Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ..измерение, управление или регулирование – B29C 47/92

Изобретение относится к способам экструзии пластмассовых труб и касается установки для экструзии труб с отделяемой охлаждающей заглушкой. Содержит отделяемую охлаждающую заглушку и автоматическое приспособление для смягчения проблем, связанных с избыточной пластмассой, продолжающей выходить из экструдера после неожиданного останова экструзионной установки. Способ неожиданного останова, включающий использование отделяемой охлаждающей заглушки, включает размещение избыточной пластмассы в создаваемом пустом объеме между охлаждающей заглушкой и экструдером. Такая конструкция упрощает удаление избыточной пластмассы и уменьшает время, необходимое для возврата оборудования к нормальному режиму работы. Предпочтительно, контроллер отслеживает рабочие условия установки и автоматически отделяет охлаждающую заглушку на основании отслеживаемых рабочих условий. Изобретение улучшает технологичность процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заявленная группа изобретений относится к способу бесконтактного измерения температуры пластифицированной пластмассы на выходе из экструдера. Техническим результатом заявленной группы изобретений является упрощение точного бесконтактного измерения температуры расплава. Технический результат достигается способом измерения температуры пластифицированного пластического материала на выходе экструдера. При этом снимают функцию зависимости скорости звука от температуры и запоминают указанную функцию, по меньшей мере, для одного пластифицированного пластического материала. Причем измерение скорости звука производят в процессе экструзии пластического материала, а соответствующую температуру определяют на основе измеренных значений скорости и указанной функции. Кроме того, помимо указанной функции зависимости скорости звука от температуры снимают и запоминают функцию зависимости скорости звука от давления, по меньшей мере, для одного пластифицированного пластического материала. Причем измерение давления производят в процессе экструзии пластического материала дополнительно к измерению скорости звука, и на основе измеренных значений давления производят коррекцию измерений температуры по давлению. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ содержит этапы: направляют первый и второй оптический луч перпендикулярно экструдату и принимают его посредством первой принимающей поверхности первого датчика изображений в заданной первой точке на противоположной стороне экструдата; анализируют в заданные моменты времени первые дифракционные картины, отображенные на границах тени на первой принимающей поверхности, с целью определения, по меньшей мере, одного характеризующего контур поверхности признака и сохраняют его; направляют второй оптический луч перпендикулярно экструдату на вторую принимающую поверхность первого или второго датчика изображений, расположенную в направлении подачи экструдата во второй точке, отстоящей от первой точки первой принимающей поверхности, на той же стороне, что и первая принимающая поверхность; анализируют вторые дифракционные картины с целью определения, по меньшей мере, одного характеризующего контур поверхности признака; определяют, через какой промежуток времени характеризующий признак первой дифракционной картины будет приблизительно коррелировать с характеризующим признаком второй дифракционной картины, определяют скорость подачи экструдата и длину протянутого экструдата. Технический результат - повышение точности результатов измерений. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к автоматизированному контролю и управлению технологическими процессами промышленной переработки полимеров. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности наблюдения и контроля параметров процессов при экструзии. Технический результат достигается способом визуализации работы экструдера, при котором измеряют угловую скорость и крутящий момент привода шнека, значения температуры в зонах нагрева и экструзии, давление в зоне экструзии, преобразуют измеренные сигналы в цифровые коды, передают их по каналу связи на пульт оператора и отображают измеренные значения на операторской панели. При этом дополнительно на основе математического описания процесса экструзии и измеренных значений моделируют вращательное движение шнека и перемещение материала, вычисляют в режиме реального времени распределение давления и температуры в канале и зоне экструзии и синтезируют анимационное изображение на операторской панели. 3 ил.

Способ и устройство по изобретениям предназначены для изготовления изделий трубчатой формы (например, гофрированной трубки) из термопластичного материала. Устройство содержит головку экструдера, имеющую дорн, перемещаемый с целью изменения площади поперечного сечения отверстия головки, плунжер, предназначенный для экструдирования определенного количества пластичного материала через головку, и вытяжной блок, направленно вытягивающий из головки выпускаемое ею пластиковое изделие трубчатой формы. Перемещениями вытяжного блока, плунжера и дорна управляют таким образом, чтобы движение вытяжного блока и плунжера происходило согласно профилям скоростей, автономно регулируемым по всему пути вытяжного блока и плунжера. Перемещение же дорна совершается согласно профилю позиций, автономно регулируемому по всему пути вытяжного блока или плунжера, причем это перемещение должно происходить за то же время, что и перемещение вытяжного блока и плунжера. В результате толщину стенки изделия трубчатой формы можно регулировать по всей его длине с высокой точностью. Способ для изготовления изделий трубчатой формы включает операции экструдирования и вытяжки заготовки изделия из пластифицированного пластикового материала, которое осуществляется при управлении всего процесса изготовления за счет управления и регулирования согласно профилю скоростей всех узлов устройства, реализующего способ по изобретению. Техническим результатом, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в изготовлении трубчатых изделий, которые изготавливаются с толщиной стенки, точно регулируемой по их длине. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов производства экструдированных продуктов и комбикормов, а также и в других производствах, использующих экструзию. Осуществляют подготовку исходной смеси, компоненты которой из производственных бункеров с помощью дозаторов и ленточного транспортера подают в смеситель, затем полученную смесь направляют в аппарат термовлажностной обработки, внутри которого установлены перфорированный транспортер, распылители воды и ворошители. Аппарат снабжен патрубком для подачи теплоносителя из калориферно-вентиляционной станции. Далее смесь после аппарата для термовлажностной обработки подают в экструдер с дорном и матрицей, загрузочный бункер экструдера установлен с возможностью перемещения относительно корпуса экструдера, с помощью установленного в загрузочном бункере нагнетающего шнека и шнека экструдера. Обрабатываемый продукт подается в зазор между матрицей экструдера и дорном, выполненным с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения. Изобретение обеспечивает повышение качества готового продукта за счет усовершенствования схемы автоматического контроля и более точного регулирования технологических параметров процесса экструзии многокомпонентных смесей. 1 ил.

