Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ..многослойные изделия – B29C 47/06

Настоящее изобретение относится к многослойным термоусадочным пленкам, содержащим множество микрослоев. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности термоусадочной пленки. Технический результат достигается в многослойной термоусадочной пленке, содержащей основной слой и микрослоистую часть, содержащую множество микрослоев. При этом микрослоистая часть содержит по меньшей мере 10 микрослоев. Причем каждый из микрослоев и основной слой имеют толщину, а соотношение толщины любого из микрослоев и толщины основного слоя составляет от около 1:2 до около 1:40. Полученная термоусадочная пленка имеет толщину менее чем 0,7 мил и сопротивление разрыву по Элмендорфу (ASTM D1922-06a) по меньшей мере 10 г, измеренное по меньшей мере в одном направлении по длине или ширине пленки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 14 табл., 81 пр.

Изобретение относится к многослойным пленочным структурам, имеющим кольцеобразные профили, способам и устройству для получения раскрытых структур. Кольцеобразные многослойные изделия имеют равномерную толщину, по меньшей мере, четыре слоя и включают перекрывающиеся и неперекрывающиеся периферические области. Слоистая структура неперекрывающейся области удваивается в перекрывающемся слое. Способ получения структуры включает стадии, в которых создают поток с многослойным течением по меньшей мере из четырех слоев термопластических смолообразных материалов, подают поток с многослойным течением в распределительный канал-коллектор кольцеобразной фильеры с образованием кольцеобразного потока с многослойным течением и удаляют кольцеобразный поток с многослойным течением из кольцеобразной фильеры с образованием кольцеобразного многослойного изделия. Также раскрыто устройство, включающее питающий блок, с необязательным мультипликатором слоев, который создает поток с многослойным течением по меньшей мере из четырех слоев в канал-коллектор кольцеобразной фильеры и кольцеобразную фильеру, имеющую по меньшей мере один распределительный канал-коллектор, которая экструдирует поток с многослойным течением. Изобретение обеспечивает создание многослойных структур, имеющих увеличенное число слоев, улучшение комбинации физических и механических свойств, а также повышает технологичность процесса. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл., 7 пр.

Заявленное изобретение относится к матрице для совместной экструзии, системе совместной экструзии и способу совместной экструзии множества жидкостных слоев. Техническим результатом заявленного изобретения является сохранение физической целостности и независимых свойств микрослоев получаемой пленки в сочетании с обычными более толстыми слоями. Технический результат достигается матрицей для совместной экструзии множества жидкостных слоев, которая содержит пуансон для начального формообразования, одну или несколько распределительных плит. Причем канал для выпуска жидкости из каждой плиты гидравлически сообщается с пуансоном для начального формообразования и служит для осаждения жидкостного слоя на этот пуансон. Узел формирования микрослоев содержит пуансон для микрослоев и множество микрослойных распределительных плит. Причем канал для выпуска жидкости из каждой этой плиты гидравлически сообщается с пуансоном для формирования микрослоев и служит для осаждения жидкостного микрослоя на этот пуансон. При этом микрослойные распределительные плиты служат для обеспечения заданной последовательности осаждения микрослоев на пуансон для микрослоев с целью получения единообразной микрослоистой жидкой массы на пуансоне для микрослоев, который гидравлически сообщается с пуансоном для начального формообразования. В результате этого микрослоистая жидкая масса вытекает из пуансона для микрослоев на пуансон для начального формообразования. Причем каждый из микрослоев имеет толщину, меньшую, чем толщина слоев жидкости из распределительных плит. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к формованию полимеров и касается способа изготовления многослойного объекта. Способ изготовления многослойного объекта из синтетического полимера путем компрессионного формования многослойной дозы расплавленного полимера, содержащей, по меньшей мере, один функциональный слой, причем каждый из слоев дозы при сжатии находится в расплавленном состоянии. Способ включает в себя, по меньшей мере, соэкструзию полимеров через фильеру, периодическое отрезание экструдата для получения дозы и последующее размещение дозы в расплавленном состоянии в полости формы. Способ определяет направление экструзии в дозе и положение функционального слоя параллельно направлению экструзии. Дозу прессуют по оси сжатия, которая пересекает направление экструзии, таким образом, чтобы получить растекание слоев, асимметричное по отношению к оси сжатия. