Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: .включающее предварительно отформованные детали или слои, например экструзионное формование вокруг вкладышей или для покрытия изделий – B29C 47/02

Изобретение относится к способу изготовления трубопровода с теплоизоляцией, гофрированному трубопроводу с теплоизоляцией, установке для изготовления гофрированного трубопровода с теплоизоляцией. Трубопровод включает по меньшей мере одну внутреннюю трубу, расположенную на расстоянии от нее гофрированную внешнюю трубу из синтетического материала и слой из вспененного синтетического материала, заполняющий пространство между внутренней трубой и внешней трубой. Сначала на внутреннюю трубу наносят слой пены и на трубе, образованной внутренней трубой и слоем пены, с помощью экструзии создают внешнюю трубу. После завершившейся экструзии внешней трубы на слой пены с помощью формовочных инструментов создают гофрированную форму. Изобретение обеспечивает повышение гибкости трубы. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переплаву брикетов экструзионных, содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи. В способе используют брикеты экструзионные, изготовленные методом жесткой экструзии, содержащие оксидные материалы и твердый углерод, расплавление электропроводной шихты осуществляют с использованием графитового электрода за счет энергии дугового разряда, создаваемого между ними, загрузку упомянутых брикетов осуществляют порциями вокруг графитового электрода с образованием защитного слоя между электрической дугой и стенкой тигля, затем включают индуктор и по мере прогрева брикетов в жидкой металлической ванне и развития процесса восстановительной металлизации твердым углеродом снижают мощность разряда электрической дуги и увеличивают мощность индуктора по мере образования на жидкой металлической ванне активного шлака с более высокой температурой, чем температура металлической ванны. Изобретение позволяет обеспечить высокие металлургические и энергетические показатели процесса переплава брикетов различного состава в индукционной тигельной печи. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья. Шламовый брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы, включая шламы, и, при необходимости, железорудный концентрат и/или железную руду, флюсующие добавки и углеродсодержащие материалы, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение массовых содержаний углерода и кислорода оксидов железа в брикете не превышает 0,76, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. Изобретение обеспечивает утилизацию металлургических шламов и других металлургических отходов путем их брикетирования с обеспечением высоких металлургических свойств шламового брикета. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты для доменной плавки. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железорудный концентрат и/или железную руду, углеродсодержащие материалы и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение содержаний углерода и железа в брикете находится в пределах 0,05-0,35, массовая доля железо- и/или железоуглеродсодержащих отходов в железосодержащей части шихты брикета, не превышает 0,15, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а масса брикета не превышает 0,5 кг. В качестве минерального связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента доменной шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными для доменной шихты размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья. Брикеты экструзионные для выплавки металла получают методом жесткой вакуумной экструзии из шихтовой смеси, содержащей железорудный концентрат и/или руду, углеродсодержащие материалы, минеральное связующее и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки. Гомогенизированную смесь непрерывно подают в экструдер, удаляют из нее воздух вакуумированием и продавливают смесь через множество отверстий в фильере экструдера с получением пластичных стержней с микротрещинами в их верхнем слое. Осуществляют их транспортировку и штабелирование с фрагментацией в процессе этих операций на 2-3 брикета, размерами которых управляют путем изменения, с учетом плотности стержней, площади и формы отверстий в фильере. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными размерами для использования в доменных, сталеплавильных, рудотермических печах и в вагранках с высокой горячей прочностью и восстановимостью. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий связующее, руду металла и/или металлорудный концентрат, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и, при необходимости, отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы, применяют в качестве компонента шихты для выплавки металла в электропечах. Массовое содержание электропроводных углеродсодержащих материалов в брикете не превышает 8-25%, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит или органическое связующее. Изобретение обеспечивает получение при минимальном расходе связующего окускованного компонента шихты для выплавки металла в электрических печах требуемого химического состава, обладающего оптимальными размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов. Крупность частиц компонентов шихты для производства брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 1,0 кг. В качестве флюсующих добавок брикет содержит известь и/или обожженный доломит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты для выплавки стали, чугуна и ферросплавов, обладающего оптимальными для использования вместе с другими компонентами шихты размерами, электропроводностью, высокой