Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ..подача материала к экструдеру – B29C 47/10

Изобретение относится к способу и установке для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна, в частности волокна из п-арамида. Согласно способу полимер смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и подвергают дегазации, а затем выгружают. В качестве растворителя применяют жидкую серную кислоту, и по меньшей мере перемешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одно- или двухшнековом месильном реакторе, предпочтительно непрерывного действия. Изобретение позволяет упростить и удешевить способ получения прядильного раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области создания композиционных полимерных материалов. Изобретение может быть использовано для создания материалов, применяемых, в частности, для упаковочных пленок с барьерными свойствами, оболочек для кабелей и других полимерных изделий, в машиностроении. Эксфолиированный нанокомпозит полимер/глина получают смешением матричного полимера и нанонаполнителя - глины, модифицированной четвертичной аммониевой солью, проводят со сдвиговым измельчением при температуре выше температуры плавления матричного полимера до концентрации нанонаполнителя 51-70% мас. Затем в полученную смесь добавляют матричный полимер до концентрации нанонаполнителя - 0,1-30% мас. Изобретение позволяет повысить эффективность эксфолиации глины, механические свойства нанокомпозита, снизить энергетические затраты на его получение. 2 табл., 12 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения твердой дисперсии активного ингредиента, который включает загрузку активного ингредиента и матрицеобразующего агента в экструдер и получение однородного экструдата. Экструдер включает, по меньшей мере, два вращающихся вала (2), где каждый из валов (2) несет множество обрабатывающих элементов, расположенных аксиально друг за другом, которые образуют зону загрузки и перемещения (А), по меньшей мере, одну зону с обратной резьбой (R; D) и зону выгрузки (Е). Обрабатывающие элементы, образующие зону с обратной резьбой (R; D), содержат, по меньшей мере, два элемента с обратной резьбой (14), каждый из которых основан на червячном элементе, имеющем направление перемещения, противоположное общему направлению движения экструдера. При этом один червячный элемент с резьбой по часовой стрелке (3) расположен между указанными двумя элементами с обратной резьбой (14), где шаг резьбы элемента с обратной резьбой (14) составляет от (-0,8) до (-1,2) раза от шага резьбы червячного элемента с резьбой по часовой стрелке (3). Изобретение обеспечивает высокую степень смешивания и гомогенизации при меньшем разрушении активного ингредиента, а также лучший эффект самоочищения. 24 з.п. ф-лы, 10 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к устройству для наполнения экструдера предварительно обработанным термопластичным полимерным сырьем. Устройство содержит один резервуар, из которого выкачен воздух, с имеющимися в нем для предварительной обработки материала подвижными вращающимися средствами. Предварительная обработка включает в себя сушку и кристаллизацию сырья. Каждый резервуар имеет выпускное отверстие для находящегося в частично кристаллизованном состоянии сырья. Резервуар непрерывно сообщается по потоку сырья с загрузочным отверстием экструдера. Предусмотрена передаточная линия, содержащая подготовленное и находящееся в сыпучем состоянии в резервуарах сырье. Линия непрерывно сообщается по потоку сырья с выпускным отверстием резервуаров и герметично соединена с выпускным отверстием. Передаточная линия на своем выходе имеет непосредственно и герметично подсоединяемую к загрузочному отверстию экструдера муфту. В передаточной линии установлены дозирующее устройство для заполнения этого экструдера и устройство регулирования уровня заполнения. Объем подаваемого этим устройством сырья регулируется посредством данных о состоянии уровня заполнения, полученных устройством регулирования уровня заполнения. Изобретение позволяет создать легкое в управлении устройство и снизить затраты на оборудование и энергетическое потребление. 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства пищевых и кормовых продуктов. Шестеренный экструдер включает загрузочное устройство, содержит токопроводящий рабочий орган, установленный с возможностью вращения, и корпус из неэлектропроводного материала. На внутренней поверхности корпуса расположена токопроводящая обечайка. Токопроводящий рабочий орган и обечайка соединены с источником электрического тока промышленной частоты. Экструдер содержит разрыхлитель и конфузор с сеткой, штуцер для подключения к всасывающему отверстию вакуумного насоса, рабочую камеру с расположенными в ней двумя шестеренными валками. Каждый из валков имеет зубья и межзубовые впадины. Кроме того, имеется формующее устройство, снабженное электрическим нагревательным элементом, и расположено с торца шестеренных валков. Межзубовые впадины имеют уклон в сторону формующего устройства. Техническим результатом, получаемым от использования изобретения, является повышение однородности, плотности, качества и органолептических показателей получаемой продукции. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для переработки композиционных термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Устройство состоит из свободно вращающейся в подшипнике втулки с внутренним конусообразным каналом и с винтовыми спиралями, конусообразного питателя, подводящего трубопровода. На поверхности конусообразного питателя изготовлены винтовые спирали. В основании конусообразного питателя выполнена кольцевая проточка с образованием хвостовика. На хвостовике установлен подшипник, наружное кольцо которого запрессовано в стакан. Нижняя часть стакана входит в глухой кольцевой канал, который выполнен в основании корпуса экструдера. Под стаканом расположена пружина. Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта за счет равномерного распределения вводимых в экструдат компонентов, сглаживания пульсаций давления этих компонентов в подводящем трубопроводе и сокращения продолжительности пребывания термолабильных жидких или вязких компонентов в экструдере, повышение эксплуатационной надежности. 3 ил.