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение имеет отношение к пленке для изготовления вплавляемой этикетки, способу повышения ее технологичности, способу этикетирования изделий и этикетированному изделию. Пленка для изготовления вплавляемой этикетки содержит основной слой и термоплавкий слой. Основной слой имеет первую и вторую поверхность, а термоплавкий слой имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность. Внутренняя поверхность термоплавкого слоя расположена над первой поверхностью основного слоя. Термоплавкий слой содержит полиэтилен очень низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и алкеновый сополимер, выбранный из группы, включающей сополимер алкена и винилкарбоксилата, сополимер алкена и метакриловой кислоты, сополимер алкена и алкилметакрилата, сополимер на основе солей щелочных металлов или цинка метакриловой кислоты и алкена и смесь по меньшей мере двух вышеприведенных алкеновых сополимеров. Технический результат - изготовление пленки для улучшения способов маркировки изделий с помощью вплавляемых этикеток, повышения качества маркированных изделий и улучшения технологических свойств пленки для вплавляемых этикеток. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Устройство и способ предназначены для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, которые обеспечивают надежное и простое формирование введенных слоев, имеющих большой окрашивающий слой. Многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла имеет первый крайний слой, введенный слой и второй крайний слой, ламинированные вместе. В устройстве выход (14) для образования введенного слоя предусмотрен между выходами (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев на выходной стороне направляющей (4) для расположения слоев. Выходы (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев и выход (14) для образования введенного слоя имеют форму щели. Размер L щели в направлении ширины выхода (14) для образования введенного слоя установлен меньше по сравнению с размером К щели в направлении ширины выходов (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев. Толщина щели уменьшается при приближении, по меньшей мере, к одному концу выхода (14) для образования введенного слоя, имеющего форму щели. Металлическая форма (5) для экструзии соединена в следующей ступени с направляющей (4) для расположения слоев. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров, в частности к оборудованию для получения из полимеров методом экструзии плоской нити из синтетического сырья с заранее заданными характеристиками. Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья включает щелевую головку для образования пленки и устройства для ее охлаждения, а также устройства резки пленки на полосы, их вытяжки, усадки и намотки уже полученных нитей на сердечники. Экструзионная линия содержит, по меньшей мере, два экструдера, формирующих расплавы с различными, заранее заданными свойствами. Экструзиооная линия содержит устройство для распределения расплавов, по меньшей мере, по трем слоям многослойной пленки. Устройство для охлаждения выполнено в виде ванны с водой или в виде охлаждающих валов. После устройства для охлаждения в линии установлены приспособления для удаления воды с пленки, выполненные в виде валиков с эластичным материалом по его периферии, следом за которыми установлены трубы с прорезями для удаления остатков влаги. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости изготавливаемой продукции, а также снижение износа экструзионной линии. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изделиям из полимеров, в частности к нитям, полученным экструзией, а именно к плоской нити из синтетического сырья с заранее заданными характеристиками. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение абразивных свойств нити, исключение появления меловой пыли, возможность введения большего количества добавок и возможность получать плоскую нить, каждый слой которой будет обладать различными заданными свойствами, для расширения области применения нити. Технический результат достигается в плоской нити из синтетического сырья, которая включает добавки и состоит из нескольких, по крайней мере, из трех слоев. При этом каждый из слоев выполнен с различными свойствами, а внутренний слой нити содержит карбонат кальция. Причем количество карбоната кальция составляет 0,1-40% от массы основного сырья внутреннего слоя. