Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ..экструзионные насадки или фильеры – B29C 47/12

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения температуры многожильного материала, подлежащего нагреванию до расчетной температуры. Согласно заявленному способу многожильный материал приводят в теплопроводящий контакт по меньшей мере с одним диском, оборачивая вокруг указанного диска, установленного с возможностью вращения и нагревания до заданной температуры, и измеряют разность температур многожильного материала или величин, характеризующих температуру многожильного материала, перед заходом многожильного материала на диск и после схода многожильного материала с диска. Изобретение также относится к соответствующему устройству, позволяющему реализовать указанный выше способ. Технический результат - повышение точности измерения температуры. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для изготовления мебельного полозка. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности, улучшение качества выпускаемого мебельного полозка и упрощение конструкции экструзионной головки. Технический результат достигается в двухканальной экструзионной головке для изготовления полимерного мебельного полозка с применением ультразвуковых колебаний. Двухканальная экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным из двух секций с системой охлаждения, образующие формующие каналы профильного сечения, сообщающиеся с питающим каналом головки, и магнитострикционные излучатели. При этом на формующей головке установлены магнитострикционные преобразователи в верхней секции над профильными проточками. Поверхность проточек образована в виде Ш-образного профиля. Система охлаждения выполнена в виде трех проточных каналов прямоугольного сечения, симметрично расположенных в верхней секции. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных продуктов из мясорастительного сырья. Экструдер содержит загрузочный патрубок, корпус, два шнека с приводом и матрицу. В корпусе выполнены каналы для подачи в них холодного или горячего теплоносителя. Каждый из шнеков имеет две зоны компрессии, между которыми расположена декомпрессионно-экстракционная зона. Первая зона компрессии включает три участка: загрузки, сжатия и дозирования. Декомпрессионно-экстракционная зона включает участки декомпрессии и экстракции. Над участком корпуса, расположенным после участка декомпрессии, установлен питатель для подачи мясных компонентов с вертикальным нагнетающим шнеком. Вторая зона компрессии включает два участка: гомогенизации и нагнетания. На участке загрузки вал и витки шнеков имеют постоянный диаметр. На участке сжатия диаметр валов шнеков конически расширяется, и витки шнеков выполнены утолщенными. На участке дозирования диаметр валов шнеков также конически расширяется, но под меньшим углом, а витки шнеков выполнены с еще большей толщиной. На участке декомпрессии на валу шнеков имеются шесть последовательно установленных кулачков, смещенных друг относительно друга по оси вращения так, что кулачки синхронизированно контактируют между собой при вращении. После кулачков на шнеках установлены греющие шайбы, на участке экстракции валы шнеков выполнены меньшего диаметра, на участке гомогенизации диаметры валов шнеков резко конически расширяются, а на участке нагнетания витки шнеков выполнены утолщенными. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности экструдера. 5 ил.

Изобретение относится к области получения полимерных микроволокнистых фильтрующих материалов, которые могут использоваться для очистки воздуха, в т.ч. в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. Согласно способу получения нетканого волокнистого фильтрующего материала методом электроформования из расплава полимера вводят в расплав полимеров добавки - соли высших жирных кислот. Содержание добавки составляет 1-10% масс. В качестве полимера используют полимеры ряда полиолефинов и полиэфиров или их смеси или смесь полимеров ряда полиолефинов, полиэфиров и полиамидов. Изобретение обеспечивает получение полимерных микроволокнистых фильтрующих материалов с высокими физико-механическими показателями. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства сложнопрофильной рейки. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности и улучшение качества выпускаемых сложнопрофильных реек. Технический результат достигается двухканальной экструзионной головкой для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки. Экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным и состоящий из четырех секций. В центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции охлаждающей жидкости. При этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающим каналом. Причем формующие каналы выполнены сложнопрофильного сечения с симметрично расположенными в них впадинами и выступами треугольной и эллипсоидной поверхностями, которые образуют верхнюю поверхность изделия. В местах выступов в формующих каналах смонтированы цилиндрические стержни. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства профильных реек. