Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ..нагрев или охлаждение материала перед экструдированием или в процессе экструдирования материала – B29C 47/78

Предложенная группа изобретений относится к области медицины. Предложена фармацевтическая композиция, представляющая собой таблеточный состав, содержащий ритонавир в первом слое и атазанавир во втором слое и полимер. Предложен способ получения указанной фармацевтической композиции, в котором выполняют экструзию горячего расплава ритонавира, получая экструдат, помещают данный экструдат в первый таблеточный слой, атазанавир - во второй слой и объединяют первый и второй слои, обеспечивая получение одной единичной многослойной таблетки. Предложена композиция, полученная вышеуказанным способом, для применения в лечении ВИЧ или СПИДа и способ лечения ВИЧ или СПИДа. Предложенная группа изобретений является эффективной в создании многослойной таблетки, обеспечивающей хорошую биодоступность для ритонавира. где атазанавир не разрушается во время приготовления. 4 н. и 15 з.п. ф-лы. 5 табл.. 4 пр.

Для получения гибкой и эластичной теплоизолированной трубы стабильного качества предотвращают преждевременную реакцию вспенивания теплоизоляционного материала обеспечивают стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением полимерных материалов и формуют в виде винтовой поверхности посредством вращающегося калибрующего устройства. В термостабилизированную внутреннюю полость между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой подают посредством высокоточной заливочной установки вспенивающийся материал, образующий слой теплоизоляции между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой. При этом температуру вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов и одновременно являющейся для них элементом их позиционирования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к непрерывному процессу производства низкомолекулярных функционализированных полимеров путем реакционной экструзии. Экструзионный реактор непрерывного действия содержит первый и второй экструдеры, соединенные последовательно через переходное устройство. Экструзионный реактор непрерывного действия имеет отношение длины к диаметру 60:1. Экструзионный реактор содержит зону подачи для доставки подаваемого полимера, подлежащего функционализации, и зону сушки для сушки полимера. Экструзионный реактор содержит переходную зону, расположенную внутри переходного устройства, и первую зону инжекции для доставки первого набора реагентов, содержащего первое функционализирующее соединение и первый свободнорадикальный инициатор. Первая зона инжекции расположена либо в первом, либо во втором экструдере. Экструзионный реактор непрерывного действия имеет зону реакции ниже по ходу потока инжекционной зоны для реакции первого набора реагентов с полимером, чтобы произвести привитой полимер и зону модификации сдвигом ниже по ходу потока зоны реакции для снижения средней молекулярной массы привитого полимера. Изобретение обеспечивает значительное увеличение времени пребывания в реакторе для эффективного производства привитого полимера, имеющего высокий уровень функционализации, а также может быть обеспечена многократная инжекция реагентов. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 6 ил., 9 табл.

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства пищевых и кормовых продуктов. Шестеренный экструдер включает загрузочное устройство, содержит токопроводящий рабочий орган, установленный с возможностью вращения, и корпус из неэлектропроводного материала. На внутренней поверхности корпуса расположена токопроводящая обечайка. Токопроводящий рабочий орган и обечайка соединены с источником электрического тока промышленной частоты. Экструдер содержит разрыхлитель и конфузор с сеткой, штуцер для подключения к всасывающему отверстию вакуумного насоса, рабочую камеру с расположенными в ней двумя шестеренными валками. Каждый из валков имеет зубья и межзубовые впадины. Кроме того, имеется формующее устройство, снабженное электрическим нагревательным элементом, и расположено с торца шестеренных валков. Межзубовые впадины имеют уклон в сторону формующего устройства. Техническим результатом, получаемым от использования изобретения, является повышение однородности, плотности, качества и органолептических показателей получаемой продукции. 2 ил.