прочностью и необходимой основностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки. Брикеты экструзионные (БРЭКС), полученные методом жесткой вакуумной экструзии из смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок при атомарном отношении кислорода оксидов железа к железу в БРЭКС 1,0-1,35 и отношении оксидов кальция и кремния (CaO/SiC₂) не превышающем 1,0, применяют в качестве промывочного компонента доменной шихты. Крупность частиц материалов, входящих в состав БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве техногенного железосодержащего материала БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, включает окалину, в качестве флюсующих добавок он включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF₂ природные или техногенные материалы. Изобретение обеспечивает получение промывочного компонента с чрезвычайно плотной и пластичной структурой и обладающего высокими промывочными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к поручням из термопластмассы для эскалаторов и других транспортирующих устройств, а также к способу и устройству для изготовления такого изделия, имеющего постоянное поперечное сечение, по технологии непрерывной экструзии. Техническим результатом заявленного изобретения является создание предварительных напряжений в экструдированном изделии, что обеспечивает повышенную прочность бортовых частей изделия. Технический результат достигается способом экструдирования изделия, имеющего постоянное поперечное сечение и содержащего первый термопластичный материал, ограничитель растяжения и материю на одной стороне изделия. При этом способ включает операции: подачу к узлу экструзионной головки ограничителя растяжения, подачу к узлу первого термопластичного материала в расплавленном состоянии, причем температура первого термопластичного материала лежит ниже точки плавления ограничителя растяжения. Затем проводят объединение первого термопластичного материала с ограничителем растяжения, чтобы поместить ограничитель растяжения внутри первого термопластичного материала. Далее проводят подачу удлиненной полосы материи постоянной ширины, причем температура экструдирования первого термопластичного материала лежит ниже точки плавления материи. Затем подводят материю к нижней стороне первого термопластичного материала и сопрягают с первым термопластичным материалом с обеспечением поддержки материей первого термопластичного материала и с образованием из первого термопластичного материала, ограничителя растяжения и материи композитного экструдата. Далее обеспечивают экструдату возможность охладиться и затвердеть. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к области производства предварительно изолированных труб. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение стабильности процесса производства гибких теплоизолированных труб, повышение производительности оборудования и повышение качества получаемых изделий. Технический результат достигается линией для изготовления теплоизолированной гибкой трубы, которая содержит последовательно расположенные разматывающее устройство подачи рабочей трубы, правильное устройство, направляющее устройство, заливочную установку с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала, экструдер, экструзионную головку и ванну охлаждения. При этом заливочная установка с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала снабжена многоканальной системой кондиционирования, расположенной в экструзионной головке и содержащей два и более канальных узла с каналами подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала и змеевиками с циркулирующим хладагентом, охватывающими каналы. Линия снабжена вращающимся калибрующим устройством, расположенным перед ванной охлаждения и обеспечивающим формование винтовой формы внешней защитной трубы-оболочки. Вращающееся калибрующее устройство оснащено средствами для подачи хладагента из ванны охлаждения на поверхность полученной внешней защитной трубы-оболочки. При этом выход каналов подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала расположен за вращающимся калибрующим устройством. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления высокопрочных полимерных труб, армированных металлическим каркасом. Техническим результатом изобретения является повышение качества, прочности и длительной прочности металлополимерной армированной трубы при повышении производительности процесса ее изготовления. Технический результат достигается способом непрерывного изготовления металлополимерной армированной трубы методом экструзионного формования, который включает подачу расплава полимера из экструзионной головки в формующую полость, образованную охлаждаемым дорном и наружной формующей гильзой, при одновременной подаче в указанную полость сварного армирующего каркаса. При формовании трубы перед дорном устанавливают термостойкую неметаллическую втулку, а внутреннюю и внешнюю поверхности формуемой трубы подвергают охлаждению. Причем при изготовлении каркаса в качестве средства для формирования спирали из элементов поперечной арматуры используют роликовый электрод, ролик которого обеспечивает постоянный прижим элементов поперечного армирования к элементам продольного армирования с усилием от гидропривода. Во время сварки армирующего каркаса на роликовый электрод передают ударные импульсы, синхронизированные с моментом пересечения между собой элементов продольной и поперечной арматуры, а также с моментом подачи импульса тока на роликовый электрод. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 11 табл., 8 прим.