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к производству упаковок. Способ формования изделий для упаковки продуктов заключается в разогреве листа из вспененного полистирола до состояния возможности проявления пластической деформации и подаче его в формовочный узел на пуансон, перемещении листа из вспененного полистирола пуансоном в направлении матрицы и создании вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и вакуума в полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Для листа из вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися между собой порами. В полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола формируют вакуум, после завершения процесса формообразования в матрице сохраняют вакуум в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола. При этом величина вакуума между пуансоном и листом из вспененного полистирола меньше величины вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и равна по усилию началу пластической деформации слоя материала листа, расположенного между слоями с закрытыми порами. Способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании заключается в подаче разогретого до состояния возможности проявления пластической деформации листа из вспененного полистирола в формовочный узел и перемещении этого листа прижимной плитой в направлении матрицы и последующего создания вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Устройство для горячего формования изделий, преимущественно упаковки продуктов, содержит средства для осуществления способа формования изделий для упаковки продуктов. Технический результат, достигаемый при использовании заявленного способа и устройства по изобретениям, заключается в снижении весовых параметров толстостенной упаковки, полученной одноразовым формованием из ВСП из тонкостенной ленты, за счет растягивания стенок ленты при формовании двойным вакуумированием. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к неслипающейся многослойной эластомерной пленке, а также к способу ее получения. Пленка включает первый хрупкий полимерный пленочный слой, который не может растягиваться до более чем 110% от своего первоначального размера без разрыва или растрескивания, и второй эластомерный полимерный пленочный слой. Первый полимерный слой соединяют с первой поверхностью второго полимерного пленочного слоя. Первый слой представляет собой полистирол, а второй слой выбирают из группы, включающей блок-сополимер стирола и эластомерного полиолефина. Многослойную пленку можно активировать с разрушением первого хрупкого полимерного слоя и с приданием многослойной пленке эластомерности. Пленка может растягиваться до приблизительно 150% от своего первоначального размера и восстанавливаться после растяжения до не более чем 120% от своего первоначального размера. Способ получения указанной пленки включает обеспечение наличия неслипающегося многослойного пленочного слоя и активирование неслипающейся многослойной пленки с разрушением хрупкого полимерного пленочного слоя и приданием неслипающейся многослойной пленке эластомерности. Технический результат - получение эластомерной пленки, характеризующейся привлекательной текстурой поверхности, которую возможно сматывать в рулон и хранить без слипания. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к формовочным композициям на основе полиамида. Формовочная масса содержит: 100 мас.ч. полиамида и от 0,005 до 10 мас.ч. соединения по меньшей мере с двумя структурными единицами карбоната. Формовочная масса предназначена для соэкструзии с формовочной массой на основе высокоплавкого полимера с температурой плавления кристаллитов Т_m по меньшей мере 255°С и/или температурой стеклования T_g по меньшей мере 180°С. Получают многослойные комбинированные материалы, обладающие высоким качеством, прежде всего с оптимальным распределением слоев и стенок по толщине. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок, используемых при бесклеевом ламинировании на бумагу. Пленка включает поверхностный слой, серединный слой и функциональный слой, расположенные в данном порядке и совместно экструдированные и двухосно ориентированные. Функциональный слой может быть ламинирован горячим прессованием непосредственно на бумагу, на бумагу, предварительно подвергнутую печатанию, или другую пленку. Между поверхностным и серединным слоями расположен верхний подповерхностный слой, а между серединным и функциональным слоями - нижележащий подповерхностный слой. Способ получения пленки включает: подачу исходного сырья в экструдер и пластикацию его до расплавления; пропускание расплава через канал; фильтрование; распределение расплава при помощи проточного блока с подачей в экструзионную головку и совместное экструдирование. Пленку получают при помощи плоскощелевой экструзионной головки или формованием рукава. Пленку обрабатывают коронным разрядом или пламенем до получения рулона машинной намотки; состаривают и продольно разрезают. Продукт характеризуется высокой прочностью термосварки и высоким сопротивлением отслаиванию. Изобретение позволяет сэкономить потребление энергии и является безопасным для окружающей среды и санитарии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение имеет отношение к многослойной упаковочной гибкой пленке. Пленка содержит: а) наружный слой, содержащий пленку на биоразлагаемой основе; при этом пленка на биоразлагаемой основе содержит графический слой; b) адгезивный слой, смежный с указанным наружным слоем; и с) слой со стороны продукта, содержащий ориентированную полипропиленовую пленку (ОРР), обладающую барьерными свойствами. Технический результат - изготовление биоразлагаемой многослойной упаковочной гибкой пленки из возобновляемого ресурса с высокими барьерными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам получения нанокомпозитных металлополимерных материалов в виде труб или профилей и может быть применено при изготовлении конструктивных композитных материалов и многослойных труб для транспортировки жидких и газообразных сред. Способ включает непрерывное нанесение на поверхность металлической заготовки адгезива и полимера и формование изделий из металлополимерного материала. Перед нанесением адгезива и полимера на поверхность металла на поверхности металла формируют наноразмерный рельеф, или субмикроразмерный рельеф, или нано-микроразмерный рельеф. Указанный рельеф формируют воздействием высоковольтными разрядами атмосферного давления, представляющими собой высокочастотные разряды со стримерным пробоем разрядного промежутка. Технический результат: увеличение прочности соединения металл-полимер при промышленном производстве металлополимерных пластин, лент, профилей, многослойных металлополимерных труб не менее чем до 100 150 Н/10 мм. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного изделия, образующего осесимметричное тело и к конструкции многослойного изделия. Многослойное изделие содержит, по меньшей мере, основание, имеющее диаметр D, соединенное с боковой стенкой, имеющей среднюю толщину Е и высоту Н. Способ в соответствии с изобретением включает в себя загрузку соэкструдированной многослойной дозы в полость пресс-формы и последующее прессование дозы для получения изделия. При этом доза формирует осесимметричное тело (тело вращения) вокруг собственной оси симметрии. Доза содержит несколько наложенных друг на друга радиальных слоев, включающих в себя, по меньшей мере, один функциональный слой. Наружный диаметр дозы по существу равен диаметру D. Направление прессования параллельно оси симметрии дозы, и прессование осуществляется по поверхности дозы. Особенностью способа является то, что прессование дозы осуществляется только по части ее поверхности. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является расположение функционального слоя ближе к внутренней стенке, чем к внешней стенке изделия и уменьшение количества молекул, мигрирующих из упакованного продукта в стенку упаковки или из стенки упаковки в упакованный продукт. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способом по изобретению получается экструдированная однослойная или многослойная полимерная пленка (8), которая во время экструзии или после нее по меньшей мере местами снабжается структурой. Пленка получена тиснением. Готовая пленка (8) имеет толщину 1-1500 мкм, предпочтительно, 30-300 мкм. Структура имеет глубину 1-1000 мкм, предпочтительно, 5-300 мкм, особенно предпочтительно, 10-20 мкм. Ширина канавок (9) структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 10-500 мкм, особенно предпочтительно, 40-80 мкм. Расстояние между канавками (9) структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 100-500 мкм, особенно предпочтительно, 200-300 мкм. Причем предусмотрена структура с канавками (9), которая выполнена линейной или скрещивающейся линейной. Эта пленка применяется для упаковки и получена способом по изобретению. Эта полимерная пленка (8) соединяется с другими слоями упаковочных материалов (6, 7) и полимерная пленка (8) дублируется с другими слоями упаковочных материалов (6, 7), и характер разрыва упаковки определяет полимерная пленка (8). Технический результат, который достигается при использовании пленки по изобретению, заключается в том, что получают полимерную пленку, которая легко поддается разметке и дальнейшему разрыванию, выдерживая при этом предпочтительное направление. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к микрослоистым композитам для применения в пневматических диафрагмах, в частности во внутренних оболочках шин. Микрослоистый композит изготавливают из эластомерной композиции, включающей по меньшей мере один эластомер, представляющий собой гомополимер или сополимер дериватизированных из изоолефина с C₄ по C₇ звеньев, и термопластичной смолы с высокими барьерными свойствами, выбранной из группы, включающей по меньшей мере одно из сложного полиэфира, поливинилового спирта, поливинилхлорида и полиамида. Композит получают совместным экструдированием смеси в виде микрослоев. Технический результат состоит в улучшении барьерных свойств - воздухонепроницаемости микрослоистого композита. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления трубы с покрытием с отслаиваемым защитным слоем. Способ изготовления трубы с покрытием с отслаиваемым защитным слоем, при котором внутренняя центральная труба изготавливается путем экструзии и калибровки, затем поверхность центральной трубы нагревают перед нанесением на нее защитного слоя покрытия при прохождении через мундштук для нанесения покрытий с последующим охлаждением слоя покрытия перед выходом готовой трубы из процесса. Новым является то, что степень адгезии между центральной трубой и слоем покрытия контролируют при помощи быстрого и эффективного нагрева поверхности центральной трубы до заранее установленной температуры и путем контроля времени сварки и растягивания слоя покрытия, нанесенного на центральную трубу, посредством контролируемого уровня вакуума в мундштуке для нанесения покрытий, обеспечивающем нанесение слоя покрытия на поверхность центральной трубы под наибольшим углом. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерной адгезии между центральной трубой и защитным слоем в трубе с покрытием обоих вышеупомянутых типов. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пленке для упаковки жидких продуктов. Пленка состоит из первого полиолефинового слоя, соединительного слоя и слоя из полихлортрифторэтилена (PCTFE). Слой PCTFE имеет толщину, по меньшей мере, 10 мкм, и пленку получают с помощью экструзионного ламинирования. Соединительный слой образован из сополимера, терполимера или многослойного материала. Способ производства пленки заключается в том, что экструдируют соединительный слой, соединительный слой и тонкую пленку из PCTFE сжимают вместе с полиолефиновым слоем между первым валком и вторым валком. Тонкую пленку из PCTFE ламинируют на соединительный слой. Получаемая пленка благодаря толщине слоя PCTFE и тому, что использован гомополимер PCTFE, относительно непроницаема для продуктов в жидком состоянии, а также и для газообразных продуктов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении изделий из полиолефиновой композиции, получаемых экструзией, формованием и их комбинацией. Композиция содержит (мас.%) (1) 65-95% кристаллического полимера пропилена, нерастворимого в ксилоле при температуре окружающей среды в количестве свыше 85% и имеющего показатель полидисперсности в интервале от 4,5 до 13 и значение характеристической вязкости свыше 2,2 дл/г; и (2) 5-35% эластомерного олефинового полимера этилена с пропиленом, имеющего содержание этилена в интервале от 15 до 85% и значение характеристической вязкости не менее 1,4 дл/г. Отношение значения характеристических вязкостей компонента (1) к компоненту (2) находится в интервале от 0,45 до 1,6. Одно- или многослойные трубы, пленки или листы, полученные из данной композиции применяются при работе без повышенного давления, имеют лучшую стойкость к растяжению и ударную прочность при низкой температуре без снижения жесткости. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Ламинат с продольно-поперечной ориентацией слоев сформирован из пленок, из которых по меньшей мере две имеют одноосевую или неуравновешенную двухосевую ориентацию, в которых основное направление ориентации в одной из этих пленок пересекает основное направление ориентации в другой, и имеют модификации поверхностных свойств, выполненные в определенном рисунке, этих двух пленок на тех их поверхностях, которые расположены внутри ламината и связаны друг с другом. Расположенные внутри поверхностные слои пленок содержат набор жил из материала, полученного совместной экструзией, и расположены так, что эти два набора на двух пленках пересекают друг друга. Жилы могут использоваться для управления адгезией между пленками и снижения тенденции к расслоению при многократном изгибании. Это позволяет использовать ламинат в качестве брезента. В комбинации с созданием рельефа по меньшей мере на одной пленке главный слой выполнен прозрачным, чтобы сквозь него были видны полосы, при этом цветные жилы придают интересные визуальные эффекты ламинату. Визуальный эффект заставляет ламинат выглядеть толще. 