Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: .составные части, детали или вспомогательные принадлежности, вспомогательные операции – B29C 47/08

Расходный материал (34) для использования в экструзионной цифровой системе (10) изготовления имеет длину (36) и профиль (38) поперечного сечения, по меньшей мере участка длины (36), который является осеасимметричным. Профиль (38) поперечного сечения сконфигурирован для обеспечения времени реакции с помощью нецилиндрического ожижителя (48) экструзионной цифровой системы (10) изготовления, которое быстрее времени реакции, достигаемого с помощью цилиндрического филамента в цилиндрическом ожижителе для такой же термически ограниченной максимальной объемной скорости потока. Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе (10) изготовления содержит этапы, на которых подают расходный материал в нецилиндрический ожижитель, плавят его, и экструдируют расплавленный расходный материал послойным образом для формирования по меньшей мере участка трехмерной модели. Технический результат, достигаемый при использовании расходного материала по изобретению, заключается в уменьшении теплопроводности на впуске нецилиндрического ожижителя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Ленточный ожижитель (38), содержащий внешний участок (66) ожижителя, выполненный с возможностью приема тепловой энергии от теплопроводного компонента (40), и канал (72), по меньшей мере частично определенный внешним участком (66) ожижителя. При этом канал (72) имеет размеры, которые выполнены с возможностью приема ленточного волокна (44). Ленточный ожижитель (38) выполнен с возможностью плавления ленточного волокна (44), принятого в канале (72), до по меньшей мере экструдируемого состояния с помощью тепловой энергии для обеспечения потока расплава. Размеры канала (72) дополнительно выполнены с возможностью приведения потока расплава из осеасимметричного потока в по существу осесимметричный поток в экструзионном наконечнике (52), соединенном с ленточным ожижителем (38). Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе изготовления включает использование ленточного ожижителя по изобретению для приема и плавления ленточного волокна до экструдируемого состояния и подаче потока расплава в экструзионном наконечнике по существу в виде осесимметричного потока. Технический результат, достигаемый при использовании ленточного ожижителя и способа изготовления трехмерной модели по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить осуществление операций с уменьшенным временем реакции и улучшение точности осаждения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к редуктору для привода в движение экструдера. Редуктор имеет технологическую часть с несколькими расположенными вдоль окружности осепараллельными валами и выходные валы, которые коаксиально, без возможности вращения, соединены с валами технологической части. Каждый выходной вал имеет выходную ведущую шестерню. Соседние выходные валы посредством аксиального смещения их выходных ведущих шестерен имеют различную длину между их обращенным к технологической части концом и выходной ведущей шестерней. Выходные ведущие шестерни находятся в зацеплении с солнечным зубчатым колесом, а каждое солнечное зубчатое колесо соединено с приводным валом. Приводной вал со смещенным от технологической части солнечным зубчатым колесом образован торсионным полым валом, а приводной вал со смещенным к технологической части солнечным зубчатым колесом образован расположенным в торсионном полом валу коаксиальным торсионным внутренним валом. Торсионный полый вал и торсионный внутренний вал выполнены таким образом, что обусловленная различной длиной приводных валов разность углов торсионного скручивания торсионного полого вала и торсионного внутреннего вала компенсируется. Редуктор имеет высокий потенциал производительности. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления пленок из термопластичных пластмасс. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение качества и устойчивости работы производственных установок. Технический результат достигается в способе изготовления пленок из термопластичных пластмасс, в котором один или несколько приводных элементов подключены к первому источнику энергии для электроснабжения. При этом с помощью второго источника энергии обеспечивается бесперебойное электроснабжение этих приводных элементов. Причем бесперебойное электроснабжение относится к категории независимого от напряжения и частоты согласно IEC (МЭК) 62040-3. