Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ....червяки – B29C 47/60

Заявленное изобретение относится к способу изготовления трубчатых балок, трубчатой балке, изготовленной этим способом, и шнековому экструдеру для изготовления таких трубчатых балок указанным способом. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение прочности балочных элементов и повышение стабильности их физических свойств, при обеспечении хорошей производительности и экономической эффективности их изготовления. Технический результат достигается способом изготовления трубчатых балок из композиции, содержащей заполняющий материал и вяжущее вещество. Причем заполняющий материал содержит частицы и/или волокна растительного происхождения. При этом вяжущее вещество содержит термореактивную смолу, а в способе осуществляют непрерывную экструзию композиции с применением шнекового экструдера, оснащенного формующим каналом и расположенным в этом канале вращательным шнековым валом. Способ включает этапы обработки, на которых осуществляют загрузку, проводимую в зоне загрузки шнекового экструдера. Затем проводят уплотнение и формовку композиции, в зоне уплотнения, и тепловую обработку, в зоне тепловой обработки и температурной выдержки шнекового экструдера. При этом содержание термореактивной смолы в композиции составляет от 2% до 15% абсолютно сухой массы смолы по отношению к массе абсолютно сухого заполняющего материала. Композицию уплотняют до предварительно заданной плотности и формуют до желаемой формы и структуры в зоне уплотнения, и подвергают отверждению и температурной выдержке в зоне отверждения и температурной выдержки шнекового экструдера. Причем на приведенном этапе закрепляют форму и размеры трубчатой балки с приданием твердости. При этом формующий канал в зоне уплотнения имеет постепенно уменьшающееся в направлении экструзии поперечное сечение многоугольной формы. Причем после отверждения и температурной выдержки получают готовую трубчатую балку, имеющую желаемую наружную форму и плотность стенки от 600 кг/м³ до 1100 кг/м³. Кроме того, трубчатая балка имеет сквозное центральное отверстие кругового сечения. Причем поверхность внутреннего сквозного канала оснащена непрерывным ребром, направленным по спирали по отношению к центральной оси трубчатой балки и проходящим преимущественно по всей длине внутреннего канала вдоль его центральной оси. При этом в зоне отверждения и температурной выдержки поперечное сечение формующего канала, поперечное сечение шнекового вала, а также шаг витков резьбы шнекового вала остаются постоянными. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к медицине и фармацевтической промышленности, а именно к устройству для получения твердой дисперсии активного ингредиента. Устройство (экструдер) включает, по крайней мере, два вала, вращающихся в одном направлении (2), где каждый из валов (2) несет множество обрабатывающих элементов, расположенных по оси друг за другом, где обрабатывающие элементы определяют (i) зону загрузки и перемещения (A), (ii) по крайней мере, одну зону смешивания (В), и (iii) зону выгрузки (Е), где обрабатывающие элементы, образующие зону смешивания (В), содержат смешивающий элемент (11, 12, 13), который основан на червячном элементе. 23 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр., 5 ил.

Изобретение относится к экструдеру с, по меньшей мере, двумя несущими валами. Техническим результатом изобретения является повышение объемной производительности экструдера при одинаковом моменте вращения. Технический результат достигается в экструдере с, по меньшей мере, двумя, имеющими параллельные оси несущими валами, на которые с помощью соединения вал-втулка насажены без возможности проворачивания подающие и/или рабочие насадные элементы, которыми соседние валы входят друг в друга с зацеплением. Причем, по меньшей мере, часть насадных элементов имеет профиль поперечного сечения, который состоит из дуг окружности, которые соответствуют максимальному диаметру насадного элемента, диаметру сердцевины насадного элемента и максимально расстоянию между насадными элементами. При этом насадной элемент в области дуги окружности, которая соответствует диаметру сердцевины насадного элемента, выполнен без передачи момента вращения соединением вал-втулка при прилегании к несущему валу по поверхности или частично по поверхности. Для передачи момента вращения предусмотрены две группы из, по меньшей мере, двух шпонок или зубьев, причем расстояние от группы до группы больше, чем расстояние от зуба до зуба. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к экструдеру для непрерывной обработки и/или переработки жидкотекучих материалов. Экструдер содержит два параллельных, вращающихся в одинаковом направлении вала. Валы снабжены входящими друг в друга транспортными шнековыми сегментами и рабочими сегментами, которые установлены в параллельных валам, имеющих форму круговых сегментов выемках в корпусе экструдера. Рабочие сегменты образованы шнековым сегментом с большим шагом, чем транспортные шнековые сегменты, шнековым сегментом с противоположным направлением шага, смесительным блоком блистером или зубчатым диском. Рабочие сегменты образуют с одним транспортным шнековым сегментом комбинированные цельные элементы или рабочие сегменты образуют с одним транспортным шнековым сегментом и с одним следующим рабочим сегментом комбинированные цельные элементы. Результатом изобретения является возможность сокращения чрезвычайного износа в области рабочих элементов. 17 з.п. ф-лы, 14 ил.