Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ...с использованием червяков – B29C 47/38
Патенты в данной категории
ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР
Настоящее изобретение относится к одношнековому экструдеру. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение расплавляющего воздействия при высокой производительности, уменьшение температуры плавления и улучшение нагнетающей способности. Технический результат достигается в одношнековом экструдере с цилиндром, имеющим зону плавления и зону гомогенизации, примыкающую к зоне плавления. В цилиндре с возможностью вращения установлен шнек, который содержит в области зоны гомогенизации по меньшей мере два последовательно установленных технологических элемента, из которых последующий в направлении подачи выполнен в качестве сдвигового элемента. Причем предусмотрен по меньшей мере один паз, проходящий во внутренней стенке цилиндра в зоне гомогенизации в продольном направлении и заканчивающийся, если смотреть в направлении подачи, в области между первым технологическим элементом и последующим сдвиговым элементом. 11 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2505401 патент выдан: опубликован: 27.01.2014 |
|
МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЕВУЛКАНИЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Заявленное изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов, в том числе и эластомеров с целью получения девулканизата. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение стабильности переработки полимеров, увеличение производительности и эффективности смешения. Технический результат достигается в механическом девулканизаторе непрерывного действия, который представляет собой экструдер с расположенными радиально в винтовом канале шнека штифтами. Причем витки шнека имеют разрывы для установки штифтов. При этом штифты состоят из оснастки с самовращающимися винтовыми наконечниками, которые приводятся в движение потоком перерабатываемого материала и направляют его к внутренней поверхности стенки цилиндра. При этом материал нагревается и испытывает дополнительные сдвиговые деформации за счет повышения давления. На выходе из цилиндра установлена формующая головка. 3 ил. |
2503539 патент выдан: опубликован: 10.01.2014 |
|
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ И ГАЗОВЫХ ГЕТЕРОГЕННЫХ СИСТЕМ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ ФРАКЦИОНАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к способу получения моторных топлив и смазочных масел функционального применения из сырой нефти и других гетерогенных систем, может быть использовано в химической промышленности при производстве деструктивным способом многокомпонентных продуктов на одном и том же устройстве. Изобретение касается механотермохимического фракционатора, содержащего последовательно выполненные зону предварительной деструкции жидкого сырья - нефтяного сырья или нефтепродукта, райзер, чередующиеся зоны реакторов и разгонных блоков с пределом температуры выкипания соответственно до 100°С, до 220°С, до 315°С, до 450°С и последовательно присоединенный блок полочного реактора с пределом выкипания фракции от 450°С до 850°С с возможностью боковой выгрузки готового продукта. Изобретение также касается способа разделения жидких и газовых гетерогенных систем. Технический результат - получение жидкофазного и газофазного топлива функционального применения из гетерогенных систем. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 18 ил. |
2467053 патент выдан: опубликован: 20.11.2012 |
|
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПСЕВДОКАПСУЛИРОВАННЫХ АКВАКОРМОВ
Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в линиях производства комбикормов для рыб, креветок и др. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение ассортимента, повышение качества и хранимоспособности псевдокапсулированных аквакормов. Технический результат достигается линией производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов, которая содержит бункер для хранения зернобобового сырья, бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела, бункер для хранения масличного сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами. Также линия содержит бункер для хранения отходов масложировой промышленности, бункеры для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункеры для хранения минерального сырья с установленными в их нижней части роторными дозаторами, бункер для отходов с установленными в его нижней части роторным дозатором. Кроме того, установлена дробилка, смеситель, емкость для смешивания масложировых