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Корругатор предназначен для профилирования гофрированных термопластмассовых труб из расплавленной пластмассовой трубы, выходящей из экструзионного устройства. Экструзионное устройство содержит подвижные формовочные зажимы (1.1-1.6), которые двигаются по кругу в линейной формовочной секции (10) и образуют формовочный канал. Захватное устройство (2) имеет захват для левых и захват для правых формовочных зажимов с направляющим и приводным устройством, при этом выполнен захват (2), имеющий отдельное направляющее и приводное устройство для правых формовочных зажимов, и захват (2) с отдельным направляющим и приводным устройством для левых формовочных зажимов. Направляющее и приводное устройство каждого захвата (2) имеет направляющее по оси X устройство (X1) и приводное устройство (Х20) для элемента (Х22) в направлении по оси X и направляющее по оси Y устройство (Y1) и приводное устройство (Y20) для направления и привода захватного элемента (Y22) в направлении по оси Y. Направляющее устройство (X1) и направляющее устройство (Y1) имеют ремень (Х21, Y21), приведенный в положение циркуляционного движения вдоль направления X и Y, и имеют приводной ходовой винт с резьбой, проходящий вдоль направления X и Y. Корругатор обеспечивает максимальное использование площади поверхности для перемещения формовочных зажимов. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к экструдеру, состоящему из привода и неподвижно соединенной с ним технологической части с несколькими расположенными по окружности шнековыми валами, для непрерывного приготовления материалов. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение качества продукции и расширение диапазона возможностей применения. Технический результат достигается многовальным экструдером, состоящим из привода и соединенной с ним технологической части, с расположенными по окружности между внешним корпусом и внутренним корпусом осепараллельными, вращающимися в одинаковом направлении шнековыми валами. Валы без возможности поворота соединены с входящими во взаимное зацепление транспортирующими шнеками и другими элементами. При этом внешний корпус с внутренней стороны и внутренний корпус оснащены осепараллельными, вогнутыми круговыми сегментами, которые служат опорой для соответствующего шнекового вала, и отверстием подачи материала на одном конце внешнего корпуса и отверстием выхода материала. Причем привод имеет разделенные на две конструктивно одинаковые группы, расположенные по окружности валы-шестерни, которые радиально изнутри и снаружи с одинаковыми усилиями и в одинаковом направлении диаметрально противоположно приводятся в действие и через муфты соосно подсоединены к шнековым валам технологической части. При этом шнековые валы имеют длину транспортировки 6 Da и соотношение Da/Di от 1,5 до 1,93, где Da - внешний диаметр, a Di - внутренний диаметр транспортирующих шнеков. Плотность крутящего момента экструдера составляет 50 Нм/см³. Причем технологическая часть на обращенном в сторону привода конце имеет первый участок длиной от 0,25 до 2 Da, который герметично охвачен внешним корпусом и внутренним корпусом и оснащен транспортирующими шнеками, расположенными с малым зазором между витками соседних шнеков. К нему примыкает второй участок длиной от 2 до 12 Da с транспортирующими шнеками, которые охвачены частично негерметичным внешним корпусом с отверстием подачи материала длиной максимально 6 Da. За ним следует третий участок длиной 1,25 Da, который герметично охвачен внешним корпусом и внутренним корпусом и оснащен транспортирующими шнеками, расположенными с малым зазором между витками соседних шнеков. К нему примыкает четвертый участок длиной 1 Da, который при образовании торцевых поверхностей имеет поступательно расположенные с угловым смещением относительно друг друга шнековые участки или дисковые кулачки и радиально свободное проходное сечение в делительной окружности снаружи вовнутрь 1/4, прежде всего 1/3 свободной машинной транспортирующей поверхности. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Экструдер, согласно одному из вариантов изобретения, включает установленный в корпусе шнек и экструзионную головку, имеющую канал для выхода продукта из экструдера. Экструдер снабжен расположенным в экструзионной головке между входным и выходным отверстиями канала для выхода продукта из экструдера валом, в котором выполнен поперечный сквозной канал, сообщающийся при вращении вала с каналом для выхода продукта из экструдера. Вал установлен перпендикулярно оси шнека и выполнен с регулируемым приводом на базе мотор-редуктора с частотным преобразователем. Экструдер, согласно второму варианту изобретения, включает установленные в корпусе, по крайней мере, два шнека и экструзионную головку, имеющую каналы для выхода продукта из экструдера. В экструзионной головке между входными и выходными отверстиями каналов для выхода продукта из экструдера перпендикулярно осям шнеков расположен вал, в котором под углом друг к другу выполнены поперечные сквозные каналы, сообщающиеся при вращении вала с каналами для выхода продукта из экструдера. Вал выполнен с регулируемым приводом на базе мотор-редуктора с частотным преобразователем. Изобретение обеспечивает уменьшение вероятности засорения проходных каналов экструдера. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к экструдированию биопродукта, например крахмалосодержащего, и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Способ экструзии биопродукта заключается в воздействии на биопродукт сдвигом между корпусом и каналом шнека с ребордами. Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что создают течение биопродукта между ребордой и корпусом экструдера, при этом на биопродукт между ребордой и корпусом за счет выбора геометрии зазора воздействуют нагрузкой сдвига в 2,5÷10 раз большей, чем в канале шнека. Для осуществления способа предлагается экструдер, содержащий корпус, однозаходный шнек с ребордой, при этом шнек по наружному диаметру выполнен меньше диаметра корпуса экструдера на 0,05÷0,15 h, где h - глубина нарезки шнека. Предлагается также вариант устройства экструдера, в котором на среднем участке шнека на 1/3÷1/4 его длины реборды выполнены с лысками в виде среза реборды по хордам на величину 0,05÷0,15 h от внешнего диаметра реборды, при этом на соседних ребордах лыски расположены диаметрально противоположно. Группа изобретений позволяет повысить пищевую ценность биопродукта. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления эластомерных компонентов шины для колес транспортных средств. Способ включает подачу непрерывного вытянутого элемента из устройства подачи для наложения вытянутого элемента на сборочное основание посредством приложения давления подачи внутри устройства подачи. Основанию придается вращательное движение вокруг его геометрической оси, так что вытянутый элемент распределяется по окружности основания. Вытянутый элемент сформирован рядом витков, уложенных в заданном порядке наслоения. Порядок наслоения зависит от заданной конфигурации поперечного сечения профиля. Устройство подачи содержит экструзионный шнек, зубчатый насос и выходную головку. После завершения формирования компонента происходит останов этапа подачи вытянутого элемента и приложение противодавления внутри устройства подачи. При приложении противодавления зубчатый насос выполняет противовращение по отношению к направлению вращения в течение этапа подачи. Изобретение позволяет получить заданные компоненты шины посредством наложения на тороидальное основание непрерывного вытянутого элемента эластомерного материала. За счет приложения противодавления достигается высокая стабильность параметров экструдированного продукта. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области переработки сельскохозяйственной продукции, полученной из крахмалосодержащих культур, например ячменя, и может быть использовано, например, в сельхозпредприятиях, на комбикормовых заводах для производства кормов для животных. Экструдер для крахмалосодержащих продуктов содержит основание, корпус, шнек, а также конусную втулку и дорн, расположенные соосно на конце шнека и образующие рабочий зазор. По первому варианту экструдер выполнен с возможностью регулирования рабочего зазора на ходу устройством, выполненным в виде ходового винта с гайкой, винт которого жестко связан с дорном, а гайка жестко закреплена на корпусе экструдера с помощью не менее трех шпилек, расположенных параллельно оси дорна, и фланцев, один из которых жестко связан с корпусом экструдера. Экструдер может быть снабжен клиновидными ножами в количестве 15-40 штук, установленными равномерно по окружности на торце конусной втулки. По второму варианту экструдер снабжен втулкой с отверстиями, закрепленной на корпусе шнека подвижно с помощью резьбового соединения. Дорн связан с втулкой подвижно с помощью радиально-упорного подшипника. Со шнеком дорн образует поступательную пару с помощью шлицевого соединения. По третьему варианту экструдер дополнительно снабжен двумя втулками и фланцем, который жестко связан с первой втулкой и подвижно с помощью резьбового соединения со второй втулкой. Первая втулка связана подвижно с дорном с помощью радиально-упорного подшипника, а вторая втулка жестко связана с основанием экструдера. Со шнеком дорн образует поступательную пару с помощью шлицевого соединения. Во всех вариантах на рабочей поверхности дорна могут быть выполнены продольные канавки в количестве 15-40 штук равномерно по образующей. Экструдер по второму и третьему варианту дополнительно может быть снабжен саблевидными режущими ножами, установленными на торце конусной втулки равномерно по окружности вокруг рабочего зазора с кратностью 1:2 по отношению к количеству продольных канавок дорна. Изобретение позволяет повысить производительность труда, снизить отходы, получить высококачественный продукт. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к фильтрующему устройству для термопластичного полимерного материала, выполненному с возможностью обратной промывки. Устройство имеет корпус, в котором выполнены по меньшей мере один подающий канал для подлежащего фильтрации материала и по меньшей мере один выходной канал для фильтрованного материала. По меньшей мере одно несущее тело, имеющее по меньшей мере два сеточных гнезда, установлено с возможностью перемещения в корпусе между положением фильтрации и по меньшей мере одним соответствующим одному сеточному гнезду положением обратной промывки. В положении фильтрации расположенные на стороне подводимого потока сеточных гнезд распределительные пространства соединены по меньшей мере с одним подающим каналом. Расположенные на стороне отвода потока сеточных гнезд коллекторные пространства соединены по меньшей мере с одним выходным каналом. В положении обратной промывки несущего тела фильтрованный материал попадает из коллекторного пространства сеточного гнезда через расположенный в несущем теле канал обратной промывки в коллекторное пространство другого подлежащего очистке сеточного гнезда. При закрытом