Изобретение относится к формированию одного или более слоев покрытия на гибких протяженных элементах, например кабелей, методом экструзии. Устройство содержит систему сопел с коаксиально расположенными сопловыми элементами (1, 2, 3, 4) и направляющий элемент (5), соответствующий по диаметру протяженному элементу (6), проходящему через обойму (4) волоки. Направляющий элемент (5) выполнен в виде отдельной детали с возможностью его установки в положение, при котором он находится внутри двух внутренних сопловых элементов - второй промежуточной экструзионной головки (3) и обоймы (4) волоки, формирующих первый канал (7) для подачи расплавленной массы. Направляющий элемент (5) формирует конусообразное пространство (52) между протяженным элементом (6) и направляющим элементом (5), которое соединено гидравлически с первым каналом для подачи расплавленной массы, обеспечивающим выдавливание материала на протяженный элемент (6). Обеспечивается хорошее соединение покрытия с протяженным элементом, надежность работы и простота замены системы сопел при изменении обрабатываемого изделия. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к способу и устройству для предварительной обработки слоя скольжения для экструдированного поручня. Техническим результатом заявленного изобретения является более значительное вытягивание при натяжении, улучшение адгезии и лучшее связывание слоя скольжения и других слоев термопластичного материала, входящих в состав поручня. Технический результат достигается способом предварительной обработки слоя скольжения для поручня. Способ включает перенос слоя скольжения через нагревательный модуль, поддержание слоя скольжения при повышенной температуре в течение времени пребывания слоя скольжения внутри нагревательного модуля и выведение слоя скольжения из нагревательного модуля. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к строительству и машиностроению, а именно к способам и устройствам для герметизации. Способ включает подачу массы герметика в виде валика на изделие с помощью шнека. Предварительно массу валика экструдируют и продавливают через фильеру с формированием на выходе валика из герметика. Валик армирован по оси скрученной в жгут полиэтиленовой пленкой. Устройство содержит экструдер в виде корпуса со шнеком внутри него и загрузочным патрубком, фильеру и привод. Шнек по наружному диаметру выполняют меньше диаметра корпуса экструдера на 0,2÷0,3h, где h - глубина нарезки шнека. Входной конец вала шнека связан с корпусом с помощью подшипника. Выходной конец вала шнека выполнен конусным с углом конусности 45÷60°. Установлен в корпусе без опоры. Техническим результатом изобретения является оптимизация расхода материала, повышение качества герметизации и эксплуатационной надежности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и установке для изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы, с помощью которых можно удалять участки, образующиеся при нанесении покрытия в виде органической смолы на поверхность металла Т-образной экструзионной головкой. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа и установки, с помощью которых можно изготавливать металлический лист с покрытием из органической смолы, позволяющий надежно удалять выступающие по краям участки без использования дополнительных устройств для резки и удаления и без повреждения смолы или металлического листа. Технический результат достигается способом изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы прямой экструзией на металлический лист органической смолы, из выходной щели Т-образной экструзионной головки. При этом способ изготовления содержит стадию непрерывной подачи металлического листа в виде полосы средством подачи металлического листа. Затем измеряют температуры краевых участков металлического листа и температуры участка в центре металлического листа средством измерения температуры, установленным непосредственно перед валками для ламинирования. Потом вводят соответствующие значения температур в средство регулирования температуры нагрева. Затем вводят выходную величину, рассчитанную средством регулирования температуры нагрева, в средство нагрева центрального участка металлического листа, установленное непосредственно перед экструзионной головкой. Далее нагревают участок в центре металлического листа до первой температуры средством нагрева центрального участка металлического листа на основании указанной выходной величины. Вводят выходную величину, рассчитанную средством регулирования температуры нагрева, в средство нагрева краевого участка металлического листа, установленное непосредственно перед экструзионной головкой. И нагревают краевые участки металлического листа до второй температуры, превышающей первую температуру, средством нагрева краевого участка на основании выходной величины. Затем наносят пленку из экструдированной смолы так, что пленка из смолы выступает за оба краевых участка металлического листа, с образованием многослойного материала и соединения сжатием металлического листа и пленки из смолы между парой валков для ламинирования. И удаляют участки смолы, находящиеся в полурасплавленном состоянии и выступающие за оба краевых участка металлического листа, резкой надавливанием. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включает размещение заготовки наружной оболочки изделия в пресс-форме, введение в заготовку пуансона с образованием между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки зазора, конфигурация и толщина которого приспособлены для формирования и фиксации в заготовке заданного внутреннего полимерного элемента целевого изделия. Изготовление целевого изделия осуществляют за одну технологическую операцию. Затем подают в образованный зазор расплав полимера под давлением, обеспечивающим формирующее усилие полимера и одновременно заготовку помещают в пресс-форму и осуществляют обжатие заготовки в пресс-форме. Затем формируют наружную оболочку изделия. Внутренний полимерный элемент изделия образуют одновременно с его размещением в заготовке наружной оболочки и фиксируют его в сформированной наружной оболочке изделия. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в упрощении технологии изготовления металлопластикового или бипластикового изделия при возможности усложнить его конструкцию, т.е. за одну технологическую стадию изготовить внутренний полимерный элемент любой желаемой конфигурации, разместить его в соответствующей заготовке наружной оболочки изделия, сформировать заданную форму целевого изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента изделия относительно другого. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленное изобретение относится к оросительному трубопроводу или трубопроводу для капельного орошения и к способу его изготовления. Техническим результатом заявленной группы изобретений является относительно малый вес изготавливаемого трубопровода за счет меньшего количества смолы, применяемой для его изготовления, простота в обращении (например, при монтаже и демонтаже), хранении и транспортировке и то, что трубопровод большей длины может быть намотан на обычную катушку стандартного веса. Технический результат достигается в трубопроводе для капельного орошения. Трубопровод содержит соединенные с ним капельные оросительные эмиттеры, причем трубопровод выполнен из водонепроницаемого вспененного материала с закрытыми порами. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу отделки краевой части анодного или катодного листа полосой, представляющей собой полосу из пластика. Для отделки используют устройство, содержащее формовочное пространство. Согласно способу край листа размещают внутри устройства, которое обеспечивает подачу пластика к формовочному пространству. Посредством ограничительных элементов и формовочных поверхностей устройства предотвращают утечки нагретого пластика из формовочного пространства. Лист располагают так, чтобы он перемещался относительно устройства для подачи пластика с нахождением края листа внутри упомянутого устройства. Формовочное пространство устройства нагревают в течение всего процесса. Способ содержит этапы, при которых край листа снабжают отверстиями, которые повышают прилипание полосы к упомянутому листу, и лист нагревают у его краевой части до температуры, которая на 10-200°С выше, чем температура пластика, подаваемого в формовочное пространство. Результатом изобретения является возможность автоматизации отделки края листа полосой, а также возможность одновременной отделки противоположных краев листа полосой. Кроме того, благодаря надлежащей температуре, обеспечению сильного предварительного нагревания края листа, сжатия его для удерживания и охлаждения полученной полосы усадка в итоге будет происходить во внутренней части полосы. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу производства шины. Способ включает подачу эластомерной композиции в экструдер, формование путем экструзии эластомерной композиции в виде непрерывного удлиненного элемента, нанесение непрерывного удлиненного элемента на опору множеством витков для изготовления конструктивного элемента шины. Формование проводят при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 сек^-1, а эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, одну снижающую вязкость при удлинении добавку в таком количестве, что вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига на стадии формования, по меньшей мере, на 10% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку. Представлен также способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции, которая содержит ту же добавку. Изобретение обеспечивает повышение качества шины и производительности при одновременном сохранении механических характеристик шины. 2 н. и 54 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления поливных трубок для капельного орошения путем формования