнено сборным и состоит из колец (2-6) меньшей толщины, предназначенных для формирования выступов рисунка протектора, и колец (11-14), предназначенных, в свою очередь, для формирования продольных канавок рисунка протектора. Кольца (2-6) и (11-14) собраны из сегментов и зажаты между нижней (18) и верхней (9) торцевыми крышками с помощью стяжных шпилек или длинных болтов (1). Сегменты колец (2-6) имеют окружные пазы, которые позволяют изменять рисунок протектора путем поворота этих колец относительно центральной оси литейной матрицы. Технический результат - обеспечение возможности изготовления автомобильных шин из эластичного полиуретана со сложным рисунком протектора и изменения рисунка в процессе производства без замены элементов, образующих этот рисунок. 3 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам пресса, в частности к пресс-формам, и может быть использовано для изготовления плоских деталей больших размеров из резиновых гранул. Пресс-форма содержит ограничивающую рамку, выполненную жесткой по периметру. Внутри рамки установлена с возможностью вертикального перемещения ступенчатая плита. Верхняя большая ступень плиты опирается на выступы внутри рамки. Нижняя ступень плиты выступает за нижнюю плоскость рамки на величину хода плиты вверх. С рамкой связаны опорные стойки, снабженные упругими элементами. Стойки образуют нижнюю опорную плоскость рамки, расположенную ниже нижней опорной плоскости ступенчатой плиты в ее нижнем положении на выступах внутри рамки. Рамка может быть снабжена колесами, расположенными вне нижней подвижной плиты пресса. На верхней плоскости ступенчатой плиты может быть нанесен рельефный рисунок. Возможно выполнение нижней ступени плиты в виде решетки. В результате обеспечивается возможность изготовления плоских деталей больших размеров с повышенной толщиной и стабильностью геометрических размеров. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству полиуретановых автомобильных шин с упругими деформируемыми спицами. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления упругих деформируемых спиц сложной формы из эластичного полиуретана, уменьшении трудоемкости извлечения готовой шины без разрушения пресс-формы, а также повышении технологичности изготовления автомобильной шины из полиуретана методом литья, в том числе и при формировании протектора из композиции с высокими сцепными свойствами. Элементы пресс-формы для изготовления автомобильной шины предназначены для формирования боковых поверхностей упругих деформируемых спиц, выполнены внутри полыми, что позволяет крепить к ним с помощью метизов с возможностью разборки и извлечения после заливки полиуретаном элементы, образующие в спицах фигурные отверстия. Торцевые крышки имеют диаметр, позволяющий заменять наружное кольцо кольцом большего диаметра при формировании протектора. Металлический обод колеса 1, являющийся элементом пресс-формы, и кольцо 6 зажимаются между нижней 7 и верхней 8 крышками шпильками или болтами. Разъемное крепление с помощью метизов позволяет извлечь элементы пресс-формы после заполнения полиуретаном и его полимеризации. Внутренние формообразующие элементы 9, 10 и 11 могут быть изготовлены из любого твердого материала, в том числе и из полиуретана. Металлический обод колеса перед установкой в пресс-форму подвергается механической обработке, которая заключается в повышении шероховатости его наружной поверхности, сопрягаемой с внутренним кольцом шины. Протектор автомобильной шины формируется уже после полимеризации полиуретана в пресс-форме, состоящей из крышек 7 и 8, внутренних элементов 9, 10 и 11, металлического обода 1 и кольца 6. При этом кольцо 6 пресс-формы заменяется кольцом большего диаметра для получения протектора. Далее полость, образованная крышками 7 и 8, наружным кольцом шины и кольцом формы заполняется смесью, состоящей из компонентов эластичного полиуретана и порошка с высокими сцепными свойствами. 2 ил.

Машина для компрессионного формования предназначена для компрессионного формования крышки (128), имеющей стенку основания с отверстием, и включает в себя пресс-форму из пуансона (54) и матрицы (56) с соответствующими поверхностями, которые противоположны друг другу и образуют вместе полость для компрессионного формования стенки основания крышки. Кольцевой валик (114) на одной из этих поверхностей взаимодействует с противоположной другой поверхностью для компрессионного формования диска, соединенного со стенкой основания с помощью тонкой хрупкой перемычки. Средства для раздельного выталкивания диска и оболочки из пресс-формы выполнены таким образом, что крышка выходит из машины, имея отверстие, образованное в стенке основания за счет удаления диска внутри машины. Пуансон (54) содержит стержень (58), выталкивающую втулку (86), охватывающую стержень, для выталкивания крышки со стержня, выталкивающий пуансон (64) внутри стержня для выталкивания диска со стержня и средство для перемещения выталкивающей втулки и выталкивающего пуансона по отдельности друг от друга относительно стержня. Технический результат, который достигается при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить возможность извлечения диска из крышки внутри пресс-формы для компрессионного формования. 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области летательных аппаратов. Способ изготовления узла летательного аппарата типа крыла заключается в изготовлении обшивок и элементов силового набора, предусматривающем формирование их каркасов из волокнистого материала, пропитку связующим и сборку узла со скреплением обшивок и элементов силового набора. Формирование каркасов ведут в матрицах с протяженными сквозными щелями с перемычками в стенках притягиванием каркасов технологическими петлями к перемычкам с последующей прошивкой их волокнами через протяженные сквозные щели матриц. Технологические петли срезают, извлекают каркасы из матриц с протяженными сквозными щелями, пропитывают связующим, устанавливают в формующие матрицы и выполняют полимеризацию. Извлекают каркасы из формующих матриц, выполняют их механическую обработку и производят сборку узла со скреплением обшивок и элементов силового набора винтами. Достигается повышение надежности узла летательного аппарата типа крыла. 3 ил.

