Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ....средства для вентиляции или дегазации – B29C 47/76

Изобретение относится к дегазирующему экструдеру для дегазации полимерного материала. Техническим результатом заявленного изобретения является исключение проникновения низкомолекулярных веществ в трансмиссию привода экструдера и улучшение физико-химических свойств выпускаемого полимера. Технический результат достигается дегазирующим экструдером для дегазации полимерного материала, который включает в себя привод, цилиндр экструдера, шнек экструдера, приводимый во вращательное движение и размещенный в цилиндре экструдера, первое место впуска материала, место выпуска экструдата, зону дегазации и выпуск газа. При этом привод предусмотрен в области нижнего конца экструзионного шнека в направлении перемещения потока полимера. Причем выпуск газа, по меньшей мере, для части выделяющегося при дегазации газа предусмотрен выше по потоку, чем первое место впуска материала. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается дегазирующего экструдера для дегазации полимерного материала и способа дегазации смеси (сиропа) полимеров, растворителей и/или мономеров с применением такого дегазирующего экструдера. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности отделения растворителя и мономера от полимера путем выпаривания. Технический результат достигается дегазирующим экструдером для полимерного материала. Экструдер включает в себя привод, цилиндр экструдера, шнек экструдера, приводимый во вращательное движение и размещенный на подшипниках в цилиндре экструдера, место впуска материала, точку выпуска экструдата, зону дегазации, выхлоп газа и непосредственно после выпуска газа подключенную или с выпуском газа через трубопровод соединенную камеру конденсации. Причем расположение привода предусмотрено в области нижнего конца экструзионного шнека в направлении перемещения потока полимера. Дегазирующий экструдер выполнен таким образом, что зона дегазации образована участком цилиндра экструдера с увеличенным внутренним диаметром. Впуск материала расположен в области зоны дегазации. Выпуск выделяющегося газа расположен в конце цилиндра экструдера, расположенном выше по потоку относительно направления перемещения потока полимера и впуска материала, где он входит в камеру конденсации. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Экструдер (10) содержит корпус (12) и шнек (24), установленный в корпусе для вращения, где шнек содержит витки (26а, 26b, 26с) шнека. Корпус содержит впускную воронку (22) для материала, подлежащего экструдированию, около одного конца и матричную пластину (18) с отверстиями (20) - на другом конце; и канал (28) для впуска воздуха около одного конца корпуса и канал (30) для выпуска воздуха около другого конца. Витки шнека выполнены таким образом, чтобы материал (34) в корпусе продвигался быстрее вдоль части корпуса между каналом для впуска воздуха и каналом для выпуска воздуха, чем вдоль части корпуса, расположенной выше по потоку от этой части. Выпуск для воздуха соединен с насосом (32) таким образом, чтобы имел место перепад давлений между впуском для воздуха и выпуском для воздуха. Технический результат, достигаемый при использовании экструдера по изобретению и способа экструдирования материала в этом экструдере, заключается в том, чтобы обеспечить возможность частичного или полного удаления воды или другой жидкости или другой обработки материала в корпусе экструдера без необходимости подвергания материала воздействию повышенной температуры. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ароматическим поликарбонатным смолам с пониженным содержанием летучих примесей, а также к способам их получения. Ароматическую поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 13000 до 30000 и содержащую, по крайней мере, одну из структурных единиц, представленных формулами (1)-(5), получают переэтерификацией ароматического дигидрокси соединения и сложного диэфира карбоновой кислоты. Количество остаточного ароматического моногидрокси соединения и количество остаточного ароматического дигидрокси соединения в смоле, каждое, не превышает 20 ч./млн. Общее количество указанных структурных единиц составляет от 1000 до 6000 ч./млн. Способ получения ароматических поликарбонатных смол с пониженным содержанием летучих примесей заключается в обработке смолы в расплаве для удаления летучих примесей, которое проводят после пропускания смолы через полимерный фильтр. Технический результат - получение ароматических поликарбонатных смол со значительно сниженным содержанием летучих примесей. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к экструдеру. Техническим результатом заявленного изобретения является создание экструдера с таким задерживающим устройством на газовыпускном отверстии, который в значительной степени устранял бы образование черных точек. Технический результат достигается экструдером, содержащим технологическую часть с корпусом, в котором расположен, по меньшей мере, один шнековый вал. Корпус имеет на одном конце входное отверстие для обрабатываемого материала, а на другом конце - выходное отверстие для обработанного материала. Между входным и выходным отверстиями расположено промежуточное отверстие для выхода газа из технологической части, к которому присоединено задерживающее устройство. Задерживающее устройство содержит в промежуточном корпусе, по меньшей мере, один шнековый вал, проходящий от промежуточного отверстия к газовыпускному отверстию в промежуточном корпусе. Шнековый вал выполнен с возможностью транспортировки проникающего в промежуточный корпус материала обратно в технологическую часть. При этом обращенный к технологической части шнековый участок шнекового вала имеет направление подъема, обеспечивающее транспортирование материала обратно в технологическую часть. А обращенный от технологической части шнековый участок шнекового вала имеет встречное направление подъема. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки расплавленных полимерных композиций и содержит средство дегазации. Техническим результатом является обеспечение полного предотвращения засорения или образования остатков рядом с вентиляционным отверстием и достижения этого посредством простой конструкции. Технический результат достигается в обрабатывающем устройстве для расплавленной полимерной композиции, которое содержит шнек, выполненный с возможностью вращения внутри корпуса. Корпус имеет внутреннюю стенку, подогнанную к шнеку в части корпуса, а также камеру с выпускным патрубком для соединения корпуса с источником пониженного давления. Причем средство дегазации содержит один поршень, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения внутри камеры между первым положением и вторым положением. При этом поршень содержит торцевую поверхность, форма которой соответствует форме внутренней стенки корпуса в подогнанной части. Торцевая поверхность поршня образует часть внутренней стенки в подогнанной части корпуса при расположении поршня в первом положении и обеспечивает открытие отверстия внутренней стенки при втором положении. Причем камера содержит канал, соединяющий отверстие стенки с выпускным патрубком, при расположении поршня во втором положении. При этом камера содержит впускной патрубок, оснащенный клапаном для периодического пропускания потока газа вдоль торцевой поверхности поршня в выпускной патрубок для управляемой очистки газом торцевой поверхности поршня и удаления из выпускного патрубка любых частиц расплава композиции. При этом поршень расположен во втором положении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.