отводящем канале этого другого сеточного гнезда фильтрованный материал вместе с загрязнениями этого подвергнутого обратной промывке сеточного гнезда отводится через распределительное пространство в выходной канал обратной промывки. Каждому сеточному гнезду соответствует по меньшей мере одно установленное в корпусе с возможностью перемещения относительно несущего тела управляющее тело для секционной обратной промывки этого сеточного гнезда. Каждое из этих управляющих тел образует отводной канал, который в положении обратной промывки по меньшей мере через одно управляющее отверстие соединен по меньшей мере с одним выходным каналом обратной промывки. Изобретение обеспечивает укороченные пути промывки, улучшает секционную обратную промывку, увеличивает срок службы устройства. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству спиралеобразного пористого продукта путем экструзии. В способе изготовления продукт выходит из отверстия экструзионного мундштука в состоянии пластичного расплава, а затем охлаждается до стадии перехода в стекловидное состояние. К экструдированному продукту прикладывают сопротивление за точкой перехода его в стекловидное состояние, пока такой продукт находится в наружной камере. Поперечные размеры камеры соответствуют поперечным размерам витка пористого продукта. Устройство для осуществления способа включает экструзионный мундштук, присоединенную к нему наружную камеру и приспособление для создания сопротивления потоку продукта, выходящего из мундштука. Прикладывание к потоку продукта сопротивления за точкой перехода его в стекловидное состояние вынуждает продукт скручиваться внутри наружной камеры. Описаны также варианты способа для изготовления пористого продукта спиральной формы и пористого синусоидального продукта. Изобретение позволяет изготавливать продукт указанной формы с высокой скоростью. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для формования пищевых масс и может быть применено в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус, установленный в нем нагнетательный шнек с приводом, предматричную камеру и матрицу. Привод нагнетательного шнека снабжен регулятором частоты и содержит разветвленную кинематическую цепь, одна ветвь которой состоит из ряда зубчатых колес, установленных с возможностью создания равномерного вращательного движения, а вторая состоит из зубчатых колес, шатунно-кривошипного механизма и подводки, установленных с возможностью создания крутильных колебаний высокой частоты. Подводка может иметь отверстия для крепления кривошипно-шатунного механизма с возможностью изменения амплитуды колебаний. Изобретение позволяет повысить качество продукции, снизить расход энергии, а также обеспечить компактность привода. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки в изделия термопластичных материалов, в частности материалов, содержащих по меньшей мере один кристаллический или полукристаллический полимер или сополимер с определенной температурой плавления, температурой кристаллизации и температурой стеклования. Способ включает нагрев термопластичного материала до температуры, превышающей температуру плавления, и переработку нагретого материала в изделие в формовочном устройстве, снижая его температуру от температуры, по меньшей мере близкой к температуре плавления, до температуры, меньшей температуры перехода в твердое состояние. На термопластичный материал до и/или во время его прохождения через формовочное устройство воздействуют полем статического электричества, создаваемым между находящимся в контакте с термопластичным материалом положительным электродом и отрицательным электродом или «землей». Устройство для осуществления способа содержит головку экструдера или формовочную камеру с каналом для прохода в нее термопластичного материала и с одной или несколькими стенками, находящимися в контакте с материалом. Устройство имеет также охлаждающее устройство, которое предназначено по меньшей мере для частичного охлаждения одной или нескольких стенок головки или камеры, и устройство для соединения по меньшей мере одной стенки или части стенки камеры или головки, которая находится в контакте с материалом, с источником тока. Источник тока создает поле статического электричества между по меньшей мере этой стенкой или частью стенки и другой стенкой или частью стенки камеры или головки. Изобретение позволяет снизить сопротивление трению, улучшить механические свойства готового изделия, обеспечивает постоянство расхода проходящего через головку экструдера материала. 3 с. и 29 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к экструзионной головке для изготовления ластмассового рукавного или трубчатого жгута, а также к экструзионно-раздувной машине, оборудованной экструзионной головкой в соответствии с изобретением. Экструзионная головка соединена с выходом экструдера и имеет сопловый механизм, содержащий дорн и кольцевое сопло, ограничивающие проходную щель. Диаметр отверстия проходной щели может регулироваться с помощью управляемого исполнительным приводом осевого относительного перемещения между дорном и кольцевым соплом. Экструзионная головка содержит подвесную часть и соединенную с ней с возможностью отсоединения экструзионную часть, которая имеет все подсоединения и проточные каналы для экструдируемой пластмассы. Сопловый механизм размещен в экструзионной части головки. Исполнительный привод установлен на подвесной части экструзионной головки и может с возможностью отсоединения присоединяться к дорну или кольцевому соплу. Описана также экструзионно-раздувная машина, снабженная указанной экструзионной головкой. Изобретение позволяет упростить и ускорить замену экструзионной головки в экструзионно-раздувной машине, исключить трудоемкие операции. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например, для производства кукурузных палочек, комбикормов и т.д. Экструдер содержит загрузочный бункер, рабочую камеру с нагревательными элементами, шнек, подшипниковый узел, смеситель и пропариватель. Пропариватель расположен в загрузочном бункере и содержит наклонное двойное дно, расположенное под углом, большим угла естественного откоса перерабатываемого сырья. В наклонном дне имеются отверстия для подачи пара, число которых увеличивается в направлении движении сырья. В крайней нижней части наклонного двойного дна установлена трубка для отвода конденсата. Смеситель соединен с корпусом экструдера с помощью подвижного фланцевого соединения. На наружной поверхности корпуса расположена венцовая шестерня, а внутри корпуса - цилиндрическая гильза. Гильза имеет три зоны: зону транспортирования с лопатками, расположенными с углом подъема , зону уплотнения продукта с углом подъема лопаток и зону транспортирования продукта с углом подъема лопаток . Изобретение обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет предварительного равномерного увлажнения и нагрева сырья паром, а также его интенсивного перемещения, сокращение времени на обработку сырья и уменьшение габаритов экструдера. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлических труб как минимум с внутренним полимерным покрытием, преимущественно к изготовлению металлополимерных труб. Экструзионная головка содержит корпус, матрицу, установленную в нем за каналом для экструзии полимера с образованием кольцевого зазора между корпусом и матрицей для экструзии в кольцевой зазор клея. Вдоль продольной оси матрицы установлен дорн с образованием кольцевой формующей щели между дорном и матрицей для экструзии в нее полимера. С корпусом связано центрирующее кольцо, в котором установлен поводок с возможностью его поперечного смещения и фиксации. В поводке выполнена U-образная щель для подачи в нее металлической листовой заготовки. Дорн выполнен со сферической опорой, установленной по ходу полимера перед каналом для его экструзии. Хвостовик дорна установлен в поводке и снабжен дополнительной сферической опорой, установленной в конической расточке поводка со стороны его наружной поверхности. Дополнительная сферическая опора выполнена с возможностью ее перемещения и фиксации вдоль продольной оси хвостовика дорна. Изобретение позволяет обеспечить одинаковую толщину полимерного покрытия, упростить процесс и повысить точность центровки. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственной продукции, получению из зерен злаковых культур высококалорийных и легкоусваиваемых кормов во вспененном состоянии для животноводства, в том числе и с добавлением различных пищевых добавок, и может быть использовано в сельхозпредприятиях, а также на комбикормовых заводах и специализированных цехах по производству кормов. Экструдер содержит основание с установленным на нем электродвигателем и каркасом, в котором в двухсторонних подшипниковых опорах расположен составной вал со шкивом, соединенный клиноременной передачей со шкивом электродвигателя. На противоположном конце вала, выступающем за пределы каркаса, жестко установлены цилиндрические втулки с однозаходными винтовыми выступами на наружном диаметре и парозапорными шайбами между ними, скрепленные конической гайкой на конце вала в единый шнек. Вокруг шнека размещен составной корпус, закрепленный на каркасе и имеющий продольные пазы на внутреннем диаметре. На противоположном конце корпуса закреплена выпускная головка с регулируемым по сечению выпускным отверстием. На каркасе установлен бункер с заслонкой в нижней части и устройством дозирования подачи исходного продукта в начальную часть шнека. Экструдер содержит также дополнительную конусную втулку, режущие ножи, закрепленные на этой втулке с возможностью перемещения вдоль ее оси, регулировочный болт с контргайкой, имеющей резьбу противоположного направления, и шариковый упор, установленный в торец вала шнека. Конусная втулка установлена на резьбовом конце вала шнека с кольцевым зазором в отверстии корпуса выпускной головки встречно конусу гайки шнека. Шариковый упор расположен коаксиально в конусной втулке. Корпус шнековой части снабжен полукольцевыми вставками с продольными пазами на внутренней поверхности. Устройство дозирования подачи исходного продукта выполнено в виде лопастной втулки, расположенной над заслонкой и приводимой во вращение путем отбора мощности от вала шнека. Изобретение позволяет получать высококачественные корма, повысить надежность, срок службы и производительность экструдера. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.