Формование посредством внутреннего давления, создаваемого в материале, например разбуханием, вспениванием: .для изделий определенной длины, т.е. отдельных изделий – B29C 44/02

Изобретение относится к способу изготовления опорного элемента и направлено на упрощение процесса изготовления и его удешевление. Способ изготовления опорного элемента включает следующие этапы, на которых:

- впрыскивают в форму расширяемый и ретикулируемый полиолефин;

- осуществляют ретикуляцию и расширение полиолефина внутри формы с получением корпуса, имеющего форму формы;

- извлекают корпус из формы вследствие расширения;

- продолжают расширение корпуса снаружи формы до тех пор, пока расширение не закончится;

- соединяют корпус с шаблоном, выполненным из жесткого материала, после завершения расширения корпуса и перед усадкой материала корпуса во время охлаждения;

- охлаждают и термоусаживают корпус, регулируемый шаблоном так, что корпус соответствует исходным техническим характеристикам шаблона. Шаблон выполняет функцию элемента жесткости корпуса, а на шаблоне расположены крепежные средства. Шаблон закреплен на опорной раме, так что шаблон выполняет функцию крепежного средства с рамой для закрепления опорного элемента на раме. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к химии полимеров и касается способа получения предвспененного дисперсного материала и композиций на его основе. Гранулят вспенивающегося материала подают в жидкую среду, имеющую температуру ниже точки пластификации указанного материала с возможностью образования оседающей дисперсной смеси. Смешивают полученную смесь с жидкой средой, имеющей температуру выше точки пластификации вспенивающегося материала, с возможностью обеспечения вспенивания гранулята и выдерживают в течение 3,0-150,0 с при температуре, определяемой из диапазона от 80°С до 170°С, и давлении не более 8 бар. Технический результат изобретения заключается в ускорении технологического процесса, сокращении и упрощении технических средств технологического оборудования, в достижении стабильности процесса вспенивания и импрегнирования, а также повышенного уровня влагонасыщения и однородного размера предвспененного дисперсного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к полимерным контейнерам для напитков. Описывается способ изготовления контейнера со стенками из вспененного материала, включающий инжекционное формование преформы из расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ), содержащего нереакционноспособный по отношению к ПЭТФ газ, при парциальном давлении, достаточном для перехода растворенного газа из полимера в газовую фазу, в которой он образует микропористую пенную структуру. Далее преформу охлаждают до температуры ниже температуры размягчения полимера, повторно нагревают преформу до температуры выше температуры размягчения полимера и осуществляют выдувное формование преформы для изготовления контейнера. Полученный контейнер предотвращает диффузию диоксида углерода между слоями и имеет низкие термоизоляционные свойства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в той области техники, где необходимо получить подобие натурному объекту по геометрическим, жесткостным и массово-инерционным характеристикам. Особенно актуально данное изобретение в области авиации при создании динамически подобных моделей несущих поверхностей (крыла, горизонтального оперения, вертикального оперения) летательных аппаратов, используемых для исследований явлений аэроупругости в аэродинамических трубах. Способ основан на изготовлении силового набора из пластины, лонжеронов и нервюр на основе полимерного композиционного материала и формообразующей поверхности, выполняющей роль внешней аэродинамической поверхности. Силовой набор изготавливают методом прессования с использованием цулаг. Формообразующую поверхность получают в виде двух частей - верхней и нижней путем разрезания. Поверхность изготавливают из полимерного вспенивающегося материала с модулем упругости в 10⁴ раз меньшим, чем у материала силового набора, путем заливки материала в пресс-форму, которую выполняют увеличенной по высоте в 3-4 раза по отношению к максимальной высоте внешней аэродинамической поверхности. Между элементами силового набора и частями формообразующей поверхности делают гарантированные зазоры. Их заполняют тем же полимерным материалом, из которого изготовлена формообразующая поверхность, и склеивают в пресс-форме верхнюю и нижнюю части поверхности с силовым набором. Достигается обеспечение высокой точности геометрического подобия, а также высокая точность воспроизведения массово-инерционных, жесткостных характеристик модели. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам формования веществ в гранулированном состоянии с применением нагрева и охлаждения, применяется преимущественно в литейном производстве для изготовления газифицируемых моделей из вспенивающегося полистирола и может быть использовано для изготовления тепловых изоляторов, упаковочной тары, различных наполнителей и всевозможных изделий низкой объемной плотности в различных отраслях промышленности. Автомат для изготовления инжекционным формованием газифицируемых моделей содержит основание, на котором смонтированы два неподвижных силовых кронштейна, на одном из которых установлена одна из полупресс-форм со встроенными датчиками температуры и инжекционными устройствами. Инжекционные устройства сообщаются с бункером для сырья, из которого изготавливаются модели, и с воздушной инжекционной магистралью. На втором неподвижном кронштейне смонтирован пневмоцилиндр с воздушной магистралью и пневмораспределителем управления системы управления автомата, шток которого соединен с подвижной плитой, перемещаемой по направляющим, замыкающим неподвижные кронштейны между собой. На подвижной плите смонтирована вторая полупресс-форма. Полупресс-формы сообщаются с магистралями воздуха, пара и воды и пневмозатворами с пневмораспределителями управления от системы управления автомата.

