Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ...нагрев или охлаждение потока экструдированного материала – B29C 47/88

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления пластмассовых труб. Формовочное устройство для производства труб использует охлаждающую заглушку, которая с возможностью регулирования прикреплена к экструзионной головке с обеспечением компенсации несоосности экструзионной головки относительно рециркуляционных формовочных блоков. Изобретение позволяет упростить регулировку формовочного устройства с обеспечением корректировки изменения толщины стенки в формуемой трубе. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения твердой дисперсии активного ингредиента, который включает загрузку активного ингредиента и матрицеобразующего агента в экструдер и получение однородного экструдата. Экструдер включает, по меньшей мере, два вращающихся вала (2), где каждый из валов (2) несет множество обрабатывающих элементов, расположенных аксиально друг за другом, которые образуют зону загрузки и перемещения (А), по меньшей мере, одну зону с обратной резьбой (R; D) и зону выгрузки (Е). Обрабатывающие элементы, образующие зону с обратной резьбой (R; D), содержат, по меньшей мере, два элемента с обратной резьбой (14), каждый из которых основан на червячном элементе, имеющем направление перемещения, противоположное общему направлению движения экструдера. При этом один червячный элемент с резьбой по часовой стрелке (3) расположен между указанными двумя элементами с обратной резьбой (14), где шаг резьбы элемента с обратной резьбой (14) составляет от (-0,8) до (-1,2) раза от шага резьбы червячного элемента с резьбой по часовой стрелке (3). Изобретение обеспечивает высокую степень смешивания и гомогенизации при меньшем разрушении активного ингредиента, а также лучший эффект самоочищения. 24 з.п. ф-лы, 10 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения пленочных полотен, используемых для изготовления медицинских или гигиенических пленок. Для изготовления используют термопластичный полимерный материал, имеющий полиэтиленовую матрицу, содержащую от 1 до 70 мас. частей полипропилена на 100 мас. частей полиэтиленовой матрицы. Пропускают его после нагревания через зону зажима между охлажденными валками, где исходное пленочное полотно нагревают до состояния расплава материала полиэтиленовой матрицы, но не до температуры расплава полипропилена. Изобретение обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств пленочных полотен, в том числе для пленок толщиной 20 мкм и меньше. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Устройство предназначено для охлаждения термопластической трубы, которая на выходе из экструдера проходит через калибратор и одну или несколько охлаждающих ванн. При этом устройство соединено с экструдером, коаксиально с кольцеобразной щелью экструдера. Устройство содержит цилиндрическую соединительную часть, направляющую втулку, адаптированную к внутреннему размеру термопластической трубы, и закрыта напротив экструдера. Множество элементов установлено по кругу внутри цилиндрической боковой стенки направляющей втулки для того, чтобы направить струи газообразного охлаждающего агента преимущественно по касательной к внутренней поверхности термопластической трубы. Устройство содержит цилиндрическую защитную трубу, расположенную с образованием кольцеобразного проточного канала вдоль внутренней поверхности термопластической трубы, и центральный возвратный канал, заканчивающийся в направляющей втулке, для того, чтобы часть охлаждающего агента, протекающего через кольцеобразный проточный канал, возвращалась к вышеупомянутым элементам под влиянием всасывающего эффекта потоков охлаждающего агента для того, чтобы быть повторно направленной к внутренней стенке термопластической трубы. Причем охлаждающим агентом является воздух. В возвратном канале расположено охлаждающее оборудование, которое содержит по меньшей мере один теплообменник, установленный в центральной раме, выступающей из соединительной части и направляющей втулки. Причем каждый из элементов для направления потоков охлаждающего воздуха установлен с возможностью поворота на своем собственном телескопическом валике, выступающем по существу в радиальном направлении из центральной рамы охлаждающего устройства, обеспечивая радиальное перемещение и поворот каждого элемента вокруг своего телескопического валика. Изобретение обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение трубы, а также увеличение скорости экструзии без ухудшения качества трубы. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к переработке полимеров и изготовлению из них труб. Расплавленную заготовку трубы выдавленную из экструзионной головки калибруют по наружному диаметру и охлаждают с внешней и внутренней стороны. Охлаждение с внутренней стороны трубы осуществляют продувом воздуха от свободного конца трубы навстречу направлению экструзии. Осуществляют отвод воздуха из зоны обработки через патрубок с помощью всасывающего вентилятора. Средство внутреннего охлаждения трубы выполнено в виде размещенной в центральном канале экструзионной головки тонкостенной трубы. Один конец трубы присоединен к всасывающему патрубку вентилятора, другой конец выступает за передний торец экструзионной головки. Для осуществления дополнительной подачи в продуваемый воздух водяной пыли внутри охлаждающей трубы установлена трубка, выступающая за передний торец охлаждающей трубы, имеющая форсунку на свободном конце для распыления воды. Технический результат заключается в обеспечении быстрого удаления образующегося пара из полости трубы без образования обратной конденсации, повышении равномерности охлаждения трубы и повышении ее качества. 1 ил.

