Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ...с широким отверстием, например для листов – B29C 47/14

Группа изобретений относится к производству длинномерных изделий из порошков пластифицированных масс путем их экструзии. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, - обеспечение возможности формования из пластифицированных порошковых материалов длинномерных листов, имеющих бездефектную и однородную структуру. Способ формования длинномерных листов из пластифицированных порошковых материалов включает формование заготовки и ее продавливание через деформационный канал круглого сечения на входе и прямоугольного сечения на выходе с обеспечением вытяжки материала, формование изделия и его калибрование. В первой половине длины деформационного канала степень деформации материала в центральной зоне составляет не менее 80%, а в периферийных зонах - не более 20% от общей степени деформации, получаемой материалом по всей длине деформационного канала. Во второй половине длины деформационного канала, одновременно с перемещением материала вдоль оси канала, уменьшая ширину и высоту периферийных зон, уменьшают объем материала в этих зонах относительно объема материала центральной зоны путем выдавливания его по схеме обратного прессования в центральную зону. Устройство для осуществления способа включает деформирующий элемент с профилированным рабочим каналом, выходной участок которого выполнен в виде калибрующей фильеры. Профилированная поверхность имеет горизонтальную и вертикальную плоскости симметрии, линия пересечения которых является осью канала. Расстояние между прямолинейными участками обеих линий является постоянным и равным высоте прямоугольного калибрующего отверстия. Каждая из линий пересечения горизонтальной плоскости симметрии с профилированной поверхностью рабочего канала состоит из двух участков разного знака кривизны и пересекает выпуклые элементы замкнутых контуров, участки которых, примыкающие к горизонтальной плоскости симметрии, переходят на выходе рабочего канала в параллельные вертикальной плоскости симметрии прямые отрезки, максимальная длина которых равна высоте прямоугольного калибрующего отверстия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ предназначен для получения вспененной плиты из термоотверждающейся смолы. Сначала осуществляют выпуск композиции смолы на поверхностный материал, вспенивание и отверждение композиции смолы. Причем композиция получена смешением по меньшей мере термоотверждающейся смолы, вспенивающего агента и отвердителя. Затем композицию смолы подают в фильеру из множества впусков фильеры множеством разветвленных каналов с пребыванием. Далее композицию смолы выпускают из выпуска выходной щели фильеры на поверхностный материал в виде плиты. Изобретение обеспечивает возможность получения вспененной плиты однородной толщины в течение длительного времени. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройству для переработки пластических масс и используется на экструзионных линиях для формирования пленок и листов. Устройство содержит пять элементов в виде плит с отверстиями, скрепленных друг с другом с образованием камер. Первая плита имеет входное отверстие. Вторая плита - отверстие, образующее первичную камеру. Третья плита - четыре сквозных паза, имеющих форму кривых. Отверстие второй плиты повторяет внешние контуры пазов третьей плиты. Четвертая плита выполнена идентичной второй плите и образует вторичную камеру. Пятая плита имеет выпускную щель. Третья плита является перегородкой между первичной и вторичной камерами с возможностью распределения пластичного материала от входного отверстия по первичной камере к ее краям и проникновения через сквозные пазы во вторичную камеру кратчайшим путем к выходной щели. Техническим результатом изобретения является обеспечение одинакового сопротивления прохождению всех частей потока пластического материала, что обеспечивает расширение диапазона выпускаемых пленок или листов. Изобретение обеспечивает снижение колебаний толщины пленки или листа по всей ширине, а также возможность использования материалов с различной вязкостью и различным давлением без дополнительной настройки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к вытянутым многослойным пленкам из полиолефинов, содержащим, по меньшей мере, один способный отслаиваться слой, в частности, к биаксально ориентированной, прозрачной многослойной пленке из полиолефиновых пленок, и способу ее получения. Многослойная пленка включает следующую структуру слоев: прозрачный слой-основа из полипропилена; по меньшей мере, один способный отслаиваться покрывающий слой из одного или нескольких этиленовых полимеров или сополимеров; и по меньшей мере, один промежуточный слой из сополимера пропилена. Пленка согласно изобретению отличается хорошими отслаивающимися свойствами, хорошей теплостойкостью сварных швов при предельных нагрузках и высокой прозрачностью, при этом прочность сварного шва в широкой области температур находится на постоянном уровне. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Задачей изобретения является обеспечение возможности точного покрытия материала широкими или узкими полосками раствора посредством головки экструдера для щелевого покрытия. Головка экструдера включает, по меньшей мере, горловину со сливными носиками, проходящими за пределы поверхности или корпуса головки экструдера. Головка экструдера выполнена с возможностью предотвращения утечки раствора из нее. Верхняя и нижняя части головки экструдера, ограничивающие горловину, выполнены предпочтительно по существу плоскими и зеркальными изображениями друг друга. Сливные носики предпочтительно размещены в непосредственной близости к материалу, на который предстоит осадить раствор. Раствор, проходящий через горловину головки экструдера, направляется к ленте ткани и осаждается по существу узкой или широкой полосой постоянной толщины. Часто раствор включает раствор типа реагента. Покрытие раствором обычно высыхает на субстрате. Затем высушенное изделие может применяться при производстве тестирующей полоски с реагентом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления экструдированного фасонного профиля посредством соэкструзии различных материалов, в частности фасонного профиля по меньшей мере с тремя проходящими параллельно и на расстоянии друг от друга перемычками. Устройство содержит по меньшей мере два выдающих различные материалы экструдера, которые соединены соответственно через первый и второй узлы с несколькими проводящими различные материалы проточными каналами инструмента. Инструмент имеет три продольные выпускные щели: две внешние первые выпускные щели и одну среднюю вторую выпускную щель. Каждая внешняя первая выпускная щель соединена с одним из первых проточных каналов, отходящих от первого узла. Средняя вторая выпускная щель соединена с двумя вторыми проточными каналами, отходящими от второго узла. Между двумя вторыми каналами проходит один первый канал. От первого узла отходят дополнительные проточные каналы, которые проходят к дополнительным выпускным щелям, проходящим в поперечной краевой области по меньшей мере одной из первых внешних выпускных щелей. Изобретение обеспечивает подачу экструдируемого материала в требуемом объеме через проходящие параллельно друг другу относительно широкие щели. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.