пластических материалов методом экструзии профильно-погонажных изделий сложной конфигурации. Непрерывный способ изготовления поливной трубки для капельного орошения включает последовательные операции экструзии полой профильной заготовки из термопласта, раздува пузыря, формования профильного изделия и охлаждения. В качестве термопласта используют полиолефин радиационный модифицированный и в процессе экструзии расплавленную массу пропускают через узел дроссельных решеток с асимметричным и разномерным набором проходных отверстий. В процессе раздува давление внутри пузыря устанавливают по разности уровня воды в погонаже поливных трубок на входе и выходе его из зоны охлаждения. В процессе формования сначала формируют рукав овальной формы, затем профильный контур, последний протягивают через зажимное устройство, выполненное в виде двух формовочных барабанов: первого - ведомого, с образующим контуром наружного профиля формируемого погонажа, и второго - ведущего, с радиально установленными колодками для формования лабиринта. После охлаждения осуществляют продольный разрез сформированного погонажа на отдельные поливные трубки, причем профильный контур формируют с подгонкой свариваемых швов с зазором не более 3 мм. Способ позволяет получать одновременно две поливные трубки с односторонним водовыпуском и одну поливную трубку с двухсторонним водовыпуском. Трубка может эксплуатироваться с суммарным температурным эквивалентом от 7000 до 100000°С без изменения формы готового изделия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области конструирования ручных переносных электрических инструментов. Экструдер содержит пустотелую рукоятку, на которой закреплен кожух с бункером и самооткрывающимся люком для загрузки его гранулами пластмассы, расположенную на торце кожуха головку с отверстием для выхода расплавленной пластмассы и источник электропитания. Экструдер снабжен размещенным в головке электромагнитом с катушкой из высокоомной проволоки, поршнем из постоянного магнита со штоком, установленным в кожухе за бункером с люком, вторым электромагнитом с катушкой, расположенным за поршнем, толкающей пружиной, воздействующей на упор штока, и закрывающим конец кожуха стаканом. В пустотелой рукоятке установлены на одной оси рычаг с толкателем, связанным с переключателем направления движения электрического тока. В качестве источника питания использованы аккумулятор или выпрямитель с понижающим трансформатором, обеспечивающие электрическое питание катушек электромагнитов через переключатель вида электропитания. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей экструдера, повышение его производительности, качества получаемых изделий и безопасности труда. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления изоляционной трубы с трубкой, размещенной в ней и предназначенной для переноса жидкой среды. В описываемом способе посредством непрерывных последовательных стадий технологического процесса изготавливают трубку, в процессе экструзии получают кожух из синтетического изоляционного материала, в частности пенопласта, выполняют в нем продольную прорезь и устанавливают вокруг трубки снаружи. Затем кожух закрывают в месте расположения продольной прорези и размещают на нем герметизирующий наружный слой в виде рукава. Рукав выполняют с расположенными по окружности ребрами с помощью двух или более формирующих ребра элементов, образованных профилирующими лентами, перемещающимися по окружности вместе с рукавом и установленными диаметрально противоположно друг другу. По второму варианту в кожухе выполняют наружный слой перед установкой кожуха вокруг трубки, при этом предпочтительно наружный слой имеет радиальный разъем, который закрывают сплавлением его кромок. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение позволяет исключить повреждение пенопластового кожуха, снижающего его изоляционные свойства, снизить трудозатраты на изготовление трубы. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления круглых металлических или полимерных труб из предварительно изготовленной U-образной заготовки с кромками листового материала, загнутыми с их пересечением, а также для изготовления металлополимерных труб с последующим экструзионным нанесением на круглую металлическую трубу внутреннего и/или внешнего полимерного покрытия. Устройство содержит корпус и отверстие, выполненное асимметричным относительно его продольной оси. В геометрической плоскости А-А, проходящей через середину загиба с пересечением кромок листового материала U-образной заготовки и продольную ось отверстия, образующая отверстия, расположенная со стороны его края, противоположного краю отверстия, в котором в выходной части отверстия кромки листового материала загнуты с пересечением, выполнена прямолинейной и параллельной продольной оси отверстия. Противоположная образующая в геометрической плоскости А-А выполнена криволинейной. Участок отверстия перед его выходной частью