Новым в конструкции автомата является установка механизмов принудительного сбрасывания сформованных моделей из формообразующих полостей полупресс-форм с датчиками положения последних относительно формующих плит полупресс-форм, соединенных с системой управления. Механизм сбрасывания сформованных моделей выполнен в виде подвижной диафрагмы, смонтированной во внутренней полости каждой полупресс-формы, с установленными на них необходимым числом выталкивателями для каждой формообразующей полости полупресс-формы и направляющими, для которых в формующих плитах полупресс-форм выполнены сквозные отверстия. Направляющие диафрагм каждой полупресс-формы сочленены друг с другом посредством шарикового замка, выполненного в виде цилиндрического отверстия с кольцевой проточкой в одной из направляющих и взаимодействующего с ним полым штоком с радиальными ступенчатыми отверстиями, в которых размещены шарики, второй из направляющих. Шарики контактируют с подпружиненной полой втулкой, в которой смонтирован аксиально стержень с буртом и резьбовым концом, на котором установлен по резьбе конический наконечник с проточкой для центрирования по внутренней полости штока для регулирования усилия срабатывания шарикового замка при полном размыкании полупресс-форм. Технический результат, который достигается при использовании автомата, заключается в том, что осуществляется автоматическое принудительное сбрасывание сформованных деталей из формообразующих полостей полупресс-форм и, следовательно, автоматизация работы по изготовлению моделей. 9 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из гранул вспенивающихся полимеров и композиций на их основе. Формовка изделий из вспенивающихся полимеров и композиций на их основе происходит в устройстве, включающем формовочную камеру из прозрачного для микроволн материала, в которую подается смесь пред-вспененного или гранулированного вспенивающегося полимера, или композиция на его основе, и воды, помещаемую в канал подачи микроволнового излучения. Устройство также имеет узел повышения и выравнивания давления в формовочной камере. При этом формовка изделий происходит от тепловой энергии, выделяемой водой, при воздействии на нее микроволнового излучения, при температуре до 170 градусов по Цельсию, которая достигается, регулируется и ограничивается за счет регулирования давления пара в формовочной камере. Технический результат: достигается упрощение регулировки режимных параметров, улучшение эксплуатационных качеств и увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, с одновременным упрощением технологического процесса, возможность минимизировать и предотвращать утечки опасного микроволнового излучения из внутренней части корпуса формовочной камеры. При этом получаемые изделия обладают улучшенными потребительскими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения изделий из карбамидного пенопласта по изобретению позволяет получить высокую производительность и обеспечивает выпуск изделий высокого качества. Это обусловлено тем, что способ получения изделий из карбамидного пенопласта включает приготовление раствора, его вспенивание и отверждение, формование заготовки в формообразователе, резку заготовки на изделия и его сушку. При этом в качестве формообразователя используют набор, предварительно образуемый из съемного днища и располагаемых на нем, по меньшей мере, двух съемных рам с окнами, которые последовательно укладывают друг на друга и их окна размещают соосно. Затем в перекрытые снизу съемным днищем, соосно размещенные окна рам подают вспенивающийся раствор и ведут его вспенивание и отверждение раствора и формование заготовки одновременно в окнах рам формообразователя. Резку этих заготовок на изделия производят по завершению их формования в формообразователе по линиям соединения съемных рам с последующим отделением каждой рамы друг от друга, а последнюю - от съемного днища. Каждое изделие извлекают из окна рамы и подвергают сушке. 4 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для вспенивания гранул полистирола и может быть использовано в технологических линиях по изготовлению из вспененных гранул теплозвукоизоляционных изделий, применяемых в строительной, мебельной и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения стабильного по объемной массе гранулированного пенополистирола, используемого в качестве теплозвукоизолятора при упрощении конструкции устройства и увеличении надежности его работы. Устройство для вспенивания пенополистирола содержит камеру вспенивания (цилиндрическую, имеющую дно и боковую поверхность) с окнами загрузки и выгрузки пенополистирола, вращающуюся мещалку с лопастями и вводы подачи пара, один из которых расположен в дне камеры. Оно снабжено также сетчатым поддоном и двумя дополнительными окнами, расположенными на боковой поверхности камеры, одно из которых предназначено для очистки сетчатого поддона, а второе - для очистки дна камеры вспенивания. Мешалка снабжена связанными между собой центральным и распределительными каналами для подачи пара в полость камеры. Центральный канал расположен в оси мешалки, а распределительные каналы - в лопастях, которые снабжены инжекционными отверстиями (для выхода пара). Один из вводов подачи пара, расположенный в дне камеры, соединен с центральным каналом мешалки, другие вводы расположены на боковой поверхности нижней части камеры. Вводы выполнены в виде патрубков, при этом патрубки расположены в горизонтальной плоскости под углом 20-70° к боковой поверхности камеры. Окно для очистки сетчатого поддона расположено над ним, а окно для очистки дна камеры вспенивания - между дном камеры и сетчатым поддоном. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.