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции экструзионной головки, повышение производительности и улучшение качества выпускаемых профильных реек благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения формующего канала. Технический результат достигается двухканальной экструзионной головкой для изготовления полимерной профильной рейки, которая содержит корпус, выполненный разъемным и состоящий из четырех секций. В центре между двух секций предусмотрено углубление для циркуляции охлаждающей жидкости. При этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающим каналом. Формующие каналы выполнены профильного сечения с симметрично расположенными в них тремя проточками в нижней части канала, двумя эллипсоидными и одним треугольным выступами в верхней части канала, которые образуют верхнюю поверхность по краям с наклонными прямыми, соответствующими сторонам треугольного выступа. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к экструзионным машинам, в частности к экструзионной машине для формовки посредством экструзии или литья под давлением различных формованных изделий. Техническим результатом заявленного изобретение является повышение качество изготовляемого вспененного экструдата. Технический результат достигается экструзионной машиной, в которой изготовление формовочного материала обеспечено путем нагрева, перемешивания, расплавления и пластификации сырьевой смеси, включающей пенообразователь. Экструзионная машина содержит экструдер, выполненный с возможностью выдавливания формовочного материала от конца шнека, экструзионную матрицу, установленную на конце шнека, и формовочную матрицу, установленную на выходе экструзионной матрицы. При этом на выходе экструзионной матрицы установлена распределительная решетка, которая выполнена с возможностью создания ограничивающего усилия, противодействующего выдавливающему усилию, приложенному к формовочному материалу, выдавливаемому от конца шнека, и возможностью приложения противодавления к шнеку. На входе экструзионной матрицы установлена сердцевина, которая выполнена с возможностью создания ограничивающего усилия, противодействующего выдавливающему усилию, приложенному к формовочному материалу, выдавливаемому из экструзионной матрицы, и возможностью приложения противодавления к области на выходе экструзионной матрицы. 5 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству для изготовления гофрированных труб из термопластмассы. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции подвижных элементов и обеспечение простой регулировки и наладки. Технический результат достигается в устройстве для изготовления гофрированных труб из термопластмассы. При этом устройство имеет экструзионное устройство с экструдером и экструзионным матричным устройством и корругатор с перемещающимися формовочными зажимами. Причем экструзионное устройство и корругатор являются позиционно подвижными по отношению друг к другу для регулировки. При этом экструзионное устройство является позиционно подвижным по отношению к корругатору в горизонтальной плоскости. При этом экструзионное устройство может быть выполнено с возможностью перемещения линейно в направлении X, параллельно направлению изготовления и/или оси экструзионного матричного устройства, и/или в направлении Y, поперечно к направлению X. Причем корругатор является позиционно подвижным только в вертикальном направлении или только в вертикальном направлении и в направлении Y. При этом экструзионное устройство имеет опорную раму, которая поддерживается основной рамой. Причем основная рама является подвижной на закрепленном направляющем устройстве, а опорная рама может быть выполнена с возможностью перемещения на направляющем устройстве, расположенном на основной раме. Причем экструзионное устройство имеет два экструдера и общее матричное устройство. При этом общее матричное устройство установлено с возможностью замены на угловой стойке, неподвижно установленной на опорной раме. При этом экструдеры установлены с возможностью смещения вдоль направления изготовления на направляющих на опорной раме. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу получения гранулята полимеров термопластичных полиэфиров или сополиэфиров из расплава полиэфира с использованием устройства для экструзионного гранулирования. Способ заключается в том, что расплав полиэфира подают в сопла и затем в виде жгутов направляют вытягивающими валиками по выпускному участку на гранулятор. При этом скорость V_ab вытягивания жгутов регулируют при помощи вытягивающих валиков. Выход жгутов из сопел осуществляют со скоростью V _aus выхода, составляющей по меньшей мере 100 м/мин. Причем отношение V_aus/f скорости V_aus выхода к площади f отверстия соответствующего сопла устанавливают таким образом, что выполняется условие V_aus/f 30 м/(мин×мм²), а вышедшие из соответствующих сопел жгуты приводят в контакт с охлаждающей жидкостью. Устройство включает сопла, через которые в виде жгутов выходит расплав полиэфира, с выпускным каналом, по которому с подачей жидкости перемещаются жгуты. Также устройство содержит гранулятор и вытягивающие валики, которые тянут жгуты от сопел и по выпускному каналу подают в гранулятор. При этом диаметр d и/или длина 1 отверстий соответствующих сопел установлены таким образом, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d 1, предпочтительно условию l/d 0,7, предпочтительнее условию l/d 0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3. Достигаемый при этом технический результат заключается в предотвращении склеивания гранул, а также в удешевлении и упрощении способа получения гранулята. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 пр., 2 ил.