Изобретение относится к области полимерного материаловедения, а именно к электропроводящим материалам с положительным температурным коэффициентом сопротивления, и может быть использовано для изготовления электронагревательных элементов, применяющихся для подогрева трубопроводов, предназначенных для транспортировки высоковязких продуктов, например нефти и нефтепродуктов. В способе по изобретению осуществляют смешение компонентов, прессование с последующим измельчением полученной заготовки до порошкообразного состояния. Композиция материала состоит из, мас.%: 50-55 резиновой смеси В-14, 15-20 сверхвысокомолекулярного полиэтилена, 30-35 кокса. Кокс сначала смешивают со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом. Затем прессуют смесь при 15 МПа, измельчают и вводят в сырую резиновую смесь В-14. Экструзию композита проводят при 140-145°С, в головке - 150°С, время - 20-25 мин. Технический результат состоит в упрощении способа и в получении материала с применением доступных и дешевых ингредиентов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу однородного растяжения термопластичной пленки, с регулированием таким образом толщины пленки, подвергнутой растяжению, и приданием ей желательных механических свойств. Техническим результатом изобретения является создание улучшенного способа однородного растяжения пленки при экономии затрат капиталовложений и эксплуатационных расходов, но при получении качественных продуктов. Технический результат достигается в способе получения термопластичной пленки, включающем экструдирование термопластичного экструдата в виде полотна в его расплавленном состоянии. Охлаждающий валок, для приема и охлаждения полотна с получением таким образом пленки, работает при окружной скорости (V₁) и при температуре (Т₁). Второй валок, для приема пленки при температуре (Т₂), работает при окружной скорости (V₂), превышающей упомянутую V₁. Способ включает дистанцирование второго валка от охлаждающего валка с получением интервала между валками, не превышающего одного дюйма, для растяжения пленки, однородное растяжение пленки в упомянутом интервале между валками при температуре растяжения в диапазоне между T₁ и Т ₂ при скорости в диапазоне между V₁ и V₂ с получением подвергнутой растяжению термопластичной пленки, характеризующейся по существу однородной толщиной. 4 н. и 64 з.п. ф-лы, 14 ил., 9 табл.

Изобретение относится к изготовлению сетчатых труб из полимерного термопластичного материала экструдированием расплава через фильеру и вытяжкой с утонением экструдированных волокон. Установка содержит экструдер с экструзионной головкой, формообразующее устройство, калибр, охладитель, тянущее устройство и ножницы для отрезки трубы. Экструдер включает корпус с загрузочным бункером и встроенным нагревателем. Формообразующее устройство имеет стержень, соединенный с экструзионной головкой. Последняя включает фильеру для экструдирования сетчатой трубы. Калибр размещен на стержне на расстоянии от торца головки. Калибр состоит из участка переменного сечения, расширяющегося в направлении движения трубы, и участка постоянного сечения, соответствующего форме трубы. Тянущее устройство имеет 2-4 пары приводных валков. Охладитель состоит из двух емкостей, расположенных концентрично калибру. Первая кольцевая емкость закреплена поблизости от фильеры. Она имеет патрубок для ввода первой охлаждающей среды и распределенные по части ее поверхности отверстия или щели для вывода струй охлаждающей среды в направлении к трубе. Вторая емкость расположена концентрично участку калибра с постоянным сечением. Она имеет входной патрубок для ввода второй охлаждающей среды и выходные отверстия или щели, распределенные в стенке емкости, обращенной к трубе. Экструдируемую трубу охлаждают вначале воздухом от температуры плавления до температуры размягчения на участке от образования узлов сетки до окончания конического участка калибра. Затем ее охлаждают водой или паровоздушной смесью до температуры затвердевания материала на участке калибра с постоянным сечением. Изобретение обеспечивает устойчивость процесса расширения трубы, повышение производительности и снижение расхода энергии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для формирования продольно ориентированной рукавной пленки. Изобретение содержит выходное отверстие и вытяжное средство, фрикционное устройство, размещающееся или внутри, или снаружи пузыря. Это устройство охлаждается изнутри посредством текучей охлаждающей среды. Трение между потоком и устройством управляется посредством воздушной смазки с помощью воздуха, поступающего под давлением через отверстия во фрикционном устройстве или через микропористый металл, или же путем приложения к потоку всасывающего усилия напротив фрикционного устройства. Экструзия из головки является периферической экструзией. Полученная пленка содержит смесь из по меньшей мере двух совместимых или приведенных к совместимости полимеров, и основная часть ориентации при этом должна происходить в то время, когда один полимер преимущественно находится в кристаллическом состоянии, а другой - преимущественно в расплавленном состоянии. Использование изобретения позволяет с особой точностью регулировать продольную ориентацию и/или сделать ее особенно устойчивой. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу охлаждения материала в форме пластин или полотна, в частности пластин или лент из пластмассы, а также к устройству для охлаждения такого материала. В способе охлаждения материал перемещают вдоль участка охлаждения. Тепло, выделяемое материалом, частично поглощается и/или отражается покрывными элементами, установленными выше и/или ниже материала. Зоны поглощения и/или отражения регулируют различным размещением и/или изменением количества покрывных элементов. Описано также устройство для охлаждения материала, в частности экструдированных полос или полотен, с транспортером для охлаждения материала во время движения. Изобретение позволяет получать экструдаты, практически не имеющие неоднородностей материала и внутренних напряжений, при небольших технологических затратах. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к форме для труб, в которой при формовании трубы происходит компенсация усадки пластмассы. Устройство имеет формовочный туннель, который содержит верхний по ходу движения формовочный блок и по меньшей мере один нижний по ходу движения формовочный блок. Каждый формовочный блок включает в себя секции формовочного блока, которые смыкаются для формования трубы и размыкаются для освобождения трубы. Формовочные блоки совместно движутся к нижнему по ходу движения концу устройства для формования трубы, которая, перемещаясь через формовочный туннель, охлаждается и дает усадку по диаметру и длине. При освобождении трубы формовочные блоки движутся по отдельности к верхнему по ходу движения концу устройства. Каждый формовочный блок имеет полую зону для формования трубы. Для компенсации усадки трубы указанная зона нижнего по ходу движения блока является уменьшенной по диаметру и длине относительно зоны верхнего по ходу движения блока. Изобретение обеспечивает компенсацию усадки по диаметру и длине изготавливаемых труб. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.