Изобретение относиться к формовке пластмассовой трубы с использованием движущегося формовочного туннеля, включающего охлаждающую вставку, предназначенную для стабилизации формы трубы внутри движущегося формовочного туннеля. Система для формовки трубы включает двухступенчатую охлаждающую вставку. Первой охлаждающей ступенью управляют, отводя теплоту от стенки трубы, чтобы частично отвердить пластмассу без ее чрезмерного охлаждения. Частично отвержденная пластмассовая труба затем поступает во вторую ступень, где требуется меньшая точность в охлаждении трубы, поскольку частично отвержденная пластмасса менее подвержена повреждениям. Первая и вторая ступень содержат отдельные датчики температуры и управляющие устройства, предназначенные для изменения параметров охлаждающей среды в каждой ступени. Охлаждающая среда проходит через первую ступень при такой температуре и с таким расходом, что температура первой ступени поддерживается в узком температурном диапазоне вблизи температуры охлаждающей среды. Ступенчатая охлаждающая вставка обеспечивает лучшее управление при начальном запуске системы и при изменении рабочих условий. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Задачей изобретения является получение высококачественных фасонных деталей. Изобретение относится к способу экструдирования фасонных деталей из сшитой пероксидными связями пластмассы, предпочтительно труб, при котором сшиваемая пластмасса нагревается в экструдере и непрерывно подводится к инструменту выдавливания для изготовления фасонной детали. По меньшей мере частичная сшивка пластмассы в инструменте выдавливания происходит за счет нагрева пластмассы выше температуры сшивания. Для улучшения этого способа предусмотрено, что посредством регулирующего температуру устройства температура нерасплавившейся пластмассы в экструдере поднимается до значения выше области плавления кристаллитов пластмассы, но ниже температуры сшивания и только после входа в инструмент выдавливания за счет нагрева поднимается выше температуры сшивания. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству экструдированных пищевых продуктов в различных отраслях перерабатывающей промышленности, например для производства кукурузных палочек, комбикормов и т.д. Экструдер снабжен пропаривателем, под которым в корпусе экструдера имеются отверстия для подачи пара в рабочую камеру, выполненные под углом к его оси, с разным диаметром. Диаметр отверстий уменьшается от начала зоны пропаривания и перемешивания по ходу движения продукта, а расстояние между ними увеличивается, виток шнекового вала в зоне пропаривания и перемешивания выполнен из отдельных лопаток, расположенных по окружности и под углом к оси вала. Продуктопровод представляет собой устройство для подачи начинки и одновременно создания воздушной прослойки между ней и оболочкой продукта, состоящее из двух концентрично расположенных цилиндрических трубок, каждая из которых в свою очередь разделена на две части, расположенные под углом 90° друг к другу, соединенные между собой резьбовым соединением, причем одна из них находится в верхней части формующей головки, а другая - по ее оси. При этом между трубками, расположенными по оси формующей головки с торцевой стороны, и в формующем канале вставлены кольца, препятствующие радиальному перемещению трубок. Изобретение позволяет расширить ассортимент производимой продукции, улучшить качество получаемого продукта, а также снизить время на обработку исходного сырья. 6 ил.

Изобретение относится к способу получения пленок, в частности оптически высококачественных, стойких к атмосферным воздействиям и прочных на разрыв защитных и декоративных пленок, содержащих в одном слое смеси фторполимеров и поли(мет)акрилатов. Способ включает получение смеси, содержащей поли(мет)акрилат и фторполимер, и последующее формование этой смеси в пленку. Для этого смесь экструдируют на валок, имеющий температуру 100°С. Температуру смеси поддерживают ниже температуры гелеобразования смеси. При экструдировании перед входом в мундштук располагают фильтр. Температуру мундштука поддерживают на 5-15% выше температуры массы у входа в мундштук, но ниже температуры гелеобразования смеси. Изобретение обеспечивает изготовление пленок с высокой степенью поверхностного блеска, позволяет повысить модуль упругости при сохранении высоких оптических свойств. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов в различных отраслях пищевой промышленности, например, для производства кукурузных палочек, комбикормов и т.д. Экструдер содержит загрузочный бункер, рабочую камеру с нагревательными элементами, шнек, подшипниковый узел, смеситель и пропариватель. Пропариватель расположен в загрузочном бункере и содержит наклонное двойное дно, расположенное под углом, большим угла естественного откоса перерабатываемого сырья. В наклонном дне имеются отверстия для подачи пара, число которых увеличивается в направлении движении сырья. В крайней нижней части наклонного двойного дна установлена трубка для отвода конденсата. Смеситель соединен с корпусом экструдера с помощью подвижного фланцевого соединения. На наружной поверхности корпуса расположена венцовая шестерня, а внутри корпуса - цилиндрическая гильза. Гильза имеет три зоны: зону транспортирования с лопатками, расположенными с углом подъема , зону уплотнения продукта с углом подъема лопаток и зону транспортирования продукта с углом подъема лопаток . Изобретение обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет предварительного равномерного увлажнения и нагрева сырья паром, а также его интенсивного перемещения, сокращение времени на обработку сырья и уменьшение габаритов экструдера. 6 ил.