Предлагается гофрировочное устройство для формования термопластичных гофрированных труб из выходящего из экструзионного устройства рукава пластмассового расплава, содержащее направляемые по замкнутой траектории на линейном формовочном участке (10) формовочные колодки (1.1-1.6), которые расположены попарно друг за другом на формовочном участке (10) с образованием формовочного канала. Пары формовочных колодок образованы из левой и правой формовочных колодок (1.1-1.6) и окружают для образования формовочного канала цилиндрическое формовочное полое пространство. Предусмотрены захваты (2) для возвращения формовочных колодок (1.1-1.6) с конца формовочного участка (10) в начало формовочного участка (10). В конце формовочного участка (10) расположено устройство для разъема формы, которое имеет, по меньшей мере, один приводимый в движение поворотный диск (3). Диск (3) имеет первый поводок (31) и второй поводок (32), которые расположены так, что расстояние от первого поводка (31) до центральной поворотной оси меньше расстояния от второго поводка (32) до центральной поворотной оси. За счет этого в начале процесса разъема формы первый поводок (31) воздействует с меньшим рычажным плечом, а затем второй поводок (32) с большим рычажным плечом в процессе разъема на формовочные колодки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных белковых текстуратов из растительного сырья в пищевой промышленности, а также для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества готового продукта за счет более глубокого термомеханического воздействия. Технический результат достигается экструдером с дорном, который содержит станину, рабочую камеру, шнек с приводом, матрицу и дорн с приводом. При этом на поверхности конусной части шнека выполнены витки как продолжение основных витков шнека. Дорн состоит из конусной и цилиндрической части. На конусной поверхности дорна установлены фигурные лопатки, выполненные по винтовой траектории. Причем каждая фигурная лопатка имеет ступенчатую форму. На цилиндрической части дорна имеются ножи. На внутренней конусной поверхности матрицы выточены ступенчатые цилиндрические вырезы, соответствующие по размерам ступенчатым выступам фигурных лопаток. На конце конусной части дорна установлен винтовой бур, который своей конической частью центруется с помощью отверстия в конусе шнека. 3 ил.

Экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным из трех секций с системой охлаждения, образующих формующие каналы профильного сечения и сообщающихся с питающим каналом головки. При этом верхняя и нижняя секции головки выполнены идентичными с профильными проточками, поверхности которых образованы в виде синусоидальной формы, и в соединении с третьей секцией, на которой расположены на верхней и нижней сторонах подобные поверхности синусоидальной формы, образуют формующие каналы синусоидального профиля. В третьей секции имеется система охлаждения. Экструзионная головка по изобретению позволяет повысить производительность, улучшить качество выпускаемых облицовочных реек и упростить ее конструкцию благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения формующих каналов. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к литьевой головке для гофратора, которая предназначена для изготовления пластмассовых труб. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение периодов замены для изготовления пластмассовых труб, имеющих разные диаметры, и устранение нежелательной бороздчатости в изготовленной пластмассовой трубе. Технический результат достигается литьевой головкой для гофратора для изготовления пластмассовых труб, которая содержит основную головку, имеющую соединитель для экструдера пластмассы, сопло, которое прикреплено к основной головке таким образом, что они расположены соосно, и мундштук, который прикреплен к соплу таким образом, что они расположены соосно. Основная головка также содержит выходную кольцевую прорезь для соответствующей пластмассы. Причем мундштук содержит центральный элемент и втулку, окружающую упомянутый центральный элемент, которые образуют соответствующую выходную кольцевую прорезь. Причем центральный элемент мундштука имеет боковую поверхность, обращенную к соответствующей втулке, с винтовыми канавками для пластмассы, равномерно распределенными в периферийном направлении. При этом основная головка выполнена с ориентированными в осевом направлении первыми каналами, которые равномерно распределены в периферийном направлении, для пластмассы, причем сопло выполнено с ориентированными в осевом направлении вторыми каналами, которые равномерно распределены в периферийном направлении и соединены по потоку с первыми каналами. Причем соответствующие распределенные канавки соединены по потоку посредством соединительных участков с кольцевыми канавками, которые образованы на обратной поверхности центрального элемента и в которые выходят вторые каналы. Причем первые каналы расположены равномерно отстоящими друг от друга на общей делительной окружности и чередуются в сочетании с соответствующими соединителями. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления анизотропной ячеистой структуры на пластиковой основе. Техническим результатом заявленного изобретения является получение более изотропичных и менее плотных анизометрических ячеистых структур на основе пластиков, которые могут быть намотаны на круглый барабан. Технический результат достигается способом изготовления ячеистой структуры на пластиковой основе, который включает стадию (а), во время которой параллельные тонкие пластины композиции на основе термопластичного полимера, выбранного из аморфных и полукристалличных полимеров, непрерывно экструдируют через головку, содержащую множество параллельных щелей. На стадии (b) на выходе из головки экструдера и в перемежающейся последовательности промежутки между смежными тонкими пластинами подвергают нагнетанию текучей среды и вакуумированию. Причем две стороны одной и той же тонкой пластины подвергаются, с одной стороны, воздействию текучей среды, а с другой стороны, воздействию вакуума, и наоборот, во время следующей перемены для того, чтобы создать деформацию пластин и спаять их попарно с образованием в плоскости приблизительно параллельно направлению экструзии ячеистой структуры, чьи составляющие ячейки расширены перпендикулярно направлению экструзии. На стадии (с) полученную на стадии (b) ячеистую структуру растягивают в направлении, перпендикулярном направлению экструзии. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства белковых текстуратов из пищевого растительного сырья. Экструдер содержит корпус, шнек с приводом и ножом, калибрующую матрицу. На поверхности конусообразной части шнека, находящейся в матричной зоне экструдера, выполнены лопатки, имеющие в поперечном сечении форму параллелограмма и расположенные по окружностям с постепенно увеличивающейся высотой в каждом ряду, причем верхняя поверхность четных лопаток в каждом ряду выполнена плоской, а верхняя поверхность нечетных - с пазообразными, изогнутыми в сторону вращения вырезами, матрица экструдера состоит из двух разборных конусообразных частей, между которыми расположена нагревательная спираль, по оси конусообразной части шнека выполнено отверстие с резьбой для крепления радиально расположенного ножа. Технический результат изобретения - повышение качества получаемых белковых текстуратов за счет регулирования термомеханического воздействия на обрабатываемый продукт. 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных текстуратов в различных отраслях пищевой промышленности, а также для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах. Техническим результатом заявленного изобретения является получение экструдированных текстуратов заданного состава с введением необходимых дополнительных компонентов, снижение удельных энергозатрат на их производство, достижение более равномерной обработки и повышение производительности экструдера-измельчителя. Технический результат достигается экструдером-измельчителем, содержащем корпус со шнеком, калибрующую матрицу, вал и нож. При этом к матрице прикреплена измельчительная камера с установленным внутри нее вращающимся валом. На валу последовательно расположены дорн, входящий своей конусной частью в матрицу экструдера, крестообразный нож и две волнообразные лопасти. На конце одной из лопастей расположены гребенчатые измельчители, а на конце второй лопасти закреплена щетка. В нижней части измельчительной камеры установлена сетка и патрубок для выгрузки готового продукта, а в ее верхней части - патрубок для отвода испаряемых паров. В центральной части каждой волнообразной лопасти вырезано овальное отверстие. При этом на наружной поверхности дорна выполнены постепенно расширяющиеся, изогнутые каналы прямоугольного сечения. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления ячеистых структур, основанных на пластике, а также к устройству для реализации этого способа. Техническим результатом заявленной группы изобретений является получение ячеистых структур на основе пластика, которые являются легкими и обладают соединениями высокого качества, при широком диапазоне вязкостей и температур, при этом экструзионная головка может быть упрощена. Технический результат достигается способом изготовления ячеистой структуры на основе пластика, в котором параллельные пластины композиции, основанной на пластике, непрерывно экструдируются в горизонтальном направлении через экструзионную головку. Головка имеет переднюю поверхность, выполненную со множеством параллельных щелей и изоляционным материалом на поверхности. На выходе экструзионной головки области, располагающиеся между двумя соседними пластинами, подвергаются, с последовательным