Формование посредством внутреннего давления, создаваемого в материале, например разбуханием, вспениванием: ..последующая обработка изделий, например для изменения формы – B29C 44/56

При использовании способа по изобретению обеспечивается даже прецизионное выполнение сложных по форме профилированных вырубленных участков в пенопласте. Способ согласно изобретению включает операции: изготавливают первую предварительную версию предмета в области первого профильного или контурного вырубленного участка путем отрезания первой части заготовки из пенопласта, вдавленной в первую негативную форму. Затем вдавливают часть первой предварительной версии предмета в области первого профильного или контурного вырубленного участка с помощью нажимного пуансона во вторую негативную форму. При этом нажимной пуансон в качестве позитива соответствует первой части заготовки из пенопласта, отрезанной соответствующей вырубкой. Изготавливают предмет с профильным вырубленным участком, наложенным, соответственно, на первый профильный или контурный вырубленный участок, путем отрезания вдавленной во вторую негативную форму части первой предварительной версии. При этом снабжают (вторым) профильным вырубленным участком, накладываемым на первый профильный или контурный вырубленный участок и достигающим большей глубины, чем первый вырубленный участок. Предпочтительными областями использования способа и связанных с ним предметов из пенопласта по изобретениям являются, например, подушки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции многослойной панели и способу изготовления многослойной панели. Такая многослойная панель, полученная посредством вспенивания в изделии, состоит из вспененного термопластичного внутреннего слоя и двух наружных слоев, содержащих, по меньшей мере, один термопластичный наружный слой, армированный волокнами. Многослойная панель изготавливается путем вспенивания в изделии. Причем суммарное количество физического вспенивателя, выбранного из группы, содержащей агент набухания, смесь агента набухания и растворителя и растворитель с очень низкой способностью растворения термопластика при комнатной температуре, составляет менее 0,5% по весу. Способ изготовления многослойной панели включает операции. На первой операции сборки внутреннее полотно, включающее в себя, по меньшей мере, один лист термопластичного материала, содержащий некоторое количество подходящего физического вспенивателя, помещают между двумя наружными слоями. Сборка внутреннего полотна и наружных слоев осуществляется между двумя плитами пресса. Благодаря теплу и давлению, которые прикладываются к внутреннему полотну, достигается вспенивание внутреннего полотна и его эффективное сцепление с наружными слоями. При этом увеличивают расстояние между плитами пресса до получения предварительно заданной толщины вспененного внутреннего слоя. Далее вспененный собранный узел оставляют для охлаждения. Остаточный физический вспениватель удаляется в ходе последующей операции сушки при повышенной температуре. При этом ограничивается вытекание физического вспенивателя через периферийные края панели, например, посредством использования непроницаемой ленты или зажатия с помощью зажимов на начальной стадии указанного периода времени. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению для изготовления многослойной панели, заключается в изготовлении многослойной панели, включающей в себя, по меньшей мере, один армированный волокнами термопластичный наружный слой, не имеющий никаких или почти никаких неровностей на поверхностях наружных слоев изделия. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов. Труба из пенопласта для изоляции трубопроводов имеет наружную и внутреннюю поверхности, внутренняя поверхность покрыта дополнительным слоем соединенных с ней клеем волокон, волокна изготовлены из материала с температурой плавления, превышающей температуру плавления пенопласта. Свободные концы приклеенных к внутренней поверхности трубы волокон находятся на расстоянии от липкого слоя, равном длине волокон. Волокна равномерно распределены по внутренней поверхности трубы и закрывают от 2 до 20% ее внутренней поверхности. Линейная плотность волокон составляет от 0,5 до 25 децитекс, а длина от 0,2 до 5 мм. Изобретение также относится к способу непрерывного изготовления трубы из пенопласта для изоляции трубопроводов. Изготовленная из пенопласта труба с таким дополнительным слоем волокон обладает большей теплостойкостью и меньшей теплопроводностью по сравнению с обычными изоляционными трубами из пенопласта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Способ получения изделий из карбамидного пенопласта по изобретению позволяет получить высокую производительность и обеспечивает выпуск изделий высокого качества. Это обусловлено тем, что способ получения изделий из карбамидного пенопласта включает приготовление раствора, его вспенивание и отверждение, формование заготовки в формообразователе, резку заготовки на изделия и его сушку. При этом в качестве формообразователя используют набор, предварительно образуемый из съемного днища и располагаемых на нем, по меньшей мере, двух съемных рам с окнами, которые последовательно укладывают друг на друга и их окна размещают соосно. Затем в перекрытые снизу съемным днищем, соосно размещенные окна рам подают вспенивающийся раствор и ведут его вспенивание и отверждение раствора и формование заготовки одновременно в окнах рам формообразователя. Резку этих заготовок на изделия производят по завершению их формования в формообразователе по линиям соединения съемных рам с последующим отделением каждой рамы друг от друга, а последнюю - от съемного днища. Каждое изделие извлекают из окна рамы и подвергают сушке. 4 ил.

Изобретение относится к области производства звукопоглощающих материалов, в частности к способу обработки вспененного полиимида путем сжатия. Способ включает сжатие куска отвержденного вспененного материала со скоростью не более 3,65 м/мин. Указанное сжатие прекращают, когда кусок сжат до толщины, составляющей не более 15% от исходной толщины. Приложенное к указанному куску давление поддерживают в течение периода времени не более одной минуты после прекращения сжатия указанного куска. Затем сбрасывают приложенное к куску давление и выдерживают кусок до восстановления в течение периода времени не менее 48 часов. Полученный таким образом пеноматериал может быть разрезан или иным образом сформован в звукопоглощающие панели различной толщины и/или формы без каких-либо проблем, связанных с конечной усадкой после обработки. Улучшаются звукопоглощающие свойства полученного куска пеноматериала. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.