компонентов, оснащенная лопастной мешалкой, далее - экструдер-маслоотделитель. После экструдера - аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, по которому экструдированные гранулы продукта с нанесенными на их поверхность масложировыми компонентами поступают в тарельчатый гранулятор для нанесения минерального сырья, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный аппарат, калорифер и вентилятор. Причем бункер для хранения зернобобового сырья и бункер для хранения смеси из белково-витаминных добавок, премиксов и мела через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее со смесителем и экструдером. Бункер для хранения масличного сырья сообщен с экструдером-маслоотделителем, который сообщен с ленточной мешалкой и дробилкой. Бункер для хранения отходов масложировой промышленности и бункер для хранения растительного масла через роторные дозаторы сообщены с емкостью для смешивания масложировых компонентов, оснащенной лопастной мешалкой, и далее с экструдером и аппаратом для нанесения масложировых компонентов с форсунками. Бункеры для хранения минерального сырья через роторные дозаторы сообщены с дробилкой, далее с тарельчатым гранулятором, далее с ленточной сушилкой, которая сообщена с фасовочно-упаковочным аппаратом и бункером для отходов с установленным в его нижней части роторным дозатором. Линия работает в замкнутом цикле рециркуляции воздуха, где воздух подогревается с помощью калорифера и рециркулируется вентилятором, установленным перед бункерами для хранения отходов масложировой промышленности и бункерами для хранения растительного масла с установленными в их нижней части роторными дозаторами. 1 ил. |
2451600 патент выдан: опубликован: 27.05.2012 |
|
ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРФЯНЫХ ГОРШОЧКОВ
Изобретение относится к прессам-экструдерам и может быть использовано при изготовлении брикетов для топлива, а также торфяных горшочков для рассады. Пресс-экструдер содержит раму (1) с кронштейнами (3) для навески на энергосредство, смонтированный на ней экструдер (3) с бункером (4) для загрузки технологического материала, шнек (5) с переменным шагом витков, механизм привода с предохранительной муфтой и редуктор. Причем на выходном валу шнека смонтирован шнек концевой (6) со штоком (7), установленный в насадке конусной (8). При этом на насадке конусной с торца шарнирно закреплена заслонка (12), циклично перекрывающая своей плоскостью выходное отверстие насадки конусной. Причем шток шнека концевого не доходит до плоскости заслонки в перекрытом состоянии выходного отверстия насадки конусной на величину А, равную толщине днища торфяного горшочка (13). При этом заслонка имеет привод с устройством для регулировки цикла вращения. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей пресса-экструдера - изготовление торфяных горшочков для рассады. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2433046 патент выдан: опубликован: 10.11.2011 |
|
ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ СМОЛЫ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к ароматическим поликарбонатным смолам с пониженным содержанием летучих примесей, а также к способам их получения. Ароматическую поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 13000 до 30000 и содержащую, по крайней мере, одну из структурных единиц, представленных формулами (1)-(5), получают переэтерификацией ароматического дигидрокси соединения и сложного диэфира карбоновой кислоты. Количество остаточного ароматического моногидрокси соединения и количество остаточного ароматического дигидрокси соединения в смоле, каждое, не превышает 20 ч./млн. Общее количество указанных структурных единиц составляет от 1000 до 6000 ч./млн. Способ получения ароматических поликарбонатных смол с пониженным содержанием летучих примесей заключается в обработке смолы в расплаве для удаления летучих примесей, которое проводят после пропускания смолы через полимерный фильтр. Технический результат - получение ароматических поликарбонатных смол со значительно сниженным содержанием летучих примесей. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл. |
2418819 патент выдан: опубликован: 20.05.2011 |
|
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ЭКСТРУДЕР В СБОРЕ
