Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ....с калиброванием или измерением размера – B29C 47/90

Расходный материал (34) для использования в экструзионной цифровой системе (10) изготовления имеет длину (36) и профиль (38) поперечного сечения, по меньшей мере участка длины (36), который является осеасимметричным. Профиль (38) поперечного сечения сконфигурирован для обеспечения времени реакции с помощью нецилиндрического ожижителя (48) экструзионной цифровой системы (10) изготовления, которое быстрее времени реакции, достигаемого с помощью цилиндрического филамента в цилиндрическом ожижителе для такой же термически ограниченной максимальной объемной скорости потока. Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе (10) изготовления содержит этапы, на которых подают расходный материал в нецилиндрический ожижитель, плавят его, и экструдируют расплавленный расходный материал послойным образом для формирования по меньшей мере участка трехмерной модели. Технический результат, достигаемый при использовании расходного материала по изобретению, заключается в уменьшении теплопроводности на впуске нецилиндрического ожижителя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Ленточный ожижитель (38), содержащий внешний участок (66) ожижителя, выполненный с возможностью приема тепловой энергии от теплопроводного компонента (40), и канал (72), по меньшей мере частично определенный внешним участком (66) ожижителя. При этом канал (72) имеет размеры, которые выполнены с возможностью приема ленточного волокна (44). Ленточный ожижитель (38) выполнен с возможностью плавления ленточного волокна (44), принятого в канале (72), до по меньшей мере экструдируемого состояния с помощью тепловой энергии для обеспечения потока расплава. Размеры канала (72) дополнительно выполнены с возможностью приведения потока расплава из осеасимметричного потока в по существу осесимметричный поток в экструзионном наконечнике (52), соединенном с ленточным ожижителем (38). Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе изготовления включает использование ленточного ожижителя по изобретению для приема и плавления ленточного волокна до экструдируемого состояния и подаче потока расплава в экструзионном наконечнике по существу в виде осесимметричного потока. Технический результат, достигаемый при использовании ленточного ожижителя и способа изготовления трехмерной модели по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить осуществление операций с уменьшенным временем реакции и улучшение точности осаждения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области переработки полимерных термопластичных материалов и предназначено для охлаждения полосовых, ленточных или рукавных профилей на стадии выхода готовой продукции. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции, повышение качества готовой продукции, повышение точности размеров и понижение шероховатости поверхности. Технический результат достигается устройством для охлаждения пластмассовых профилей, которое включает экструдер с формовочным устройством. На формовочном устройстве закреплена охлаждающая насадка, имеющая коническую поверхность, расположенную смежно с формующим устройством и соразмерную его поперечному сечению. При этом охлаждающая насадка состоит из корпуса в виде усеченного конуса, изготовленного заодно с кольцом и снабженного крышкой. Причем в кольце выполнена коническая поверхность, расположенная смежно с формующим устройством. Кроме того, в кольце выполнены каналы, служащие для подвода и отвода охлаждающего средства из полости, образованной в месте соединения корпуса, кольца и крышки. Открытый конец корпуса расширяется в сторону выхода потока пластмассы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленное изобретение относится к калибратору, который используют для изготовления экструдируемых полых термопластичных профилей. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение приспособляемости калибровочного отверстия к термопластичным профилям, которые имеют различные соотношения высоты/ширины, без замены калибратора. Технический результат достигается калибратором, предназначенным для использования для изготовления экструдируемых полых термопластичных профилей, имеющих прямоугольное поперечное сечение. Причем калибратор имеет неподвижный каркас, который поддерживает большое количество листовых калибрующих пластин, размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что вместе они образуют канал, проходящий через калибратор. При этом поперечное сечение канала определяет наружную форму производимого термопластичного профиля. Причем стенка канала ограничена посредством подвижной части калибрующей пластины. Причем такая часть регулируется в перпендикулярном направлении к каналу, для того чтобы приспосабливать калибратор к термопластичным профилям, которые имеют различные соотношения высоты/ширины. При этом каждая вторая калибрующая пластина содержит пару горизонтальных брусков, выполненных с возможностью перемещения как навстречу друг другу, так и в противоположном направлении, а каждая другая калибрующая пластина содержит пару вертикальных брусков, выполненных с возможностью перемещения как навстречу друг другу, так и в противоположном направлении. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к калибровочной пластине для экструзионного инструмента для изготовления профилей из полимерного материала. Изготавливаемый профиль имеет, по существу, пластинчатую основную часть, в которой предусмотрено отверстие для направления и калибровки изготавливаемого профиля из полимерного материала. Причем в основную часть вставлена, по меньшей мере, одна вставочная часть из материала с большой твердостью, которая имеет, по меньшей мере, один удерживающий участок и один формовочный участок. При этом как удерживающий участок, так и формовочный участок выполнены частично в виде цилиндрических поверхностей с параллельными оси экструзии образующими. Вставочная часть в аксиальном направлении удерживается ограничительным упором в пластинчатой основной части. Удерживающий участок имеет паз, который проходит в направлении экструзии и который находится в области удерживающего участка, который расположен точно напротив формовочного участка. При этом на одном конце паза выполнен ограничительный упор, который выступает из паза. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении процесса изготовления калибровочной пластины и увеличении надежности ее работы. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к установке для калибровки экструдируемого пластмассового профиля с формообразующим экструзионным инструментом. Установка для калибровки содержит перемещаемую в направлении вдоль пластмассового профиля относительно экструзионного инструмента станину, включающую охладительный бак. Между охладительным баком и экструзионным инструментом расположено устройство для сухой калибровки. Оно закреплено на опоре с возможностью замены и подключено к питающим линиям для подачи и стока охлаждающей жидкости и для создания разрежения. Опора, перемещаемая относительно охладительного бака в направлении вдоль пластмассового профиля, образует соединенный с питающими линиями распределитель с переходными трубами для охлаждающей жидкости и для создания разрежения на участке установки устройства для сухой калибровки, снабженного соответствующими переходными трубами. Изобретение позволяет снизить затраты на монтаж, связанные с заменой калибровочных блоков, а также на механические работы по регулировке. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к калибровочной корзине для калибровочной станции в устройстве для изготовления труб из пластмассы. На расстоянии друг от друга расположены по окружности трубы и следующие друг за другом калибровочные инструменты. Калибровочные инструменты выполнены в виде проходящих в продольном направлении трубы, подлежащей калибровке, калибровочных шаблонов, которые с возможностью регулирования расположены на ходовых винтах и каждый имеет поверхность скольжения, вступающую в контакт с трубой. Внутри калибровочного шаблона предусмотрены выемки, которые соединены с предусмотренными на поверхности скольжения, проходящими по продольной оси калибровочного шаблона выходными отверстиями. Результатом является возможность создания калибровочной станции, которая позволяет поддерживать подлежащую калибровке трубу на более длинном участке в направлении производства трубы. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к калибровочному устройству для калибрования экструдированных труб. Устройство включает в себя множество состоящих из отдельных сегментов, расположенных друг за другом сегментных венцов, внутренняя поверхность которых вместе образует калибровочное отверстие. Расположенные друг за другом в осевом направлении сегменты объединены в блок сегментов. Отдельные сегменты каждого блока расположены на несущей структуре. Блоки сегментов установлены в корпусе таким образом, что соседние по оси сегменты в каждом положении перекрывают друг друга в окружном направлении. Каждая несущая структура связана с одним крепежным и исполнительным устройством, выполненным из двух частей. Первая часть связана с несущей структурой, вторая часть вставлена в корпус и обе части связаны друг с другом с возможностью разъема. Крепежное и исполнительное устройство выполнено в виде винтового привода. На несущей структуре расположен шпиндель с участком, снабженным наружной резьбой. Участок с наружной резьбой взаимодействует с маточной гайкой, которая приводится во вращательное движение с помощью другого приводного элемента. Шпиндель образован из двух частей. Изобретение позволяет изготовлять и монтировать наиболее простым способом калибровочное устройство. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для калибровки экструдированного пластмассового профиля с помощью калибровочного приспособления для профильного прутка, выходящего из формообразующей профильной головки. Калибровочное приспособление содержит фасонный корпус. К профильному прутку прилегают калибровочные поверхности. В калибровочных поверхностях, поперечно к направлению движения, выполнены вакуумные щели с возможностью соединения с источником разряжения. Отдельные вакуумные щели пронизывают фасонный корпус поперек направления прохождения материала. Вакуумные щели закрыты на наружной стороне фасонного корпуса съемным покрытием. Техническим результатом является возможность получения равномерного разряжения в вакуумных щелях и обеспечения чистки щелей без прерывания производства. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для формирования. Экструзионное устройство, которое экструдирует непрерывное длинное полое пластмассовое изделие, содержит экструдер. Экструдер подает расплавленную пластмассу через головку в формующий туннель. Туннель образован движущимися бок о бок формующими блоками. В указанном устройстве воздух внутри изделия, находящегося внутри формующего туннеля, имеет турбулентность для обеспечения затвердевания изделия с нужной формой. Турбулентность воздуха обеспечивается перемещающим воздух элементом, расположенным внутри изделия в формующем туннеле, и источником энергии для указанного элемента, расположенным вне формующего туннеля. Также имеются средства передачи энергии для подачи энергии от источника энергии к перемещающему воздух элементу через указанную головку без ее охлаждения. Подача питания к перемещающему воздух элементу от источника питания через головку экструдера, расположенную выше по потоку от формующего туннеля, устраняет потребность в установке дополнительного рабочего оборудования на расположенном ниже по потоку конце туннеля. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного производства пластмассовых труб путем двухосного волочения. Способ состоит из получения заготовки путем экструзии, нагрева этой заготовки до температуры ориентации молекул, ее радиального расширения за счет приложения внутреннего давления текучей среды. Давление прикладывают на участке между двумя разделенными в осевом направлении пробками. Выполняют калибровку и охлаждение при одновременном осуществлении осевого растяжения выходящей трубы. Давление, противоположное внутреннему давлению, прилагают снаружи к стенке заготовки на участке, подвергнутом радиальному расширению. Противоположное давление выбирают, чтобы оно было ниже внутреннего давления, но оставалось достаточно большим, чтобы контролировать рост расширения. Таким образом, можно обеспечить постоянную толщину материала по всей окружности. Противоположное давление прикладывают только к локальным участкам, наиболее подверженным не контролируемому расширению при отсутствии этого противоположного давления. Результатом является уменьшение эксцентричности пластмассовой трубы и отклонения в продольном растяжении даже при относительно большой степени радиального расширения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения пленок с толщиной в диапазоне от 20 мкм до 1000 мкм из термопластичных пластмасс путем экструзии пластмассы через широкую щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки. Пленка проходит из широкой щелевой головки в каландр, содержащий, по меньшей мере, три или четыре вала. При этом первая пара валов образует разглаживающий зазор, предназначенный для удержания расплавленной пленки. Расплавленную пленку затем пропускают после зазора указанного каландра через следующий разглаживающий зазор или последующий прижимной зазор. Отношение ширины зазора головки и толщины пленки находится в диапазоне 1:1-6:1. Причем частное от деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов, находится в диапазоне от 0,8 до 1,00. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что обеспечивается производство пленки из термопластичных материалов с различным поверхностным эффектом и высокими механическими нагрузками за счет низкой молекулярной ориентации получаемых пленок. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для калибровки профилей и предназначено для использования в составе оборудования по производству пластиковых панелей. Калибратор содержит верхний и нижний модули калибровки, включающие узлы вакуумирования и охлаждения. Нижний модуль калибровки снабжен микрометрическими механизмами. Механизмы присоединены к одной из боковых сторон нижнего модуля и контактируют с подвижной планкой. Планка расположена в верхней части нижнего модуля калибровки у края его боковой стороны. Технический результат выражается в получении более качественной пластиковой панели с обеспечением уменьшения расхождения краев при стыковании с другой аналогичной панелью. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к регулируемому калибровочному устройству для калибровки экструдированных бесконечных профилей, в частности труб. Устройство снабжено калибровочным отверстием, которое образовано множеством расположенных по окружности радиально регулируемых сегментов. Сегменты имеют сегментное тело. Внутренние поверхности сегментов совместно образуют калибровочное отверстие. Каждое сегментное тело имеет, по меньшей мере, одно исполнительное устройство, которым удерживаются отдельные сегменты. Исполнительным устройством осуществляется регулирование каждого отдельного сегментного тела в радиальном направлении. Предусмотрено, по меньшей мере, одно монтажное кольцо, которое расположено в окружном направлении. Монтажное кольцо имеет соответствующее количеству сегментных тел количество радиально проходящих отверстий. В указанные отверстия вставлены, зафиксированы и ориентированы исполнительные устройства. В каждом отверстии расположен собственный посадочный элемент для исполнительных устройств. Посадочный элемент выполнен с возможностью точного ориентирования соответствующего исполнительного элемента. Изобретение обеспечивает точное ориентирование и регулирование калибровочного устройства, которое изготовлено и смонтировано простым и экономичным способом. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам и устройству для изготовления ориентированных пластмассовых труб и касается непрерывного способа изготовления ориентированной пластмассовой трубы, имеющего операции изготовления трубы экструзией с исходным диаметром, полученным экструзией, создания необходимого температурного режима, расширения в диаметральном направлении и охлаждения. Также имеется регулирование степени растяжения в окружном направлении посредством операции регулирования диаметра экструдированной трубы до установленного диаметра посредством калибровочного устройства с регулируемым диаметром, выполняемой между указанными операциями изготовления экструзией и создания необходимого температурного режима. Также раскрыта технологическая линия для осуществления способа по изобретению. Дополнительные варианты осуществления изобретения включают в себя регулирование толщины стенки экструдированной трубы и компенсационную регулировку установленного диаметра для осуществления изменения конечной толщины стенки при неизменной степени растяжения, способ изменения конечного диаметра изделия и начальную стадию процесса. Техническим результатом является разработка нового способа и устройства для управления и регулирования процесса изготовления ориентированных труб и свойств полученной ориентированной трубы. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к способу охлаждения и калибровки профильно-погонажных изделий из полимерных материалов, получаемых методом экструзии. В описываемом способе экструдируемый материал подают в комбинированное калибровочное устройство с водяными каналами в верхней и нижней охлаждающих плитах. В первый по ходу экструдируемого материала вакуумный паз калибровочного устройства через вакуумные отверстия диаметром 1,0 мм на экструдируемый материал подают охлаждающую воду. Подачу охлаждающей воды осуществляют под давлением 0,3 МПа при температуре 12°С. Охлаждение экструдируемого материала происходит не только за счет теплопередачи от материала к воде, циркулирующей в каналах охлаждающих плит, но и за счет контакта охлаждающей воды с материалом. Изобретение позволяет сократить время кристаллизации полимерного материала изделия при меньшей разнице температур расплава материала и охлаждающей воды. 2 ил.