8 н. и 50 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к получению кормов для домашних животных с двойной текстурой. Предлагается экструзионная головка, пригодная для изготовления корма с двойной текстурой, имеющего сердцевину и оболочку, которая охватывает или в основном охватывает сердцевину. Экструзионная головка прикреплена к экструдеру или интегрирована в него и содержит, по меньшей мере, два участка потока оболочки, через которые протекает экструдируемая композиция оболочки, регулятор потока оболочки, способный ограничивать поток оболочки, патрубок для впуска сердцевины, расположенный после регулятора потока оболочки, отверстие которого находится в потоке оболочки и подает композицию сердцевины в поток оболочки, при этом композиция оболочки по существу или в основном окружает композицию сердцевины, и выпуск композиции сердцевины, охваченной оболочкой, из отверстия головки. Способ приготовления корма с двойной текстурой предусматривает приготовление композиции сердцевины в емкости, способной нагреваться, приготовление композиции оболочки, содержащей, по меньшей мере, 30 вес.% зерна, и перемешивание в смесителе, подачу композиции оболочки в экструдер, подачу композиции сердцевины в патрубок для впуска сердцевины в экструзионную головку, пропускание композиции сердцевины через эту головку и выпуск из экструзионной головки продукта в виде сердцевины, охваченной оболочкой. Использование изобретения позволит получить корм с двойной текстурой, содержащий все питательные вещества ежедневного рациона домашних животных. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления и конструкции трубок для гибких трубопроводов как общего, так и специального назначения и предназначено для использования в различных областях техники, где требуется транспортирование по гибким трубопроводам в широком температурном диапазоне от -60°С до +(150-250)°С при воздействии высокого давления различных газообразных и жидких сред, в том числе при транспортировании питьевой воды в медико-технических аппаратах, отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. Способ включает первый этап экструзии, в котором из силиконовой резиновой смеси методом непрерывной экструзии изготавливают внутренний трубчатый слой с продольными углублениями на внешней поверхности, внутренний трубчатый слой вулканизуют и оплетают техническими нитями. После этого осуществляют второй этап экструзии, при котором на оплетенный внутренний трубчатый слой методом непрерывной экструзии наносят наружный трубчатый слой, а затем вулканизуют в воздушной среде при внешнем атмосферном давлении. Описана также трубка силиконовая армированная, полученная указанным способом. Изобретение позволяет изготавливать армированные трубки большой длины простым способом и исключает образование вздутий на наружной поверхности трубки за счет обеспечения самопроизвольного или принудительного удаления газообразных продуктов по продольным углублениям на внутреннем трубчатом слое. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой. В способе изготовления первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории. Затем первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р2<р1, при этом р2 является переменным, но не является непрерывно уменьшающимся. В процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе. В пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точное формование соединительной муфты простыми средствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению многослойных изделий, содержащих слой фторопласта и слой эластомера. Способ включает подготовку изделия, содержащего слой отверждаемого эластомера, при этом изделие имеет наружную поверхность, готовую для нанесения на нее слоя фторопласта. Обеспечивают термическую изоляцию слоя отверждаемого эластомера до нанесения на него слоя фторопласта. Затем наносят фторопластовую композицию, содержащую регулярно чередующиеся звенья, образующиеся при полимеризации винилиденфторида, на наружную поверхность изделия с целью получения слоя фторопласта. Нагревают слой фторопласта и отверждают слой отверждаемого эластомера. Описаны варианты осуществления способа и получаемое изделие. Изобретение позволяет увеличить прочность связи между фторопластовым винилиденфторидным слоем и слоем эластомера в многослойном изделии. