Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: .....имеющие встроенные смесительные устройства – B29C 47/64

Изобретение относится к способу и установке для переработки пластиков. Способ включает подготовку исходного материала, причем материал при необходимости измельчается и приводится в текучее состояние, нагревается и постоянно перемешивается с сохранением своей комковатости и сыпучести, при необходимости обезгаживается, размягчается, сушится, повышается его вязкость и/или он кристаллизуется, расплавление подготовленного материала, по меньшей мере, настолько, чтобы была возможной фильтрация, фильтрацию расплава для удаления загрязнений, гомогенизацию фильтрованного расплава, обезгаживание гомогенизированного расплава и выгрузку и/или последующую обработку расплава, например, посредством гранулирования, раздува, причем упомянутые стадии следуют друг за другом в упомянутом порядке. Раскрыта также установка для переработки пластиков. Обеспечивается повышение качества конечного продукта, улучшение механических свойств и снижение доли загрязнений в конечном продукте. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Пластикационный элемент предназначен для использования в узле пластификации с одним валом шнека, с по меньшей мере двумя месильными блоками. Месильные блоки расположены на общей оси, например валу шнека. Причем ширина месильных блоков в целом возрастает в направлении технологического процесса. При этом ширина последовательно расположенных месильных блоков может быть частично одинаковой. Изобретение обеспечивает контролируемый ввод усилия сдвига и снижение механической нагрузки на пластикационный элемент. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения твердой дисперсии активного ингредиента, который включает загрузку активного ингредиента и матрицеобразующего агента в экструдер и получение однородного экструдата. Экструдер включает, по меньшей мере, два вращающихся вала (2), где каждый из валов (2) несет множество обрабатывающих элементов, расположенных аксиально друг за другом, которые образуют зону загрузки и перемещения (А), по меньшей мере, одну зону с обратной резьбой (R; D) и зону выгрузки (Е). Обрабатывающие элементы, образующие зону с обратной резьбой (R; D), содержат, по меньшей мере, два элемента с обратной резьбой (14), каждый из которых основан на червячном элементе, имеющем направление перемещения, противоположное общему направлению движения экструдера. При этом один червячный элемент с резьбой по часовой стрелке (3) расположен между указанными двумя элементами с обратной резьбой (14), где шаг резьбы элемента с обратной резьбой (14) составляет от (-0,8) до (-1,2) раза от шага резьбы червячного элемента с резьбой по часовой стрелке (3). Изобретение обеспечивает высокую степень смешивания и гомогенизации при меньшем разрушении активного ингредиента, а также лучший эффект самоочищения. 24 з.п. ф-лы, 10 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к переработке некристаллических полимеров пропилена и может быть использовано при переработке атактического полипропилена, некристаллических сополимеров пропилена с этиленом и высшими -олефинами и при приготовлении композиционных материалов на их основе. В способе переработки осуществляют нагревание до 100°С полимеров либо смеси полимеров друг с другом или наполнителем и перевод их в высокоэластическое состояние, создавая искусственное сопротивление движению полимеров в экструдере с отношением длины шнека L к его диаметру D, равном ˜4,5. Одновременно материалы интенсивно перемешивают в камере регулируемой длины, после чего осуществляют формование. Устройство состоит из материального цилиндра с коротким шнеком, формующей головки с насадкой и нагревателя. Выходной конец материального цилиндра имеет камеру интенсивного перемешивания. Камера выполнена в виде решеток и вращающейся мешалки с лопастями. Решетки закреплены внутри цилиндра на направляющих, препятствующих их осевому повороту, но позволяющих изменять расстояние между решетками прижимной гайкой. Мешалка расположена между решетками и закреплена на выходном конце шнека. Проходное сечение первой из решеток меньше, чем проходное сечение второй решетки. Проходное сечение формующей головки выполнено прямоугольным. Нагреватель размещен на насадке формующей головки и имеет возможность нагревать формованный полимер до оплавления его поверхности. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, повысить насыпную плотность переработанного полимера и уменьшить его слипаемость. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.