Изобретение относится к калибровочному устройству для калибрования экструдированных бесконечных профилей, в частности труб. Калибровочное устройство содержит множество расположенных по окружности сегментов. Внутренние поверхности сегментов совместно образуют калибровочное отверстие. Отдельные сегменты включают в себя соответствующее сегментное тело. Сегментные тела помещены кругообразно в корпусе таким образом, что аксиально смежные сегментные тела частично перекрываются в окружном направлении для образования калибровочного отверстия. Каждое сегментное тело соединено по меньшей мере с одним исполнительным устройством. Указанным устройством отдельные сегментные тела удерживаются в корпусе и осуществляется регулировка каждого отдельного сегментного тела в радиальном направлении. Сегментные тела изготовлены из одной заготовки. Внутренняя сторона сегментного тела формирует контур, который необходим для образования калибровочного отверстия. По второму варианту сегментные тела изготовлены из одной заготовки и в них или на них включены вставки для образования контура. Устройство согласно изобретению просто в изготовлении, легко монтируется. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для калибровки экструдированного пластмассового профиля, формирующего по меньшей мере один продольный паз. Устройство содержит калибрующее тело, принимающее выходящий из формообразующей профильной матрицы фасонный профиль. Калибрующее тело включает формовочную надставку, проходящую в направлении прохождения фасонного профиля и вставляемую в продольный паз. Формовочная надставка имеет охлаждающий канал и охлаждающие отверстия. Охлаждающие отверстия проходят поперек формовочной надставки и пересекают ее охлаждающий канал. Открытый на обеих торцевых сторонах охлаждающий канал через сквозной паз связан с приемной выемкой для концевых замков. Приемная выемка пересекает калибрующее тело в направлении прохождения и расположена в области охлаждающих отверстий. Концевые замки образуют соединительные отверстия для соединения по потоку между охлаждающим каналом и соответствующими охлаждающими отверстиями. Изобретение позволяет упростить охлаждение профиля в области формовочной надставки. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к роликовому узлу для направления трубы в экструзионной установке для изготовления труб с различными диаметрами, а также к указанной экструзионной установке. Роликовый узел включает по меньшей мере один установленный в держателе ролик. Предусмотрены также средства, выполненные с возможностью осуществления позиционирования этого ролика в вертикальном положении автоматически в зависимости от его весовой нагрузки. Экструзионная установка включает экструдер, регулируемое калибрующее устройство и охлаждающее устройство. Труба в процессе изготовления направляется направляющей, которая по меньшей мере частично состоит из ряда роликовых узлов, расположенных друг за другом в направлении разгрузки. Ролики ряда роликовых узлов имеют по меньшей мере две разные геометрии. Предусмотрены также средства для позиционирования роликов в вертикальном положении автоматически в зависимости от диаметра изготавливаемых труб. Изобретение позволяет автоматически настраиваться на разные диаметры труб и хорошо поддерживать изготавливаемую трубу при максимально центрированном направлении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к системе быстрой сборки для калибровочных устройств. Система включает установленное на калибровочном столе калибровочное устройство и расположенную последовательно по меньшей мере одну вакуумную камеру для калибровки или охлаждения экструдата. Калибровочное устройство и вакуумная камера установлены с возможностью скольжения на двух горизонтальных параллельных профилях, закрепленных на поперечине. На вакуумной камере предусмотрены консоли, на концах которых расположены регулируемые по высоте, подвижные на обоих профилях устройства скольжения. Калибровочное устройство установлено на обоих профилях через регулируемую по высоте системную плиту. Изобретение позволяет уменьшить время монтажа при смене экструзионных инструментов и калибровочных устройств. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению колпачков для укупоривания сосудов или бутылок или для повторного укупоривания сосудов или бутылок, закрытых предварительно пробкой. В способе изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой а) формуют экструзией трубку, экструдируемую из термопластичного материала, выбираемого обычно из полиолефинов, и на выходе из экструдера имеющую диаметр Д ₁, при котором Д₁ находится в интервале между 10 мм и 30 мм; b) Затем указанную экструдируемую трубку с диаметром Д₁ подвергают обработке облучением, обычно применяемым к указанной экструдированной трубке при помощи кольцевого излучающего устройства, которое окружает указанную экструдированную трубку для создания структурированного полиолефина и образования трубки со сшитыми связями; с) указанную трубку со сшитыми связями, после нагрева до температуры по меньшей мере по существу равной температуре плавления ее кристаллической фазы, подвергают при перемещении одноосевому расширению в радиальном направлении для получения расширенной трубки диаметром Д₂, выдерживая отношение Д₂/Д₁ от 1,5 до 4. Затем охлаждают ее до температуры, обычно равной комнатной температуре, после чего она может быть разрезана; d) затем указанную расширенную трубку разрезают на отрезки длиной, по существу равной высоте указанных колпачков; e) после этого к указанному отрезку трубки присоединяют или на нем формуют головку, в результате чего получается колпачок с термоусаживаемой юбкой, экономичный и с однородной юбкой без осевой соединительной линии. Изобретение позволяет получать колпачки из различных материалов и имеет высокую производительность. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к калибровочным устройствам для установки экструзии пластмасс. Калибровочное устройство для установки экструзии пластмассы содержит наполняемый охлаждающей жидкостью корпус, через который перемещается профиль из пластмассы и при этом охлаждается охлаждающей жидкостью, калибровочную направляющую, через которую проходит профиль из пластмассы, подводящие и отводящие отверстия с присоединенными трубопроводами для охлаждающей жидкости. Уровень охлаждающей жидкости лежит выше верхней точки калибруемого профиля из пластмассы. Устройство также содержит наполненный воздухом объем, расположенный выше уровня отверстия для откачки воздуха, через который воздух удаляется с созданием разрежения относительно атмосферного давления Pu=Pa- P в объеме выше уровня охлаждающей жидкости, свободном от охлаждающей жидкости и заполненном воздухом, где Pu - пониженное давление в калибровочном устройстве, Pa - атмосферное давление вне калибровочного устройства, P - перепад давления, равный разности между этими давлениями, измеренные в единицах высоты столба охлаждающей жидкости. В устройстве отводящее отверстие для охлаждающей жидкости расположено на высоте уровня охлаждающей жидкости в стенке корпуса калибровочного устройства для обеспечения вытекания охлаждающей жидкости без дополнительного насоса, и присоединенный к отводящему отверстию отводящий трубопровод проходит, по существу, вертикально и заканчивается ниже уровня, соответствующего P, в запасе охлаждающей жидкости, находящемся под атмосферным давлением, причем в отводящем трубопроводе перепад давления P создает компактный столб охлаждающей жидкости с высотой h. Калибровочное устройство просто по конструкции и позволяет осуществить отвод охлаждающей жидкости без помощи насоса, что сократит энергопотребление. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству спиралеобразного пористого продукта путем экструзии. В способе изготовления продукт выходит из отверстия экструзионного мундштука в состоянии пластичного расплава, а затем охлаждается до стадии перехода в стекловидное состояние. К экструдированному продукту прикладывают сопротивление за точкой перехода его в стекловидное состояние, пока такой продукт находится в наружной камере. Поперечные размеры камеры соответствуют поперечным размерам витка пористого продукта. Устройство для осуществления способа включает экструзионный мундштук, присоединенную к нему наружную камеру и приспособление для создания сопротивления потоку продукта, выходящего из мундштука. Прикладывание к потоку продукта сопротивления за точкой перехода его в стекловидное состояние вынуждает продукт скручиваться внутри наружной камеры. Описаны также варианты способа для изготовления пористого продукта спиральной формы и пористого синусоидального продукта. Изобретение позволяет изготавливать продукт указанной формы с высокой скоростью. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к формованию высоконаполненных полимерных композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности, как пресс для пластического формования высоконаполненных полимерных композиций методом экструзии. Устройство содержит установленные на станине материальный цилиндр с приводным червяком и загрузочным бункером, конусообразную формующую головку, неподвижно закрепленную на выходе из материального цилиндра, электронагреватели, охватывающие материальный цилиндр между загрузочным бункером и формующей головкой, шнековый смеситель с приемным бункером-дозатором, герметично связанный с загрузочным бункером. Соосно формующей головке установлена калибрующая насадка, выполненная в виде двух герметично соединенных между собой коаксиальных цилиндров и снабженная коллектором для подвода смазывающей эмульсии. С калибрующей насадкой жестко соединена охлаждающая насадка, включающая последовательно соединенные секции в виде полых резервуаров, снабженных коллектором для подвода охлаждающей жидкости и отверстием для ее слива. Температура охлаждающей жидкости в каждой секции снижена по сравнению с температурой предыдущей секции по ходу движения изделия. Калибрующая насадка выполнена перфорированной с отверстиями во внутреннем цилиндре по всей длине насадки. Охлаждающая насадка снабжена конусообразной трубой, проходящей через все секции насадки и герметично соединенной с калибрующей перфорированной насадкой. Поперечное сечение конусообразной трубы соответствует поперечному сечению калибрующей перфорированной насадки и уменьшается пропорционально уменьшению площади поперечного сечения конусообразной трубы таким образом, что площадь поперечного сечения трубы на выходе из охлаждающей насадки равна 0,89-0,99 площади поперечного сечения на входе. В охлаждающей насадке между охлаждающими секциями, охватывающими конусообразную трубу, расположен слой из термоизолирующего материала. Изобретение позволяет повысить качество готовых изделий и получать изделия без дополнительной допрессовки. 4 ил.