Изобретение относится к экструдеру для подготовки расплава формовочного материала. Экструдер в сборе содержит цилиндрический корпус, первичное загрузочное отверстие и нагревательное устройство, предназначенное для нагревания в процессе работы части цилиндрического корпуса. Экструдер содержит шнек, приводное устройство и первое очищающее устройство. Первое очищающее устройство содержит стационарный очищающий элемент. Часть стационарного очищающего элемента расположена внутри канала шнека и предназначена для взаимодействия в процессе работы с прилегающей частью шнека для ее очищения. Предложен блок экструзии и впрыска для использования в поточной смешивающей системе формования и очищающее устройство, которые содержатся в усовершенствованном экструдере в сборе. Очищение части шнека улучшает продвижение расплава через области низкого давления экструдера. Изобретение позволяет использовать экструдер в области вентиляции и увлечения потоком одношнекового экструдера, которая отличается низким давлением. 4 н. и 41 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 ил. |
2350467 патент выдан: опубликован: 27.03.2009 |
|
ЭКСТРУДЕР
Изобретение относится к экструзионной переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных продуктов питания. Экструдер для переработки пищевых продуктов содержит цилиндрический корпус с загрузочным патрубком и матрицей, шнек переменного диаметра и привод. Загрузочный патрубок выполнен с возможностью перемещения вдоль корпуса экструдера, для чего к его нижней части жестко прикреплены направляющие в виде упорной плиты, а в верхней части цилиндрического корпуса выполнено продольное отверстие, в боковых стенках которого выфрезерованы прорези, в которых перемещаются направляющие загрузочного патрубка с помощью шарнирно прикрепленного к его верхней цилиндрической части штока, закрепленного на опорной плите путем резьбового соединения. Изобретение позволяет улучшить качество готового продукта за счет регулирования глубины физико-химических изменений, происходящих в продукте при горячей экструзии и вследствие изменения продолжительности процесса, увеличить ассортимент выпускаемой продукции за счет расширения функциональных возможностей экструдера. 2 ил. |
2301004 патент выдан: опубликован: 20.06.2007 |
|
ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР
Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. Пресс-экструдер содержит корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, составной шнек и цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей. В месте соединения частей корпуса шнека выполнены кольцевые проточки для жесткого закрепления в них кольца с внутренними пазами, направленными под углом к оси кольца. Кольцо имеет регулируемую толщину и выполнено в виде нескольких колец и шайб, общая толщина которых равна ширине кольцевой проточки. Изобретение позволяет повысить эффективность и стабильность процесса экструзии при изменении технологических характеристик процесса и физико-механических свойств перерабатываемых материалов. 2 ил. |
2266821 патент выдан: опубликован: 27.12.2005 |
|
ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР
Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. Пресс-экструдер содержит корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, составной шнек и цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей. В месте соединения разъемных частей корпуса шнека выполнены кольцевые проточки для жесткого закрепления в них кольца с внутренними пазами, направленными под углом к оси кольца. В месте соединения составных частей шнека после кольца, жестко закрепленного в корпусе, установлено дополнительно закрепленное на валу шнека кольцо с внешними пазами, направленными под углом к оси шнека. Изобретение позволяет снизить обратный поток экструдируемого материала и повысить степень его измельчения. 2 ил. |
2263578 патент выдан: опубликован: 10.11.2005 |
|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ
Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства комбинированных продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например для производства кукурузных палочек, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус с загрузочным бункером, привод, шнек и формующее устройство. Во впадине винтового канала шнека по всей длине зон загрузки и смешивания установлена по винтовой линии пластина, в центральной части которой в зоне смешивания закреплены форсунки. Образованная пластиной и впадиной шнека полость сообщается с трубопроводом для подачи жидкой фракции через диаметральный канал, выполненный в валу шнека. Трубопровод для подачи жидкой фракции расположен в опоре крепления подшипникового узла шнека экструдера. Изобретение позволяет повысить качество переработки продукта за счет интенсификации процесса смешивания пищевой смеси в рабочей камере экструдера, снизить трудозатраты на эксплуатацию экструдера и расширить ассортимент выпускаемой продукции. 2 ил. |
