Формование посредством внутреннего давления, создаваемого в материале, например разбуханием, вспениванием: ..измерение, управление или регулирование – B29C 44/60

Изобретение относится к устройствам формования веществ в гранулированном состоянии с применением нагрева и охлаждения, применяется преимущественно в литейном производстве для изготовления газифицируемых моделей из вспенивающегося полистирола и может быть использовано для изготовления тепловых изоляторов, упаковочной тары, различных наполнителей и всевозможных изделий низкой объемной плотности в различных отраслях промышленности. Автомат для изготовления инжекционным формованием газифицируемых моделей содержит основание, на котором смонтированы два неподвижных силовых кронштейна, на одном из которых установлена одна из полупресс-форм со встроенными датчиками температуры и инжекционными устройствами. Инжекционные устройства сообщаются с бункером для сырья, из которого изготавливаются модели, и с воздушной инжекционной магистралью. На втором неподвижном кронштейне смонтирован пневмоцилиндр с воздушной магистралью и пневмораспределителем управления системы управления автомата, шток которого соединен с подвижной плитой, перемещаемой по направляющим, замыкающим неподвижные кронштейны между собой. На подвижной плите смонтирована вторая полупресс-форма. Полупресс-формы сообщаются с магистралями воздуха, пара и воды и пневмозатворами с пневмораспределителями управления от системы управления автомата.

Новым в конструкции автомата является установка механизмов принудительного сбрасывания сформованных моделей из формообразующих полостей полупресс-форм с датчиками положения последних относительно формующих плит полупресс-форм, соединенных с системой управления. Механизм сбрасывания сформованных моделей выполнен в виде подвижной диафрагмы, смонтированной во внутренней полости каждой полупресс-формы, с установленными на них необходимым числом выталкивателями для каждой формообразующей полости полупресс-формы и направляющими, для которых в формующих плитах полупресс-форм выполнены сквозные отверстия. Направляющие диафрагм каждой полупресс-формы сочленены друг с другом посредством шарикового замка, выполненного в виде цилиндрического отверстия с кольцевой проточкой в одной из направляющих и взаимодействующего с ним полым штоком с радиальными ступенчатыми отверстиями, в которых размещены шарики, второй из направляющих. Шарики контактируют с подпружиненной полой втулкой, в которой смонтирован аксиально стержень с буртом и резьбовым концом, на котором установлен по резьбе конический наконечник с проточкой для центрирования по внутренней полости штока для регулирования усилия срабатывания шарикового замка при полном размыкании полупресс-форм. Технический результат, который достигается при использовании автомата, заключается в том, что осуществляется автоматическое принудительное сбрасывание сформованных деталей из формообразующих полостей полупресс-форм и, следовательно, автоматизация работы по изготовлению моделей. 9 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из гранул вспенивающихся полимеров и композиций на их основе. Формовка изделий из вспенивающихся полимеров и композиций на их основе происходит в устройстве, включающем формовочную камеру из прозрачного для микроволн материала, в которую подается смесь пред-вспененного или гранулированного вспенивающегося полимера, или композиция на его основе, и воды, помещаемую в канал подачи микроволнового излучения. Устройство также имеет узел повышения и выравнивания давления в формовочной камере. При этом формовка изделий происходит от тепловой энергии, выделяемой водой, при воздействии на нее микроволнового излучения, при температуре до 170 градусов по Цельсию, которая достигается, регулируется и ограничивается за счет регулирования давления пара в формовочной камере. Технический результат: достигается упрощение регулировки режимных параметров, улучшение эксплуатационных качеств и увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, с одновременным упрощением технологического процесса, возможность минимизировать и предотвращать утечки опасного микроволнового излучения из внутренней части корпуса формовочной камеры. При этом получаемые изделия обладают улучшенными потребительскими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.