Изобретение относится к техническим средствам управления технологическим режимом работы червячных экструдеров. Система функционального управления червячным экструдером включает червячный экструдер, электропривод экструдера, головку экструдера, первичный преобразователь поперечного размера длинномерного изделия, первичный преобразователь давления, замкнутую систему автоматического управления величины поперечного размера длинномерного изделия. Система функционального управления за счет введения в систему цифрового функционального преобразователя и введения в конструкцию экструдера широкодиапазонной управляемой головки позволяет получить дополнительное управляющее воздействие по величине гидравлического сопротивления широкодиапазонной управляемой головки. Это повышает качество производства длинномерных изделий за счет стабилизации физических и электрических параметров перерабатываемого материала. Система позволяет непосредственно в процессе экструзии оперативно изменять в нужном направлении вышеперечисленные физические и электрические параметры перерабатываемого материала, добиваясь заданного качества производства длинномерных изделий. Это достигается путем оперативного программного изменения задаваемой технологом технологической функции связи между показателями качества, влияющей функционально жестко на процесс управления экструдером. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к экструзионной установке с синхронизированными приводными агрегатами, а также к способу синхронизации приводов. Технический результат заключается в обеспечении возможности длительной синхронизации во всем диапазоне скоростей. Способ синхронизации заключается в том, что номинальное значение скорости привода получают из произведения максимальной скорости привода, зависящего от агрегата нормированного относительного значения и одинакового для всех агрегатов нормированного коэффициента синхронизации. Относительное значение определяет относительные скорости отдельных приводных агрегатов по отношению друг к другу; посредством изменения коэффициента синхронизации осуществляют синхронные изменения скорости. Это обеспечивает возможность длительной синхронизации во всем диапазоне скоростей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гусеничному тянущему устройству, а также к способу отвода экструдированных изделий, в частности пластмассовых труб. Способ осуществляют с помощью гусеничного тянущего устройства, которое включает по меньшей мере две гусеничные ленты. Гусеничные ленты по меньшей мере во время перемещения имеют возможность располагаться симметрично относительно продольной оси гусеничного тянущего устройства. Расстояние между гусеничными лентами и осью может изменяться. Согласно изобретению измеряют изменение поперечного сечения экструдированного изделия. В зависимости от этого изменения автоматически устанавливают расстояние между гусеничными лентами и продольной осью гусеничного тянущего устройства таким образом, чтобы ось симметрии экструдированного изделия совпала с продольной осью гусеничного тянущего устройства. Изобретение позволяет автоматически регулировать положение гусеничных лент тянущего устройства при изменении диаметра экструдируемого изделия, исключаются неконтролируемое изменение параметров процесса и простои оборудования на переналадку. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, а именно к автоматизации процессов получения экструдированных комбикормов, и может быть использовано в устройствах для производства пищевых концентратов, а также в других производствах, использующих экструзию. Способ включает подачу экструдата после матрицы в вакуум-камеру, измерение температуры и давления материала в предматричной зоне, расхода и влажности сырья, расхода охлаждающего агента, мощности регулируемого привода экструдера. Измеряют также расход и влажность экструдата на выходе из вакуум-камеры, давление среды в вакуум-камере, соотношение давлений в предматричной зоне экструдера и вакуум-камере, температуру и расход испарившейся из экструдата влаги, температуру осушенного воздуха и охлаждающей воды. При этом воздействуют на частоту вращения шнека экструдера, расходы охлаждающего агента и сырья, мощность привода вакуум-насоса и переключают секции испарителя холодильной машины с режима конденсации на режим регенерации по текущему значению коэффициента теплопередачи от испарившейся влаги к хладагенту. Перед подачей исходного сырья в экструдер его подвергают предварительной тепловой обработке паровоздушной смесью, для чего применяют тепломассообменник. Паровоздушную смесь сначала подогревают в конденсаторе холодильной машины, затем подают в тепломассообменник, после чего возвращают в конденсатор холодильной машины с образованием контура рециркуляции паровоздушной смеси «тепломассообменник - конденсатор холодильной машины - тепломассообменник». Осуществляют частичный сброс отработанной паровоздушной смеси и подпитку паровоздушной смеси насыщенным паром. Дополнительно измеряют температуру, влажность, расход паровоздушной смеси. Осуществляют стабилизацию температуры и влажности сырья перед экструдированием воздействием на температуру и влагосодержание паровоздушной смеси, подаваемой на тепловую обработку сырья. Воздействие на температуру паровоздушной смеси осуществляют в конденсаторе холодильной машины посредством рекуперативного тепломассообмена за счет теплоты конденсата хладагента путем изменения мощности привода компрессора холодильной машины. Воздействие на влагосодержание паровоздушной смеси осуществляют путем изменения соотношения расходов отработанной паровоздушной смеси и насыщенного пара в контуре рециркуляции. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта за счет усовершенствования схемы автоматического контроля и регулирования процесса экструзии. 1 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки пищевых концентратов, и может быть использовано в устройствах для производства экструдированных продуктов, а также в других производствах, использующих экструзию. Способ включает измерение расхода и влажности исходного сырья и экструдата, температуры продукта в предматричной зоне экструдера и частоты вращения регулируемого привода экструдера. Исходное сырье подают по двум линиям параллельно: твердую фракцию - через предкондиционер в экструдер, а жидкую фракцию - через подогреватель в полый вал шнека и из него - в зону загрузки рабочей камеры экструдера. В подогревателе осуществляют бесконтактный нагрев жидкой фракции паром, который затем поступает в предкондиционер экструдера, где смешивается с твердой фракцией. Дополнительно измеряют расход и температуру жидкой фракции, а также расход пара, поступающего в предкондиционер. Коррекцию расхода жидкой фракции производят по текущему значению расхода твердой фракции, коррекцию температуры в предматричной зоне экструдера - путем регулирования температуры нагрева пара в калорифере, а коррекцию влажности готового продукта - по расходу пара, поступающего в предкондиционер. По расходу и влажности экструдата осуществляют коррекцию пара, поступающего на подпитку. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта за счет усовершенствования схемы автоматического контроля и регулирования процесса экструзии многокомпонентных смесей. 1 ил.

Изобретение относится к автоматическому регулированию и может быть использовано для управления экструзией биополимеров и наложением полимерных оболочек на заготовки кабелей и проводов. Система содержит три канала управления экструдером. Первый канал предназначен для нагрева низкотемпературного полимера и содержит последовательно соединенные корректор сигналов управления, локальный регулятор, исполнительный механизм для управления линией подвода греющего агента, выход которого является первым входом экструдера. Второй канал предназначен для подвода перерабатываемого полимера и содержит исполнительный механизм, выход которого является вторым входом экструдера, и датчики расхода сырья и его влажности, входами подключенные к второму входу экструдера. Третий канал предназначен для переработки сырья и выдавливания его через головку экструдера и содержит последовательно соединенные алгебраический блок, подключенный входом к выходам датчиков расхода сырья и его влажности, локальный регулятор, исполнительный механизм, регулируемый привод, выход которого является третьим входом экструдера. Система также содержит датчик температуры расплава экструдата, подключенный входом к первому выходу головки экструдера, а выходом соединенный со вторым входом локального регулятора первого канала управления, датчик давления, подключенный входом к второму выходу головки экструдера, а выходом соединенный со вторым входом локального регулятора в третьем канале, датчик влажности экструдата, подключенный к третьему выходу головки экструдера, а выходом соединенный с входом корректора сигналов управления, второй выход которого соединен с третьим входом локального регулятора третьего канала. В систему введены последовательно соединенные блок задания удельной теплоемкости перерабатываемых материалов, содержащий последовательно соединенные датчик напряжения нагрева полимера, блок произведения, сумматор и блок деления, датчик тока нагрева материала, подключенный выходом к второму входу блока произведения, последовательно соединенные датчик тока электродвигателя привода экструдера и функциональный преобразователь тока электродвигателя, второй вход которого является входом уставки тока электродвигателя, а выход, на котором формируется сигнал, пропорциональный разности тока электродвигателя и тока уставки, подключен к второму входу сумматора. Имеется также датчик температуры расплава, выходом соединенный с вторым входом блока деления, последовательно соединенные источник стабилизированного напряжения и потенциометр, выход которого является выходом блока задания удельной теплоемкости материала, тумблер, нормально закрытый контакт которого соединен с выходом потенциометра, а нормально открытый контакт подключен к выходу блока деления. Выход тумблера подключен через градуированный резистор к индикаторному прибору. Первый вход сумматора подключен к третьему входу локального регулятора первого канала, второй вход сумматора соединен с вторым выходом регулируемого привода экструдера и четвертым входом локального регулятора первого канала. Третий вход сумматора подключен к выходу датчика температуры расплава экструдата в первом канале. Блок электронагрева экструдера предназначен для нагрева высокотемпературного полимера и подключен к четвертому входу экструдера. Изобретение обеспечивает повышение производительности, надежности системы и качества переработки полимеров, а также расширение функциональных возможностей системы. 4 ил.