2263028 патент выдан: опубликован: 27.10.2005 |
|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства комбинированных продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например для производства кукурузных палочек, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус с загрузочным каналом, формующее устройство и приводную шестерню. Формующее устройство состоит из полого шнека, матрицы и перфорированного ограничителя движения продукта. Внутри полого шнека расположена цилиндрическая трубка, концевой участок которой на выходе из формующего устройства имеет винтовую нарезку. Матрица представляет собой с одной стороны длинный цилиндрический стакан, входящий в корпус экструдера до середины зоны смешивания, а с другой - участок с зубчатой нарезкой по наружной поверхности матрицы и внутренними конусообразными каналами, соединяющими последний виток шнека с выходом из экструдера. Перфорированный ограничитель движения продукта установлен в кольцевом пазу на торцевой стороне матрицы. Изобретение позволяет повысить качество переработки продукта за счет интенсификации воздействия сжимающих усилий, вызывающих многократные сдвиговые деформации расплава экструдата, и расширение технологических возможностей экструдера. 3 ил. | 2227783 патент выдан: опубликован: 27.04.2004 |
|
ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус с загрузочной воронкой, матрицу и полый шнек с наружной нарезкой. На внутренней цилиндрической поверхности шнека выполнена винтовая нарезка того же направления, что и наружная. Шаг нарезки и/или глубина винтового канала уменьшаются в направлении выхода продукта. Концевая часть внутренней цилиндрической поверхности полого шнека выполнена гладкой. Внутри шнека установлен полый вал, имеющий возможность вращения. На концевой части вала жестко закреплен цилиндроконический наконечник, имеющий наружную винтовую нарезку, противоположную нарезкам полого шнека. Изобретение позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции и стабилизировать давление двух потоков продукта в предматричной зоне экструдера. 3 ил. | 2227782 патент выдан: опубликован: 27.04.2004 |
|
ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус с загрузочным отверстием и винтовым каналом переменной глубины, неподвижный шнек и матрицу. Корпус выполнен с возможностью вращения и установлен на опорах. Внутри неподвижного шнека расположен транспортирующий шнек. Неподвижный шнек снабжен сменной фильерой и разделительной гильзой, установленной в зонах загрузки и смешивания. Между разделительной гильзой и неподвижным шнеком расположен нагревательный элемент. Матрица выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и имеет на своей внутренней поверхности профильную эластичную прокладку. Изобретение обеспечивает стабилизацию давления в предматричной зоне экструдера при изменении технологических параметров процесса в ходе экструдирования различного исходного сырья, снижение трудозатрат на эксплуатацию экструдера, а также расширение ассортимента выпускаемой продукции. 3 ил. | 2214918 патент выдан: опубликован: 27.10.2003 |
|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус, гильзу с винтовыми каналами по ее внутренней поверхности, шнек, профилирующую головку и загрузочную воронку. Гильза установлена в корпусе в подшипниках качения и имеет возможность вращения относительно своей оси за счет дополнительного привода посредством зубчатой передачи. Внутренний диаметр гильзы выполнен ступенчато уменьшающимся по ходу движения продукта. В каждой последовательно расположенной зоне экструдера: загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования, внутренняя поверхность гильзы имеет различную конфигурацию. Зона смешивания включает два последовательно расположенных участка. На первом участке большего диаметра гильза имеет винтовой канал с левой нарезкой постоянного шага и глубины. На втором участке с меньшим диаметром она выполнена с гладкой цилиндрической поверхностью. Зона гомогенизации состоит из участка со штифтами и участка с зубчатой нарезкой малого модуля для планетарного зацепления. Штифты расположены в шахматном порядке и направлены под острым углом ![]() ![]() |