Группа изобретений относится к области переработки сельскохозяйственной продукции, полученной из крахмалосодержащих культур, например ячменя, и может быть использовано, например, в сельхозпредприятиях, на комбикормовых заводах для производства кормов для животных. Экструдер для крахмалосодержащих продуктов содержит основание, корпус, шнек, а также конусную втулку и дорн, расположенные соосно на конце шнека и образующие рабочий зазор. По первому варианту экструдер выполнен с возможностью регулирования рабочего зазора на ходу устройством, выполненным в виде ходового винта с гайкой, винт которого жестко связан с дорном, а гайка жестко закреплена на корпусе экструдера с помощью не менее трех шпилек, расположенных параллельно оси дорна, и фланцев, один из которых жестко связан с корпусом экструдера. Экструдер может быть снабжен клиновидными ножами в количестве 15-40 штук, установленными равномерно по окружности на торце конусной втулки. По второму варианту экструдер снабжен втулкой с отверстиями, закрепленной на корпусе шнека подвижно с помощью резьбового соединения. Дорн связан с втулкой подвижно с помощью радиально-упорного подшипника. Со шнеком дорн образует поступательную пару с помощью шлицевого соединения. По третьему варианту экструдер дополнительно снабжен двумя втулками и фланцем, который жестко связан с первой втулкой и подвижно с помощью резьбового соединения со второй втулкой. Первая втулка связана подвижно с дорном с помощью радиально-упорного подшипника, а вторая втулка жестко связана с основанием экструдера. Со шнеком дорн образует поступательную пару с помощью шлицевого соединения. Во всех вариантах на рабочей поверхности дорна могут быть выполнены продольные канавки в количестве 15-40 штук равномерно по образующей. Экструдер по второму и третьему варианту дополнительно может быть снабжен саблевидными режущими ножами, установленными на торце конусной втулки равномерно по окружности вокруг рабочего зазора с кратностью 1:2 по отношению к количеству продольных канавок дорна. Изобретение позволяет повысить производительность труда, снизить отходы, получить высококачественный продукт. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для подготовки полимерного материала к вторичной переработке. Устройство содержит резервуар с верхним загрузочным отверстием для материала. В резервуаре вокруг его вертикальной оси вращается, по меньшей мере, один смесительный и/или измельчительный инструмент. Этот инструмент направляет обработанный материал в расположенное внизу резервуара разгрузочное отверстие, к которому примыкает корпус, по меньшей мере, одного шнека. Та боковая стенка питающего отверстия, по которой сходит инструмент, ограничивает проходящее непрерывно к оси шнека расширение. Устройство снабжено по меньшей мере одним дополнительным шнеком, при этом расширение простирается, если смотреть в направлении оси корпуса двух или более шнеков, по части периферии витков соседнего шнека, преимущественно до зоны оси шнека, так что кромка этого расширения со стороны шнека образует взаимодействующую с витками шнека непрерывную срезающую кромку. Устройство позволяет достичь более равномерной подачи перерабатываемого материала в питающее отверстие корпуса шнека и получить более равномерный выход на разгрузочном конце шнека. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству для подготовки полимерного материала, преимущественно термопласта, к вторичной переработке. Устройство содержит резервуар, в котором расположен, по меньшей мере, один вращающийся смесительный и/или измельчающий инструмент, при этом обработанный материал направляется в расположенное внизу резервуара разгрузочное отверстие, с которым по потоку сообщено питающее отверстие корпуса. Устройство содержит, по меньшей мере, два шнека, питаемые сообща. Также представлена зависимость между диаметрами резервуара и диаметрами каждого из шнеков с использованием постоянной величины, которая больше или равна 50. Техническим результатом изобретения является возможность получения более равномерной подачи перерабатываемого материала к устройству, примыкающему к разгрузочному отверстию, и равномерного выхода на разгрузочном конце шнека агломерата. Конструкция в отношении геометрии шнеков менее восприимчива к переработке различных полимеров. 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и установке для непрерывного изготовления эластомерной композиции. Способ включает несколько этапов: дозирование по меньшей мере одного эластомера, по меньшей мере одного наполнителя и по меньшей мере одного ингредиента, вводимого в малых дозах и подачу упомянутого по меньшей мере одного эластомера, по меньшей мере одного наполнителя и по меньшей мере одного ингредиента, вводимого в малых дозах, в по меньшей мере один экструдер. Также смешивание и диспергирование упомянутого по меньшей мере одного наполнителя и по меньшей мере одного ингредиента, вводимого в малых дозах, и изготовление разделенного на части продукта из полученной эластомерной композиции, выгружаемой из упомянутого по меньшей мере одного экструдера. Способ включает накопление определенного количества упомянутого разделенного на части продукта, и перемешивание упомянутого разделенного на части продукта. Выполнение этапов накопления и перемешивания позволяет механически гомогенизировать разделенные на части продукты, полученные в различные моменты производственного процесса, для того чтобы можно было успешно компенсировать любые возможные колебания, происходящие во время этапа дозирования. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного получения эластомерного состава. Полученный эластомерный состав предназначен для применения в производстве шин. В экструдере малые ингредиенты используют в виде продукта в виде отдельных частиц, содержащих по меньшей мере один из малых ингредиентов, диспергированный в термопластичном связующем. Такие продукты транспортируют к дозирующему устройству посредством пневматической конвейерной линии и поэтому их можно точно дозировать и непрерывно подавать в экструдер. Термопластичное связующее гарантирует подразделенному продукту свойства свободной текучести и высокую размерную правильность и стабильность даже при интенсивном сжатии и/или фрикционных нагрузках, таких как те, которые возникают в пневматической конвейерной линии. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к переработке композиционных термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Устройство содержит корпус со шнеком и расположенную в нем коническую насадку для подачи компонентов. В корпусе экструдера в радиальном направлении выполнены три кольцевые проточки. В проточки установлены устройства для ввода жидких или вязких компонентов. Указанные устройства состоят из кольцевого основания, соединенного с помощью четырех направляющих с корпусом экструдера. В центре кольцевого основания выполнен глухой кольцевой канал, в который вставлен конусообразный питатель. Свободное вращение питателя обеспечивает подшипник. На конусообразной поверхности питателя изготовлены винтовые спирали. В кольцевой проточке установлена свободно вращающаяся в подшипниках втулка с внутренним конусообразным каналом с винтовыми спиралями. На внешней стороне корпуса крепится подводящий трубопровод с помощью фланцевого соединения. Изобретение обеспечивает равномерное распределение вводимых в расплав компонентов и расширение технологических возможностей экструдера. 3 ил.