чередованием и между двумя формующими узлами, длина которых является достаточно малой для того, чтобы пластиковая композиция оставалась расплавленной, инжектированию сжатого газа и разрежению. При этом из двух сторон данной пластины одну подвергают действию сжатого газа, а другую подвергают действию разрежения и наоборот при следующем чередовании с тем, чтобы деформировать пластины и соединить их друг с другом в пары с формированием в плоскости, приблизительно параллельной к направлению экструзии, ячеистой структуры, чьи составляющие ячейки простираются перпендикулярно к направлению экструзии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и производства белковых текстуратов из пищевого растительного сырья. Экструдер содержит корпус, шнек с приводом, формующую головку с вращающимся коническим дорном. Причем дорн состоит из трех пар последовательно расположенных конических и цилиндрических частей. На поверхности первой по ходу движения продукта конической части выполнены расширяющимися изогнутые против часовой стрелки каналы прямоугольного сечения переменной глубины. За первой конической частью дорна расположена первая цилиндрическая часть, на поверхности которой выполнены два ряда треугольных выступов, причем треугольные выступы обращены навстречу друг другу. На поверхности второй конической части дорна выполнены изогнутые по часовой стрелке постепенно сужающиеся прямоугольные каналы переменной глубины. За второй конической частью дорна расположена вторая цилиндрическая часть дорна, на поверхности которой выполнены ромбовидные выступы, расположенные в шахматном порядке. На поверхности находящейся далее третьей конической части дорна выполнены изогнутые против часовой стрелки постепенно сужающиеся прямоугольные каналы переменной глубины. За третьей конической частью дорна расположена цилиндрическая часть, на поверхности которой выполнены ромбовидные выступы, расположенные в шахматном порядке с шагом, большим, чем на второй цилиндрической части дорна. Причем вращающийся дорн имеет возможность совершать колебательные осевые перемещения вдоль оси экструдера с заданной частотой за счет того, что на торце вала дорна изготовлен сменный профиль копира, который взаимодействует с упорным роликом, причем высота сменного профиля копира определяет амплитуду колебаний дорна. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых белковых текстуратов за счет более глубокого термомеханического воздействия вращающегося дорна на пищевое растительное сырье, позволяющего получить продукт с заданной степенью деструкции. 4 ил.

Экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным, состоящий из четырех секций. Во второй секции предусмотрено углубление для циркуляции охлаждающей жидкости. Секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающим каналом. Формующие каналы профильного сечения в виде оконного карниза выполнены с симметрично расположенными в секциях шестью проточками в нижней части канала и двумя проточками в верхней части канала с формообразующей верхней поверхностью в виде пологоспадающей кривой. Изобретение позволяет увеличить производительность и повысить качество оконного карниза благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения формующих каналов. 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления состоящей из гладкой внутренней трубы и сваренной с ней, оснащенной гребнями волны внешней трубой, соединительной трубы с муфтой трубы и центральной продольной осью и включает следующие технологические этапы. Сначала экструдируют наружный шланг концентрично центральной продольной оси и снабжают наружный шланг с помощью подводимого снаружи частичного вакуума гофром с гребнями волны и впадинами волны. Затем экструдируют внутренний шланг концентрично центральной продольной оси в наружном шланге. Внутренний шланг сваривают со впадинами волны наружного шланга. Наружный шланг расширяют в заданных интервалах с помощью создаваемого снаружи частичного вакуума для образования муфты трубы. Во внутренний шланг подают изнутри газ с давлением, превышающим атмосферное давление, для изготовления муфты трубы, при этом внутренний шланг надавливают с расширением всей поверхностью на расширенный участок наружного шланга. Между муфтой трубы и соседней впадиной волны образовывают сформованный из внутреннего шланга и наружного шланга направленный наружу относительно центральной продольной оси переходный участок. Переходный участок в районе между внутренним шлангом и наружным шлангом вентилируют в соседний гребень волны. При этом наружный шланг в районе переходного участка оснащают по меньшей мере одним ведущим к соседнему гребню волны каналом. Технический результат, который достигается при использовании устройства и способа по изобретению для создания соединительной трубы назначения таким образом, чтобы было достигнуто полное прилегание всей поверхности и тем самым обеспечена возможность приваривания внутренней трубы к внешней трубе на участке переходного отрезка. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Головка содержит корпус с расположенным в нем дорном, каналы профильного сечения с питающим каналом и магнитострикционный излучатель. Дорн выполнен разборным, прямоугольной формы, с системой охлаждения. Между дорном и прямоугольными секциями корпуса образованы формующие каналы профильного сечения с трапециевидной лицевой поверхностью. На верхней и нижней плоскости корпуса головки установлены магнитострикционные излучатели ультразвуковых колебаний. Предложенная конструкция позволяет повысить производительность и качество облицовочных стеновых панелей благодаря равномерному проникновению ультразвуковых колебаний непосредственно на всю массу полимера. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства белковых текстуратов из пищевого растительного сырья. Экструдер содержит корпус, шнек с приводом, формующую головку с мундштуком и сборным коническим дорном, выполненным с возможностью осевого перемещения и регулирования направления и скорости вращения с помощью соосных валов. Конический дорн выполнен сборным из трех частей. Вторая и третья по ходу движения продукта части выполнены в форме усеченного конуса. Углы конусности внутренних поверхностей мундштука и боковых поверхностей трех конусов дорна подобраны таким образом, чтобы величины ступенчатых зазоров между внутренней поверхностью мундштука и внешних боковых поверхностей трех конусов дорна имели форму сужающегося конического кольцевого канала. На внешних боковых поверхностях трех конусов дорна нарезана двухзаходная канавка переменной глубины. Технической задачей изобретения является повышение качества получаемых белковых текстуратов за счет более глубокого термомеханического воздействия вращающихся конусов дорна на пищевое растительное сырье, позволяющей получить продукт с заданной степенью деструкции. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства строительной профильной рейки. Экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным из двух секций с системой охлаждения, образующих между собой формующие каналы профильного сечения с верхней и нижней секциями корпуса головки. Формующие каналы сообщаются с питающим каналом. В верхней секции выполнены проточки, поверхность углублений которых имеет форму укороченной циклоиды. На вкладыше, смонтированном между двумя секциями, образованы выступы овальной формы, расположенные симметрично поверхностям кривых впадин верхней секции. Нижняя секция корпуса содержит углубления для протока хладоагента. Изобретение позволяет повысить качество экструдируемой полимерной строительной профильной рейки благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения формующих каналов. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства строительной профильной рамной планки. Технический результат, обеспечивающийся экструзионной головкой, выражается в повышении производительности и качества экструдируемой строительной рамной профильной планки и улучшения технологии изготовления. При этом высвобождается дорогостоящая древесина, используемая для производства аналогичных изделий, с заменой ее на полимерный материал, превосходящий ее по основным технико-экономическим показателям. Многоканальная экструзионная головка для изготовления полимерной строительной профильной рамной планки содержит корпус, выполненный разъемным из двух секций с системой охлаждения, образующих формующие каналы профильного сечения с верхней и нижней секциями корпуса головки, при этом формующие каналы сообщаются с питающим каналом. В верхней секции выполнены углубления в виде прямоугольных проточек в центре. Боковые стороны формующих каналов образованы синусоидальными кривыми под углом наклона 45° к основанию. В нижней секции предусмотрены прямоугольные выемки, которые совместно с верхней секцией образуют формующие каналы в виде рамных профилей. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам формования труб. Устройство содержит формовочные блоки, которые выполнены с возможностью перемещения вдоль формовочного канала для создания пластмассовой трубы. Труба имеет наружную стенку с рифлением, которое определяет наружный диаметр трубы, и внутреннюю стенку вокруг канала, проходящего по всей длине трубы. Секции формовочных блоков имеют профилированные поверхности, которые определяют форму трубы. Причем конфигурация профилированных поверхностей может быть изменена для изменения как глубины рифления, так и диаметра канала, проходящего по длине трубы. При этом наружный диаметр трубы остается без изменений. Дополнительно устройство для формования трубы содержит охлаждающие вставки. В соответствии с изобретением появляется возможность изменения формы трубы без необходимости замены формовочных блоков. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фильера относится к устройствам для экструзионного формования изделий из пластических масс и предназначено для использования в промышленности в составе оборудования для производства пластиковых панелей. Фильера содержит плиту матрицы, плиту конфузор, плиту пуансонов, плиту рассекателя, основную плиту диффузор и дополнительную плиту диффузор, втулку, гайку, диафрагму калибрующую, рассекатель, присоединенный к плите рассекателя. Щели пуансонов плиты пуансонов сверху и снизу частично выполнены с канавками, боковая сторона пуансона в форме шипа и боковая сторона рассекателя в форме шипа выполнены с продольными выступами полуэллиптического или трапецеидального поперечного сечения. Выступы расположены на краях шипов боковой стороны пуансона и боковой стороны рассекателя. В плите матрицы и в плите конфузора в частях, охватывающих боковую сторону пуансона в форме шипа, выполнено продольное углубление полуэллиптического или трапецеидального поперечного сечения, соответствующее форме выступа на боковой стороне пуансона. Технический результат выражается в обеспечении получения пластиковых панелей с уменьшенным расхождением краев соединительных элементов при соединении панелей. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, а именно к устройствам для получения профильных изделий из полимерных композиционных материалов с магнитным наполнителем (магнитопластов и магнитоэластов) методом экструзии. Устройство содержит источник подачи расплава композиционного полимерного материала с магнитным наполнителем под давлением, матрицу с заходным коническим формующим каналом. В формующем канале матрицы установлены один или несколько дорнов с формующими элементами. Формующие элементы простираются в направлении экструзии и обеспечивают разделение потока полимерного материала. Устройство включает также источник постоянного магнитного поля и магнитопроводы, создающие в формующем канале магнитное поле заданной топографии и ориентирующие его по нормали к направлению экструзии. Стенки матрицы, стенки формующего канала и элементы дорна выполнены из проницаемого для газа и жидкости пористого материала. Они соединены с устройством подачи газа или жидкости под давлением через систему распределительных каналов. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства, повышение магнитных свойств изделий и увеличение их ассортимента, а также возможность использования полимерных композиций с более широким набором наполнителей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства строительно-монтажной профильной рейки. Экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным из двух секций с системой охлаждения, образующими между собой формующую щель профильного сечения. Формующие каналы сообщаются с питающим каналом. В верхней секции выполнены профильные проточки в центре, поверхность которых образована в виде овальных кривых, а поверхность краев углублений имеет форму в виде синусоидальной кривой с затухающей амплитудой. Нижняя секция корпуса содержит впадины, в центральной части которых образованы выступы овальной формы, расположенные симметрично поверхностям кривых впадин верхней секции. Изобретение позволяет повысить качество строительно-монтажной профильной рейки благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения формующих каналов. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах, а также для производства экструдированных пищевых продуктов в различных отраслях пищевой промышленности. Формующая головка экструдера содержит корпус, соединенный с ним фланец, калибрующую матрицу, вал, соединенный со шнеком, и нож. К матрице прикреплена камера с патрубками для удаления водяных паров и выгрузки готового продукта. Внутри камеры установлен перфорированный конический барабан. На валу установлены вертикальные держатели. На сферических концах вертикальных держателей закреплены разъемные бичи. Бичи выполнены с возможностью поворота их относительно вала с последующей фиксацией болтами для изменения угла опережения. На наружной поверхности бичей нанесены продольные насечки. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на производство измельченных экструдатов. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус, формующую головку, шнек, распределитель и трубки для ввода рецептурных компонентов. Распределитель установлен в формующей головке и разделяет ее на независимые друг от друга параллельные зоны. На входе в каждую зону установлены решетки с трубками для ввода рецептурных компонентов. Выходные отверстия трубок направлены в сторону движения расплава экструдата. В каждой из зон установлены стационарные турбулизаторы потока. На выходе из каждой зоны установлены фильеры различной конфигурации. Изобретение позволяет расширить технологические возможности экструдера, снизить затраты на его эксплуатацию. 3 ил.