выполнен с цилиндрической стенкой, а участок отверстия за заходной его частью перед цилиндрической стенкой выполнен с криволинейной стенкой. Прямолинейные образующие цилиндрической стенки участка отверстия, отстоящие на равные расстояния от упомянутой прямолинейной образующей, по одну сторону геометрической плоскости А-А выполнены с большей длиной, чем длины прямолинейных образующих цилиндрической стенки участка отверстия по другую сторону геметрической плоскости А-А, и с плавно уменьшающимися длинами. Эти прямолинейные образующие плавно сопряжены с соответствующими криволинейными образующими участка отверстия с криволинейной стенкой. В геометрической плоскости А-А криволинейная образующая с меньшим расстоянием от продольной оси сопряжена с прямолинейной образующей с возможностью создания перед выходной частью отверстия цилиндрической поверхности. Криволинейная образующая с большим расстоянием от продольной оси в геометрической плоскости А-А сопряжена с областью наименьшей длины цилиндрического участка. Изобретение позволяет увеличить скорость протяжки, повысить износостойкость фильеры и качество изготавливаемой трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлических труб как минимум с внутренним полимерным покрытием, преимущественно к изготовлению металлополимерных труб. Экструзионная головка содержит корпус, матрицу, установленную в нем за каналом для экструзии полимера с образованием кольцевого зазора между корпусом и матрицей для экструзии в кольцевой зазор клея. Вдоль продольной оси матрицы установлен дорн с образованием кольцевой формующей щели между дорном и матрицей для экструзии в нее полимера. С корпусом связано центрирующее кольцо, в котором установлен поводок с возможностью его поперечного смещения и фиксации. В поводке выполнена U-образная щель для подачи в нее металлической листовой заготовки. Дорн выполнен со сферической опорой, установленной по ходу полимера перед каналом для его экструзии. Хвостовик дорна установлен в поводке и снабжен дополнительной сферической опорой, установленной в конической расточке поводка со стороны его наружной поверхности. Дополнительная сферическая опора выполнена с возможностью ее перемещения и фиксации вдоль продольной оси хвостовика дорна. Изобретение позволяет обеспечить одинаковую толщину полимерного покрытия, упростить процесс и повысить точность центровки. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к поточному непрерывному способу получения слоистого материала пленка-нетканое полотно, к слоистому материалу, а также к поглощающему изделию. Согласно способу пленку и нетканое полотно образуют одновременно и, следовательно, пленка и нетканое полотно являются свежеобразованными или несостаренными, когда из них образуют слоистый материал. В способе пленку образуют в поточном процессе, в это же время образуют нетканое полотно, при этом вновь образуемую пленку немедленно после ее образования ламинируют на образуемое нетканое полотно. Слоистый материал образован из "несостаренной" пленки и "несостаренного" нетканого полотна. Используемые в этой заявке термины "несостаренная" пленка или "несостаренное" нетканое плотно, которые являются синонимами терминам "свежеобразованная" пленка или "свежеобразованное" нетканое полотно, означают, что пленку немедленно после ее образования ламинируют на нетканое полотно, например, ни пленку, ни нетканое полотно перед образованием слоистого материала пленка-нетканое полотно предварительно не скатывают в рулоны. Поглощающее изделие, содержащее влагопроницаемую подкладку, влагопроницаемую внешнюю оболочку и поглощающий внутренний слой, расположенный между ними, в котором, по меньшей мере, оболочка или подкладка содержит вышеупомянутый материал. 3 н. и 16 з.п.ф-лы, 6 ил., 8 табл.

Изобретение относится к устройству для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий. Устройство содержит станину, формующий механизм, механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова, сварочное устройство для сварки цилиндрического остова и разъемную матрицу. Формующий механизм смонтирован на станине для прокатывания металлической пластины для цилиндрического остова и содержит множество групп формующих каркасов и формующих муфт, в которых каждая группа формующих каркасов содержит пару формующих колесиков. Механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова содержит обеспечивающую размер муфту и множество групп, обеспечивающих размер каркасов, где каждая группа указанных каркасов включает пару колесиков. Разъемная матрица обеспечивает объединение всего остова для образования пластмассовой трубы. Матрица включает муфту матрицы с впускным отверстием канала для расплава полимера. Изобретение обеспечивает изготовление пластмассовой составной трубы, имеющей малый вес, высокую стойкость к коррозии, сопротивляемость напору, стойкость к ржавлению и изменению размера. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.