2205105 патент выдан: опубликован: 27.05.2003 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В способе переработки отходов материал пропускают через острые кромки пазов статоров и отверстий ротора. Устройство для переработки отходов содержит конический ротор, расположенный между двумя статорами, при этом статоры имеют пазы с острыми кромками, а ротор - отверстия с острыми кромками для измельчения материала, проходящего через отверстия ротора. Изобретение позволяет повысить эффективность переработки отходов. 2 с. и 8 з.п.ф-лы., 2 ил. | 2203135 патент выдан: опубликован: 27.04.2003 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПОЛИСТИРОЛОМ ЯЧЕЕК РОТОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МУЧНИСТО-КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к кондитерской промышленности, к устройству для изготовления сегментов из полистирола для объемного формования рисунка печенья. Установка для формования изделий из полистирола состоит из станины, загрузочного бункера и экструдера. Радиальный зазор между цилиндром и червяком экструдера составляет 0,05-0,07 мм. Глубина нарезки червяка 3,5-4 мм, угол наклона не менее 15o. Изобретение позволяет использовать данную установку многократно и с разным ассортиментом рисунка сегмента. 3 ил. | 2198096 патент выдан: опубликован: 10.02.2003 |
|
ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус и расположенный внутри него шнек с осевым каналом. Вход канала расположен на конце шнека, а выход размещен между витками нарезки шнека. Экструдер содержит также последовательно расположенные зоны загрузки, смешивания, гомогенизации, дозирования и предматричную зоны. В глухом канале шнека соосно расположены пружина большего диаметра, соприкасающаяся с ней промежуточная втулка, находящаяся в ней пружина меньшего диаметра, подпирающая плунжер. Плунжер установлен с возможностью осевого перемещения. Выход канала расположен в зонах гомогенизации и дозирования по длине одного витка шнека в виде сквозных наклонных цилиндрических отверстий. Оси отверстий пересекаются с осью вращения шнека. Изобретение позволяет стабилизировать давление в предматричной зоне экструдера при изменении технологических параметров процесса в ходе экструдирования различного исходного сырья. 4 ил. | 2183158 патент выдан: опубликован: 10.06.2002 |
|
ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит шнек, расположенный в корпусе, загрузочное отверстие, матрицу, последовательно расположенные зоны загрузки, смешения, стабилизации давления и предматричную зону. На внутренней поверхности корпуса выполнен винтовой канал переменной глубины. Корпус экструдера выполнен с возможностью вращения и установлен на опорах. Загрузочное отверстие расположено в плоскости, перпендикулярной оси вращения корпуса, и выполнено совместно с неподвижным шнеком. На шнеке в зонах смешения и гомогенизации выполнена двухзаходная нарезка переменной глубины в виде конических каналов, расширяющихся в сторону матрицы. Глубина нарезки канала уменьшается пропорционально ширине нарезки в направлении от загрузочного отверстия к матрице. Изобретение позволяет интенсифицировать воздействие сжимающих усилий, устранить застойные зоны при движении перерабатываемого продукта в канале корпуса. 4 ил. | 2179111 патент выдан: опубликован: 10.02.2002 |
|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например для производства кукурузных палочек, а также для экструдирования продуктов растительного происхождения. Экструдер содержит рабочую камеру с загрузочным патрубком и матрицей, двухзаходный шнек переменного диаметра и привод. Рабочая камера состоит из пяти модулей с различной конфигурацией корпуса и шнека. Первый модуль, содержащий последовательно расположенные зоны загрузки, смешивания, сжатия и пластификации, имеет конический корпус с уменьшающимся в сторону матрицы внутренним диаметром и увеличивающийся диаметр вала шнека в зонах сжатия и пластификации. Кроме того, в зонах смешивания и пластификации витки шнека имеют прорези, площадь проходного сечения которых в зоне смешивания больше, чем в зоне пластификации. Второй модуль, содержащий первую зону стабилизации давления, имеет постоянный диаметр корпуса и вала шнека, на котором расположены с постоянным шагом двухзаходные штифты ромбического профиля. Рабочие поверхности шнека и корпуса изготовлены с повышенной чистотой обработки. Третий модуль, содержащий последовательно расположенные зоны сжатия и гомогенизации, имеет конический корпус с уменьшающейся в сторону матрицы конусностью и увеличивающийся диаметр вала шнека. Четвертый модуль, содержащий вторую зону стабилизации давления, имеет постоянный диаметр вала шнека с расположенными на нем с постоянным шагом двухзаходными штифтами ромбического профиля. Рабочие поверхности шнека и корпуса изготовлены с повышенной чистотой обработки. Пятый модуль, содержащий последовательно расположенные зоны сжатия, гомогенизации и дозирования, имеет уменьшающийся шаг нарезки в зоне сжатия и дозирования. Во втором и третьем модулях в зоне гомогенизации шнек выполнен с обратной нарезкой и прорезями в витках шнека. Изобретение позволяет улучшить качество готового продукта за счет использования щадящего режима обработки сырья, свести к минимуму потери питательных веществ в рабочей камере экструдера. 6 ил. | 2177702 патент выдан: опубликован: 10.01.2002 |