Изобретение относится к способу охлаждения и калибровки профиля из пластмассы. Профиль проводят через несколько расположенных друг за другом перегородок в находящемся под давлением корпусе. Корпус выполнен в форме резервуара или ванны с отверстиями, соответствующими профилю. На профиль воздействуют охлаждающей средой, содержащей жидкость, через установленные по периферии форсунки. Охлаждающую среду подают под давлением р5 бар в форсунку, имеющую проходное отверстие для среды диаметром d0,7 мм. Охлаждающую среду разбрызгивают с помощью форсунок таким образом, что создается угол распыления поперечно продольному направлению профиля, составляющий 70°90°. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает интенсивное и равномерное охлаждение профиля без высокого расхода воды. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к экструзионному устройству для изготовления заполненных пеной пластиковых полый профилей, сечение которых имеет по меньшей мере один полый профильный участок. Устройство содержит экструдер для приготовления и подачи полимерного расплава, соединенную с экструдером профильную головку и по меньшей мере одно вспенивающее копье. Профильная головка содержит профильное сопло с по меньшей мере одним профильным участком. Вспенивающее копье расположено по меньшей мере частично внутри заканчивающегося на профильном сопле кольцевого канала для расплава и коаксиально направлению отвода выходящего из профильного сопла пластикового полого профиля. Профильная головка выполнена в виде пистолета с рукояткой и стволом. Рукоятка имеет канал для подачи расплава, присоединяемый к выходному отверстию для расплава экструдера и заканчивающийся в радиальном распределительном канале для расплава, охватывающем направляющий канал для копья. Ствол имеет кольцевой канал для расплава, проходящий от радиального распределительного канала для расплава к профильному соплу, и направляющий канал для копья, проходящий непрерывно от входного отверстия для копья к профильному соплу. Направляющая ось копья и направляющая пластикового полого профиля в охлаждающе-калибровочном устройстве наклонены вниз относительно горизонтали в направлении отвода под углом =1-10°. Описан также способ изготовления профилей и получаемый при этом пластиковый полый профиль. Изобретение обеспечивает экономичную и бесперебойную экструзию пластиковых полых профилей. 3 с.п. и 25 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к форме для труб, в которой при формовании трубы происходит компенсация усадки пластмассы. Устройство имеет формовочный туннель, который содержит верхний по ходу движения формовочный блок и по меньшей мере один нижний по ходу движения формовочный блок. Каждый формовочный блок включает в себя секции формовочного блока, которые смыкаются для формования трубы и размыкаются для освобождения трубы. Формовочные блоки совместно движутся к нижнему по ходу движения концу устройства для формования трубы, которая, перемещаясь через формовочный туннель, охлаждается и дает усадку по диаметру и длине. При освобождении трубы формовочные блоки движутся по отдельности к верхнему по ходу движения концу устройства. Каждый формовочный блок имеет полую зону для формования трубы. Для компенсации усадки трубы указанная зона нижнего по ходу движения блока является уменьшенной по диаметру и длине относительно зоны верхнего по ходу движения блока. Изобретение обеспечивает компенсацию усадки по диаметру и длине изготавливаемых труб. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.