Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ...с кольцевым отверстием, например для трубчатых изделий – B29C 47/20

Изобретение относится к производству длинномерных изделий из порошков различных материалов, а также из пластифицированных масс путем экструзии. Заготовку продавливают через кольцевую осесимметричную зону деформации, вытягивают материал, формуют изделие и его калибруют. Во время формования материал подвергают дополнительной деформационной обработке, включающей циклические деформации вытяжки и осадки в осевом направлении и в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна по всей длине кольцевой зоны, циклические деформации осадки в радиальном направлении, а также циклические разнознаковые деформации сдвига и изгиба. Деформации сдвига осуществляют как в плоскостях, проходящих через ось вытяжки, так и в плоскостях, ортогональных данной оси. Деформации изгиба - в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна, и в плоскостях, проходящих через ось вытяжки. Количество циклов дополнительной деформационной обработки материала не менее одного. В устройстве для формования, включающем экструдер и формующую насадку, включающую матрицу, дорн и узел крепления дорна внутри матрицы, на рабочих поверхностях матрицы и/или дорна расположены один или более рядов деформирующих элементов с равномерным угловым шагом. Плоскости симметрии деформирующих элементов пересекают ось дорна под углами от 0 до 45°. Обеспечивается повышение физико-механических свойств изделий, ликвидация дефектов материала и увеличение выхода годной продукции за счет создания однородной структуры материала. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу для производства непрерывной трубы с двойной стенкой, имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой. Способ осуществляется путем экструзии внешней трубы (Sa), образующей внешнюю трубу в трубе с двойной стенкой, и внутренней трубы (Si), образующей внутреннюю трубу в трубе с двойной стенкой, в формовочном проходе (10), имеющем по меньшей мере один участок с гофрированной формовочной поверхностью и по меньшей мере один участок с предпочтительно гладкой цилиндрической поверхностью формовки муфты. Для формирования участка муфты внешняя труба экструдируется в поверхность формовки муфты и вводится в контакт с поверхностью формовки муфты. Внутренняя труба (Si) экструдируется во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте по всей аксиальной длине с поверхностью формовки муфты, и вводится в контакт в ходе технологического процесса с внутренней поверхностью внешней трубы (Sa), находящейся в контакте. Технический результат достигается при использовании способа по изобретению, чтобы упросить процесс изготовления и обеспечить надежность ее изготовления и соединения слоев. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок по прессовой технологии, используемых для артиллерийских зарядов. Техническим результатом заявленного устройства является обеспечение изготовления тонкосводных пороховых трубок с малым коэффициентом упругости и расширение области их применения. Технический результат достигается устройством для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок, которое включает вертикальный гидравлический пресс, шток, изложницу, стакан и формующий инструмент. При этом в формующем инструменте выполнен щелевой формующий цилиндрический зазор, переходящий в расширяющийся зазор между иглой и втулкой. Нижние торцы иглы и втулки расположены в горизонтальной плоскости, отстоящей от плоскости лезвия автоматического ножа на расстоянии 0,5-1,5 мм. 1 ил.

Изобретение относится к мультимодальным полиэтиленовым композициям и к трубам, изготовленным из таких композиций, более конкретно к бимодальным полиэтиленовым композициям. Композиция содержит, по меньшей мере, первый полиэтиленовый компонент и второй полиэтиленовый компонент, каждый из которых имеет молекулярно-массовое распределение, равное или меньше 5. Причем первый полиэтиленовый компонент имеет более высокую молекулярную массу, чем второй полиэтиленовый компонент, и значение параметра "а", равное или больше чем приблизительно 0,35 при аппроксимации к уравнению Carreau-Yasuda с n=0. Композиция по изобретению позволяет получать трубы с усиленными механическими свойствами, такими как устойчивасть к медленному образованию трещин и быстрому распространению трещин (RCP) и прочность, достаточную для обеспечения обозначения РЕ 100. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Описана труба из полимерного микропенного материала, с ударной прочностью, измеренной при 0°С, которая превышает 100% и составляет до 400% от ударной прочности, требуемой европейскими нормами для трубы таких же размеров и основного материала в невспененном состоянии. Описан способ изготовления трубы из полимерной микропены, полученной из вспененной полимерной композиции, в котором невспененную полимерную композицию, включающую в себя термопластичный полимерный материал, наполнитель и необязательно увеличивающую ударную прочность модифицирующую добавку или модификатор вязкости, экструдируют через экструзионную головку, используя 0,01-0,1 весовой части, предпочтительно 0,01-0,04 весовой части, вспенивающего газа на 100 весовых частей термопластичного полимерного материала. В тот момент давление в головку экструдера падает ниже десорбционного давления вспенивающего агента. При этом невспененную композицию подвергают воздействию силы сдвига так, чтобы плотность вспененной полимерной композиции составляла менее 80% от плотности невспененной полимерной композиции. Вспененная полимерная композиция обладала бы при этом ячейками пены со средним диаметром менее 50 мкм, а ударная прочность Н50 трубы из полимерной микропены, определенная при 0°С, превышала 100% и составляла бы до 400% от ударной прочности, которую требуют стандарты европейских норм для трубы из невспененной полимерной композиции с такими же размерами. Кроме того, описана головка (1) для экструдера, имеющая перед своей щелью (2) канал (3), который сужается к щели по углу альфа, составляющему от 10 до 180°, предпочтительно от 10 до 90°. Дополнительно описан также экструдер, включающий головку для экструдера согласно изобретению. Технический результат, который достигается при использовании способа и экструдера, заключается в улучшенной ударной прочности трубы. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение материало- и трудоемкости при изготовлении устройства для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб и повышения точности изготовления покрытия и прочности соединения покрытия с металлической поверхностью, получение при этом гладкой, равномерной структуры покрытия. Устройство для нанесения покрытия состоит из рамы и экструдера с установленной на нем универсальной головкой, которая в свою очередь состоит из канала подачи термопласта, распределительной головки и насадки, формирующей поверхность покрытия. Канал подачи термопласта представляет собой стержень с осевым отверстием, по которому подается разогретый до вязкотекучего состояния термопласт и по крайней мере четыре ТЭНа, уложенные в канавки, расточенные по образующей стержня на равном удалении друг от друга. Распределительная головка, со стороны соединения с каналом подачи, имеет такое же отверстие, переходящее по крайней мере в четыре канала, по ним разогретый термопласт подается в заполняемую область. Одновременно распределительная головка центрует насадку для получения покрытия равномерной толщины. Насадка соединена с распределительной головкой с помощью резьбового соединения для возможности ее снятия и очистки и представляет собой металлический цилиндр, в полость которого подается посредством трубки, штуцера и шланга охлаждающая жидкость. На противоположном от распределительной головки торце насадки проточены по крайней мере четыре отверстия для распыления охлаждающей жидкости по поверхности покрытия. Наружная поверхность насадки обработана не менее чем до 7-го класса чистоты для получения гладкой поверхности покрытия. Одновременное нанесение покрытия и его охлаждение поверхностью насадки и распыляемой охлаждающей жидкостью позволяет получить равномерную структуру покрытия и прочную связь с металлической трубой. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системе дозирования пластмассового материала, предназначенной для устройства для изготовления изделий из пластмассы. Система содержит дозирующее устройство, образующее единый блок, включающий в себя канал подачи материала. Устройство содержит полость дозирования, сообщающуюся с каналом подачи материала. Выпускное отверстие для материала выполнено в стенке полости дозирования. Клапан в виде цилиндрического стержня установлен с возможностью скольжения через выпускное отверстие для материала и его перекрытия. Решение по изобретению отличается тем, что дозирующее устройство дополнительно содержит поршень, установленный соосно вокруг клапана с возможностью скольжения для обеспечения изменения объема дозирующей полости и мгновенного перекрытия канала подачи материала. Изобретение относится также к способу осуществления работы этой системы. Изобретение обеспечивает равномерное распределение материала вокруг клапана и получение симметричных доз материала за счет симметричного расположения канала подачи по отношению к полости. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бесклиновых, покрытых путем соэкструзии плит с перегородками и к изделиям, содержащим многослойную плиту с перегородками. Способ изготовления многослойной плиты с перегородками включает основной слой и, по меньшей мере, один соэкструдированный слой путем соэкструзии, при этом от потока материала, образующего основной слой, ответвляют отдельный поток, который направляется прямо в форму для перегородки и образует перегородки. Ответвление отдельного потока осуществляют через экструзионную головку для изготовления плиты с перегородками, имеющую одно отверстие. Отверстие предназначено для прямой подачи части материала, образующего основной слой, в форму для перегородки. Покрытая путем соэкструзии многослойная плита с перегородками обладает однородным соэкструдированным покрытием. Изобретение позволяет избежать клинообразования, т.е. эффекта треугольника. Таким образом, способ пригоден для изготовления плит с перегородками, снабженных как односторонним, так и двухсторонним покрытием. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к экструзионному соплу для экструдирования полых профилей. Экструзионное сопло содержит один или несколько сердечников. В экструзионном сопле предусмотрено несколько проточных каналов для потоков расплава, которые еще внутри экструзионного сопла сведены в нужный профиль. Экструзионное сопло состоит из нескольких плит, причем у всех плит с сердечником или сердечниками, за исключением последней плиты, проточные каналы отделены друг от друга, так что сердечник или сердечники соединен или соединены с остальной плитой посредством перемычек между проточными каналами. Если проточные каналы в последней плите имеют между собой сплошное соединение, то сердечник или сердечники последней плиты может или могут прикручиваться к соответствующему сердечнику или сердечникам соседней плиты. Если проточные каналы в последней плите соединены между собой только на части высоты, то сердечник или сердечники последней плиты соединены с остальной плитой посредством этих оставшихся перемычек. Технический результат изобретения заключается в более простом согласовании фронта потока на выходе из экструзионного сопла и получении профиля высокого качества. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к экструзионной головке для производства раздувной рукавной пленки из термопластичных полимеров. Экструзионная головка содержит питатель расплава, несколько каналов в виде кольцевых щелей. Каналы расположены концентрично относительно центральной оси экструзионной головки со спиральными распределителями. Спиральный распределитель внутреннего канала для расплава расположен относительно центральной оси экструзионной головки на внутренней ограничивающей стенке. Спиральный распределитель наружного канала расположен на наружной ограничивающей стенке. Несколько первичных распределителей разделяют расплав, выходящий из питателя расплава на отдельные потоки, которые сливаются в спиральных распределителях. Экструзионная головка содержит кольцеобразную фильеру, в которой сливаются каналы для расплава. Техническим результатом является изготовление рукавной пленки без образования матовых полос или волнистых участков за счет использования экструзионной головки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения бесконечных полых профилированных изделий из полимеров, в частности полимерных труб. Способ включает стадии производства полимерной трубы, стадию выравнивания поверхности трубы и стадию нанесения металлического покрытия. На стадии выравнивания поверхности трубы сначала выравнивают поверхность трубы, а затем наносят выравнивающий слой. Металл покрытия наносят путем испарения в вакууме. В качестве материала для выполнения выравнивающего слоя используют жидкий полимер, который на стадии сушки сушат для превращения жидкого полимера в твердое состояние. Полимер вместе с прочно соединенным с ним металлическим слоем образуют газонепроницаемый слой. Технический результат заключается в повышении производительности получения полых профилированных изделий. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства труб и может быть использовано для изготовления длинномерных бипластмассовых труб. Способ включает формование полимерной трубной оболочки, нанесение на ее наружную поверхность волокнистого наполнителя со связующим материалом и полимеризацию. На наружной поверхности трубной оболочки формуют ребра жесткости с канавками, пересекающими ребра жесткости. Нанесение волокнистого наполнителя со связующим материалом осуществляют на наружные поверхности трубной оболочки, ребер жесткости и канавок. Изобретение обеспечивает получение надежного механического соединения трубной оболочки со стеклопластиком в процессе непрерывного изготовления бипластмассовых труб в едином технологическом цикле при минимальных расходах материала. 22 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к машинам для производства искусственной белковой оболочки, а более конкретно, касается конструкции формующей головки, являющейся составной частью формующей машины. Головка для формования белковой оболочки содержит корпус с патрубком, имеющим втулку. В корпусе расположен неподвижный вал с продольным отверстием для подачи сжатого воздуха. На неподвижном валу установлены втулка, расположенная с образованием относительно втулки патрубка щели для коллагеновой массы, и роторная втулка, соединенная с обоймой, на которой расположены роликовые конические подшипники качения и косозубая передача. Головка имеет систему подвода коллагеновой массы, связанную со средней частью корпуса, и систему охлаждения, при этом головка снабжена подвижными и неподвижными торцевыми уплотнениями для массы и воды, соответственно, установленными в средней части корпуса, и уплотнениями для воды, размещенными в его задней части, а на роторной втулке выполнены винтовые канавки глубиной 0,8-0,9 мм, имеющие угол нарезки 60±2 град. Обеспечивается повышение производительности головки и требуемое количество выпускаемой продукции за счет полного захвата коллагеновой массы для формования оболочки и исключения уноса указанной массы водой. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус, цилиндроконический дорн, формующую головку, полый шнек для крепления дорна. Полый шнек содержит трубку для подачи начинки и насаженный на нее распределитель с каналами, контактирующий с торцевой поверхностью шнека. По первому варианту дорн снабжен распределительной системой каналов в цилиндрической и конической частях, диаметр которых уменьшается по ходу движения продукта. На поверхности конической части выполнены чередующиеся канавки и выступы дугообразной формы. В выступах расположены выходные отверстия каналов, соединяющих внутреннюю часть дорна с его наружной поверхностью. По второму варианту распределительная система каналов расположена только в цилиндрической части дорна. Зазор между дорном и корпусом в конических частях дорна постоянен, а в цилиндрической его части имеет большее значение. По третьему варианту дорн снабжен мелкой винтовой нарезкой на наружной цилиндрической поверхности, которая может быть как правосторонней, так и левосторонней. По четвертому варианту цилиндрическая часть дорна выполнена в виде многогранника с эксцентриситетом. Изобретение обеспечивает расширение области применения и технологических возможностей экструдера, снижение затрат на его эксплуатацию, расширение ассортимента выпускаемой продукции. 4 с.п. ф-лы, 6 ил.