|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к кормопроизводству и предназначено для обработки сыпучих сельскохозяйственных продуктов давлением. Экструдер содержит корпус с размещенным на нем загрузочным устройством. В выходной части корпуса расположена матрица, которая установлена с возможностью осевого перемещения в торцевой крышке корпуса, выполненной с конусной рабочей поверхностью. В полости корпуса установлен на приводном валу цилиндрический шнек, на обращенном к матрице торце которого закреплен конусообразный элемент, образующий совместно с внутренней поверхностью торцевой крышки и матрицей кольцеобразную рабочую камеру, сообщенную с выходной фильерой, выполненной в матрице. Конусообразный элемент выполнен в виде дополнительного конусного шнека с двухзаходным винтовым элементом, краевая часть которого, обращенная к выходной фильере матрицы, развернута под прямым углом к своей винтовой поверхности. Внутренняя конусная рабочая поверхность торцевой крышки снабжена продольными направляющими из износостойкого материала. Матрица может быть установлена в торцевой крышке на резьбе. Изобретение обеспечивает повышение производительности работы экструдера и качества получаемого продукта и расширение номенклатуры обрабатываемых сельскохозяйственных продуктов. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2176139 патент выдан: опубликован: 27.11.2001 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРУЗИИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к области переработки экструзией, в частности к способам и устройствам для непрерывной экструзии пористых фильтрующих элементов на основе активированного углеродного материала. Фильтрующие элементы изготавливают из активированных углеродных волокон, гранулированного активированного угля при соотношении компонентов 1:100 - 20:100 по массе и полимерного связующего в виде волокон, в виде смеси волокнистых полимеров или в виде смеси порошкообразного и волокнистого полимеров. Способ заключается в смешении компонентов в две стадии: подачи смеси в емкость, перемещении смеси в емкости со скоростью вращения шнека с последовательным нагреванием ее выше температуры плавления полимерного связующего и формировании пористой структуры. При этом происходит увеличение плотности по толщине пористой структуры в направлении от периферии к центру структуры в зоне переменного зазора между гребнем шнека и внутренней поверхностью емкости. Последующее продвижение сформированной структуры осуществляют по зазору между дивергентными коническими поверхностями средства, соединяющего выходной конец емкости с экструзионной головкой, с возможностью обеспечения сохранения сформированной структуры в зазоре и формированием пористого элемента со скоростью вращения дорна экструзионной головки при отношении скорости вращения дорна к скорости вращения шнека 0,001 - 0,99. Устройство для непрерывной экструзии фильтрующих элементов содержит средство для загрузки смеси, емкость со средством подвода смеси, сообщающуюся со средством для загрузки смеси, шнек, расположенный коаксиально емкости по всей ее длине и снабженный спиральным гребнем. Гребень выполнен с постепенным уменьшением ширины гребня в направлении отвода смеси к экструзионной головке. Шаг передней стенки гребня меньше шага задней стенки. Устройство содержит также нагреватели емкости, экструзионную головку, расположенную по продольной оси, смежной с емкостью, дорн и средство, соединяющее выходной конец емкости с экструзионной головкой. Конические переходы средства от емкости к матрице экструзионной головки выполнены со смещением в направлении к экструзионной головке относительно конических переходов от сердечника шнека к дорну. Угол конической поверхности перехода от емкости к матрице экструзионной головки больше угла конической поверхности перехода от сердечника шнека к дорну. Дорн закреплен на сердечнике шнека с обеспечением возможности свободного вращения относительно шнека. Изобретение позволяет снизить гидравлическое сопротивление при сохранении фильтрующих свойств и механической прочности фильтрующих элементов. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2171744 патент выдан: опубликован: 10.08.2001 |
|