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства пищевых и кормовых продуктов с применением экструзии, в частности кондитерских и макаронных изделий, полуфабрикатов вспученных экструдатов. Валково-шестеренный экструдер включает загрузочное устройство, рабочую камеру с расположенными в ней двумя шестеренными валками и формующее устройство, снабженное электрическим нагревательным элементом. Загрузочное устройство содержит токопроводящий рабочий орган и корпус из неэлектропроводного материала, на внутренней поверхности которого расположена токопроводящая обечайка. Токопроводящий рабочий орган и обечайка соединены с источником электрического тока промышленной частоты. Загрузочное устройство выполнено герметичным и дополнено в верхней части разрыхлителем и конфузором с сеткой для улавливания мучных частиц и со штуцером для подключения к всасывающему отверстию вакуумного насоса. В верхней части разрыхлитель снабжен диффузором со штуцером для подключения к нагнетающему отверстию вакуумного насоса. Изобретение позволяет повысить однородность и плотность получаемой продукции. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например, для производства кукурузных палочек, комбикормов и т.д. Экструдер содержит загрузочный бункер, рабочую камеру с нагревательными элементами, шнек, подшипниковый узел, смеситель и пропариватель. Пропариватель расположен в загрузочном бункере и содержит наклонное двойное дно, расположенное под углом, большим угла естественного откоса перерабатываемого сырья. В наклонном дне имеются отверстия для подачи пара, число которых увеличивается в направлении движении сырья. В крайней нижней части наклонного двойного дна установлена трубка для отвода конденсата. Смеситель соединен с корпусом экструдера с помощью подвижного фланцевого соединения. На наружной поверхности корпуса расположена венцовая шестерня, а внутри корпуса - цилиндрическая гильза. Гильза имеет три зоны: зону транспортирования с лопатками, расположенными с углом подъема , зону уплотнения продукта с углом подъема лопаток и зону транспортирования продукта с углом подъема лопаток . Изобретение обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет предварительного равномерного увлажнения и нагрева сырья паром, а также его интенсивного перемещения, сокращение времени на обработку сырья и уменьшение габаритов экструдера. 6 ил.

Изобретение относится к области получения полимерного оптического волокна, в частности к устройству для непрерывной подачи полимерных преформ ядра и отражающей оболочки полимерного оптического волокна в экструдер. Устройство содержит экструдер и узел подачи полимера. Узел подачи включает блок плавления, состоящий из печи нагрева и расположенного в ней цилиндра плавления. Устройство содержит также поворотный барабан для размещения в нем полимерных преформ, блок пневмоцилиндров, датчик положения перемещения штока и распределитель газового потока. Блок пневмоцилиндров предназначен для подачи одной и более полимерных преформ из поворотного барабана в цилиндр плавления. Датчик положения перемещения штока срабатывает при достижении штоком крайнего нижнего положения перед цилиндром плавления. В качестве штока для вытеснения расплава полимера из цилиндра плавления в экструдер использована полимерная преформа. Изобретение обеспечивает непрерывную подачу полимерных преформ для получения полимерного оптического волокна с высокими оптическими характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственной продукции, получению из зерен злаковых культур высококалорийных и легкоусваиваемых кормов во вспененном состоянии для животноводства, в том числе и с добавлением различных пищевых добавок, и может быть использовано в сельхозпредприятиях, а также на комбикормовых заводах и специализированных цехах по производству кормов. Экструдер содержит основание с установленным на нем электродвигателем и каркасом, в котором в двухсторонних подшипниковых опорах расположен составной вал со шкивом, соединенный клиноременной передачей со шкивом электродвигателя. На противоположном конце вала, выступающем за пределы каркаса, жестко установлены цилиндрические втулки с однозаходными винтовыми выступами на наружном диаметре и парозапорными шайбами между ними, скрепленные конической гайкой на конце вала в единый шнек. Вокруг шнека размещен составной корпус, закрепленный на каркасе и имеющий продольные пазы на внутреннем диаметре. На противоположном конце корпуса закреплена выпускная головка с регулируемым по сечению выпускным отверстием. На каркасе установлен бункер с заслонкой в нижней части и устройством дозирования подачи исходного продукта в начальную часть шнека. Экструдер содержит также дополнительную конусную втулку, режущие ножи, закрепленные на этой втулке с возможностью перемещения вдоль ее оси, регулировочный болт с контргайкой, имеющей резьбу противоположного направления, и шариковый упор, установленный в торец вала шнека. Конусная втулка установлена на резьбовом конце вала шнека с кольцевым зазором в отверстии корпуса выпускной головки встречно конусу гайки шнека. Шариковый упор расположен коаксиально в конусной втулке. Корпус шнековой части снабжен полукольцевыми вставками с продольными пазами на внутренней поверхности. Устройство дозирования подачи исходного продукта выполнено в виде лопастной втулки, расположенной над заслонкой и приводимой во вращение путем отбора мощности от вала шнека. Изобретение позволяет получать высококачественные корма, повысить надежность, срок службы и производительность экструдера. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.