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения пленок. Пленку получают совместным экструдированием раздувом а) либо, по меньшей мере, одного слоя термопластичного фторполимера и, по меньшей мере, одного слоя полимера (А), b) либо, по меньшей мере, одного слоя термопластичного фторполимера, содержащего наполнители, и необязательно, по меньшей мере, одного слоя другого фторполимера, c) либо, по меньшей мере, одного слоя полимера (А), причем экструдированные на стадиях а), b) или с), прилипают друг к другу, d) слоя еще одного термопластичного полимера (В), так, чтобы он образовывал слой, соседствующий с комбинацией слоев, экструдированных на стадиях а), b) или с). На стороне, противоположной по отношению к слою, экструдированному на стадии d), необязательно есть еще один слой (В), соседствующий с комбинацией слоев, экструдированных на стадиях а), b) или с. Термопластичный полимер (В) несовместим с фторполимером и полимером (А) и обладает прочностью экструдата, достаточной для того, чтобы представлять собой несущий слой для слоев фторполимера и/или полимера (А). После охлаждения пленку, содержащую, по меньшей мере, один слой полимера, выбираемого из термопластичных фторполимеров и полимеров (А), отбирают путем отделения от слоя (слоев) (В). 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения многослойных вытянутых и свариваемых плоских пленок для изготовления сварных рукавных пленок и может быть использовано для получения оболочки и упаковки для пищевых продуктов. Плоская пленка имеет два свариваемых поверхностных слоя, сформированных по меньшей мере из одного сополиамида и по меньшей мере одного аморфного полиамида и/или по меньшей мере одного гомополиамида, и/или по меньшей мере одного модифицированного полиолефина. Пленка обладает высокой непроницаемостью для водяного пара и кислорода, обладает повышенной прочностью сварного шва. 4 н. и 22 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения слоистых композиционных материалов и может быть использовано в строительной и бытовой технике, электротехнике, автомобильной промышленности. Слоистый композиционный материал содержит носитель из термопластичного полимера, расположенного на нем промежуточного слоя также из термопластичного полимера и нанесенного на промежуточный слой термореактивного слоя. Между носителем и промежуточным слоем находится слой смолы (а) со степенью отверждения по меньшей мере 20%. Между промежуточным слоем и термореактивным слоем находится слой смолы (с) со степенью отверждения по меньшей мере 60%. Материалы слоев укладывают в форме плоских листов и при 150-300°С соединяют с носителем. Материал обладает высокой жесткостью и ударной вязкостью, хорошим качеством поверхности, быстро и легко отверждается. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству для совместной экструзии материалов, например термопластичных полимеров, неорганических паст и некоторых видов пищевых продуктов. В описываемом способе материал В экструдируют на материал А через отверстие, при этом разделительная стенка между потоками материалов А и В выполнена в виде закрывающей заслонки, действующей в качестве обратного клапана для потока материала В, экструдируемого на материал А. Экструзию материала В через отверстие осуществляют пульсирующим образом. Пульсации могут быть вызваны путем открытия и закрытия закрывающей заслонки, или с помощью механического передающего средства, или за счет создания разницы давлений, действующей на заслонку со стороны потоков материала А и/или В. Описан также экструдер для осуществления способа (варианты). Изобретение позволяет равномерно распределять материал В с низкой вязкостью при экструдировании его на материал А с более высокой вязкостью, обеспечивает изготовление листов или труб с чередующимися участками различной гибкости или совместную экструзию потока твердых частиц с потоком текучего материала. 3 н. и 44 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой. В способе изготовления первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории. Первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию по существу постоянного давления р2<р1. В процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе. В пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точное расширение первой трубы для образования соединительной муфты на соответствующем участке формовочного тоннеля с помощью простых средств. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.