Форма содержит матрицу и пуансон. Пуансон выполнен с возможностью проникновения в полость матрицы для образования формовочный камеры формы. Изделие формируется посредством вставки пуансона под давлением в полость матрицы, в которую было помещено заранее измеренное тело из полимерного материала, масса которого измеряется в соответствии с исходной величиной. Матрица содержит, по меньшей мере, одну деформируемую стенку, внутренняя поверхность которой образует, по меньшей мере, часть поверхности матрицы, причем указанная деформируемая стенка имеет, по меньшей мере, частично относительно небольшую толщину, которая позволяет ей упруго деформироваться под давлением полимерного материала на заключительном этапе формования изделия, тем самым компенсируя ошибку массы измеренного тела относительно исходной величины. Технический результат при использовании заявленного изобретения обеспечивает возможность уточнения ошибки компенсации измерения и более эффективного и быстрого удаления теплоты, которая возникает во время прессования. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования. Задачей способа по изобретению является детализация процесса подготовки и изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора, служащего для согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем, а также создание процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и весьма малыми диэлектрическими потерями, что необходимо для осуществления функций высокочастотного трансформатора согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем. Данный способ заключается в предварительном изготовлении эмульсионной сополимеризации стирола с нитрилом акриловой кислоты и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов. Полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола + -метилстирола. Подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования. Затем получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки. Смесь разогревают в бункере до 190°С в течение 19-20 минут. Затем смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа. Осуществляют подбор режимных параметров и их выполнение в течение строго отформатированного технологического времени. Это создает условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола. Последующая обработка гранул с надлежащими компонентами приводит к получению важных физико-химических показателей в изделиях радионавигационных и контролирующих частотную характеристику приемопередающих систем.

Изобретение относится к переработке пластических масс методом инжекции и может быть использовано при формовании крупногабаритных изделий.

Техническим результатом данного изобретения является увеличение срока службы, повышение надежности работы замкового механизма и повышение производительности труда.

В форме для изготовления крупногабаритных изделий из полимерного материала, включающей замок, и полуформы - неподвижную и подвижную, последняя смонтирована на расположенных симметрично каретках с опорами качения, установленными на направляющих, и снабжена гидравлическим приводом перемещения. В качестве замка используют как минимум два гидравлических замковых механизма, в каждом из которых установлен гидроцилиндр. На неподвижной полуформе установлены гидроцилиндры. Замковый механизм имеет также кронштейны для колонок и кронштейны, с помощью которых гидроцилиндр соединен с направляющей с одной стороны и со штангой с другой стороны, причем на штанге установлены фиксаторы. На подвижной полуформе расположены колонки с коническими отверстиями под фиксаторы. 3 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых в условиях агрессивной среды, например, в технических средствах для содержания животных, а именно для перекрытия навозного канала. Решетка выполнена в виде прямоугольной пластины с поперечными щелевыми сквозными отверстиями, расположенными в ряд параллельно короткой стороне пластины, которая выполнена из термопласткомпозита и снабжена металлической рамкой из стальной полосы прямоугольного сечения, установленной внутри композита. Каждая сторона рамки расположена посередине между отверстиями и краем пластины, при этом широкая сторона стальной полосы рамки перпендикулярна плоскости пластины, а щелевые отверстия в пластине выполнены со скосом 3÷5°. Пластина выполнена из смеси, содержащей, мас.%: дробленые полиэтиленовые отходы - 30÷35, песок строительный мелкий, модуль крупности 1÷2-65÷70. Пресс-форма для изготовления решетки включает нижнюю и верхнюю полуформы, причем нижняя полуформа снабжена выступами для установки металлической рамки, а верхняя полуформа - упорами. Упоры установлены с возможностью продольного изгиба металлической рамки на величину не выше величины, превышающей предел упругости деформации рамки. Изобретение позволяет повысить надежность и долговечность изделия, снизить затраты на уборку навоза. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.