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к технике интенсификации физико-химических процессов и может быть использовано для экструзии, пластификации, кристаллизации, диспергирования, перемешивания, гомогенизации, эмульгирования, термообработки жидких, пастообразных и полимерных материалов. Тепломассообменный экструзионный аппарат содержит материальный цилиндр и шнек, выполненные с кольцевыми проточками, чередующимися с зубчатыми выступами. Зубчатые выступы шнека расположены в кольцевых проточках цилиндра, а зубчатые выступы цилиндра - в кольцевых проточках шнека с радиальными и осевыми зазорами между ними. Радиальные и осевые зазоры выполнены в виде кольцевых полостей. Полости образованы между зубчатыми выступами шнека и цилиндра с одной или с двух сторон в осевом или осевом и радиальном направлениях. Радиальные и осевые зазоры скомбинированы вдоль оси вращения шнека одинаковыми или различными по конфигурации. Материальный цилиндр и шнек выполнены многозаходными. Зубья цилиндра использованы в качестве тепловых радиаторов. Изобретение обеспечивает интенсификацию процессов теплообмена. 21 ил. | 2160665 патент выдан: опубликован: 20.12.2000 |
|
ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к устройствам для использования в комбинированных червячно-дисковых экструдерах при получении низкомолекулярных продуктов деструкционным способом. Описываемый червячно-дисковый экструдер содержит питательный цилиндр, размещенный в нем и соединенный с приводом вращения, червяк с винтовой нарезкой и последовательно расположенную дисковую насадку с приводом, причем диски насадки выполнены на общем валу в виде двухсторонних конусов и/или усеченных двухсторонних конусов, имеющих одинаковые и/или разные углы наклона относительно оси вала, причем корпус дисковой насадки и дисковая насадка образуют между собой зигзагообразный канал движения соответственно с одинаковыми или разными величинами рабочего зазора. Технический результат - разработка устройства, позволяющего получить низкомолекулярные продукты из высокомолекулярных соединений путем механического и термического воздействий на высокомолекулярное соединение, находящиеся в вязкотекучем состоянии за счет интенсивных сдвиговых деформаций в дисковой насадке, осуществляемых в условиях движения материала по каналу, имеющему сложную конфигурацию, где расплав неоднократно подвергается сдвиговым деформациям. 2 ил., 1 табл. | 2146615 патент выдан: опубликован: 20.03.2000 |
|
ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, требующих непрерывного перемешивания и гомогенизации. Экструдер содержит корпус и полый шнек, между витками которого установлено перемешивающее устройство. Перемешивающее устройство выполнено в виде подпружиненных штифтов, расположенных в зоне гомогенизации шнека. Штифты выполнены с возможностью радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала шнека. Внутри вала шнека соосно расположен кулачковый вал, кулачки которого контактируют с подпружиненными штифтами. Штифты имеют в поперечном сечении крылевидный профиль, обеспечивающий турбулизацию движущегося по винтовой канавке шнека потока обрабатываемого сырья. Кроме того, в витках шнека в зоне стабилизации давления выполнены конусные прорези, сходящиеся в направлении, обратном движению продукта. Прорези имеют увеличивающееся проходное сечение в направлении от начала к концу зоны, характер увеличения которого пропорционален величине возрастания давления. Прорези расположены под углом к виткам шнека, равным углу подъема винтовой линии, и с шагом L по винтовой нарезке. Приведена формула для определения шага расположения конусных прорезей. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта за счет интенсификации процесса перемешивания и заданного изменения температурного режима. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2118258 патент выдан: опубликован: 27.08.1998 |
|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, требующих непрерывного перемешивания и гомогенизации. Экструдер для переработки термопластичных материалов содержит корпус, загрузочную воронку, шнек и профилирующую головку с фильерой. На внутренней поверхности корпуса за счет изменения ее профиля и конфигурации образованы шесть последовательно расположенных зон, плавно переходящих одна в другую по винтовой линии. Характер изменения формы внутренней поверхности корпуса в каждой зоне зависит от ее функционального назначения. В зоне загрузки внутренняя поверхность корпуса имеет постоянный номинальный диаметр. В зоне смешивания на внутренней поверхности корпуса выполнен по винтовой линии паз прямоугольной формы, глубина и шаг которого постоянны по всей длине зоны. В зоне сжатия внутренняя поверхность корпуса выполнена с изменяющимся диаметром, причем диаметральный зазор между витком шнека и корпусом уменьшается от начала к концу зоны. В зоне гомогенизации на внутренней поверхности корпуса выполнен паз с постоянным шагом и глубиной, образующий овальный винтовой канал, причем его направление противоположно направлению винтовой нарезки шнека. В зоне постепенного возрастания давления внутренняя поверхность корпуса выполнена с уменьшающимся зазором между наружным диаметром витка шнека и внутренним диаметром корпуса в направлении движения потока материала. В зоне стабилизации давления на внутренней поверхности корпуса номинального диаметра выполнен паз, образующий конический винтовой канал с изменяющейся глубиной. Проходное сечение винтового канала увеличивается в направлении движения продукта пропорционально величине возрастания давления. Изобретение позволяет улучшить качество готового продукта за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации, а также заданного темпа нарастания давления. 4 ил. | 2118257 патент выдан: опубликован: 27.08.1998 |
|
ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к шнековому экструдеру и обеспечивает создание простого и экономично изготавливаемого шнекового экструдера, имеющего высокую производительность пластифицирования, повышение условия самоочистки и надежность от поломки штифтов. Для этого шнековый экструдер содержит цилиндр для размещения по меньшей мере одного шнека. Цилиндр имеет отверстия для штифтов, выступающих в зону транспортирования материала. Оси штифтов направлены по касательной к стенке цилиндра или вблизи от касательной и параллельно ей. В зонах расположения штифтов сердечник шнека имеет кольцевую выпуклость, а цилиндр - кольцеобразную выемку на внутренней стенке. Штифты располагают вне воображаемого цилиндра, охватывающего витки шнека по их наружному диаметру. Штифты проходят наклонно через радиальные плоскости, в которых расположены выпуклость сердечника шнека и кольцеобразная выемка цилиндра. Приведен угол наклона оси штифтов к радиальной плоскости. Указано поперечное сечение кольцеобразной выемки на внутренней стенке цилиндра, выпуклости сердечника шнека и штифтов. Приведено также выполнение штифтов и их расположение. 11 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2108911 патент выдан: опубликован: 20.04.1998 |
|
ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА Использование: изобретение относится к оборудованию для переработки термопластов в изделия и может быть использовано для получения полиэтиленовой пленки способом экструзии с раздувом рукава. Сущность изобретения: в экструзионной машине для изготовления полимерной пленки из гранул термопластического материала сердечник шнека зоны сжатия выполнен в виде усеченного конуса с соотношением диаметров оснований в диапазоне 0,75 - 0,85. Усеченный конус обращен меньшим основанием к загрузочному бункеру. На выходном конце шнек имеет цилиндрический участок, на котором расположены в шахматном порядке элементы сдвига. Последние выполнены в виде шипов. Машина снабжена также установленной с возможностью фиксации между узлами протягивания и намотки подпружиненной съемной кареткой. Каретка имеет отклоняющую планку с ножом. 5 ил. | 2095242 патент выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|
ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР Использование: изобретение относится к оборудованию для экструдирования различных материалов и может быть использовано, в частности, для экструдирования крахмалосодержащего сырья. Сущность изобретения: в прессе-экструдере формующая полость образована цилиндрическим корпусом и поверхностью матрицы, выполненной с осевыми канавками на цилиндрической поверхности. Форма канавок соответствует поперечному сечению экструдата. Матрица выполнена с фаской, расположенной со стороны шнека. Минимальный диаметр фаски равен диаметру цилиндрической части шнека. Нож неподвижно закреплен на корпусе. 2 ил. | 2087311 патент выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
ЧЕРВЯЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к области переработки вязкотекучих полимерных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и резинотехнической промышленности. Сущность изобретения: в червячном экструдере для переработки полимерных материалов механизм подачи инертного газа выполнен в виде пустотелой штанги с уплотняющим поршнем. Пустотелая штанга установлена во внутренней полости червяка с возможностью перемещения вдоль зоны сжатия. Уплотняющий поршень разделяет внутреннюю полость червяка на подающую и отводящую зоны. 1 ил. | 2069149 патент выдан: опубликован: 20.11.1996 |
|