Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: ..пластин или листов – B29C 53/04

Группа изобретений относится к способу и аппарату для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал для удерживания слоистого материала, чтобы сохранять слоистое состояние. Причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, и перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей. Формованное изделие имеет также, по меньшей мере, две фланцевые части, выступающие от перемычки через изогнутые части. Способ включает этап подачи полосообразного слоистого материала, этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей и этап переноса для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей. При этом этап изготовления изогнутых частей включает, по меньшей мере, два этапа, обеспеченные в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала. По меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с ближней по ходу стороны, и второй этап формования изогнутой части, расположенной далее по ходу от первого этапа формования. Первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второй этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, иную, чем изогнутая часть, отформованная на первом этапе. При этом, по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей могут включать в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с одной конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, и второй этап формования изогнутой части, расположенной с другой конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала. Причем первый и/или второй этап формования изогнутой части включает в себя этап изменения расстояния между изогнутыми частями. Аппарат содержит подающее устройство для подачи полосообразного слоистого материала, устройство для изготовления изогнутых частей и несущее устройство для периодического переноса полосообразного слоистого материала. При этом устройство для изготовления изогнутых частей содержит, по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей, обеспечиваемых в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала. По меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей включают в себя первое устройство, расположенное с ближней по ходу стороны, и второе устройство, расположенное далее по ходу от первого устройства. Первое и второе устройства для формования изогнутой части имеют соответственно первую и вторую формы, содержащие каждая две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, первые и вторые средства открывания/закрывания, чтобы открывать и закрывать первую форму, и первые и вторые нагревательные средства для нагревания соответственно первой и второй формы. Аппарат также может включать средство изменения положения формы для изменения относительного расстояния между первой формой и второй формой в направлении, перпендикулярном направлению переноса полосообразного слоистого материала. Достигаемый при этом технический результат в повышении эффективности способа изготовления изделия с усиливающим волокном, а также в уменьшении затрат и времени на изготовление указанного изделия. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области изготовления термоизоляционных цилиндрических вакуумных панелей, которые могут быть использованы при изготовлении бытовых и промышленных холодильников, торговых автоматов, в области строительства или автомобильной промышленности. В способе изготовления цилиндрических вакуумных панелей осуществляют этапы по изготовлению плоской вакуумной панели согласно любому известному технологическому процессу и изгибанию панели с помощью вальцевания. При вальцевании пропускают плоскую вакуумную панель между двумя валиками и третьим элементом с длиной, равной длине этих валиков, и размещенным параллельно упомянутым двум валикам. Вакуумная панель может иметь наполнитель в виде жесткого пенополиуретана или в виде кремнезема и может иметь толщину менее 20 мм. Изобретение предусматривает выполнение цилиндрической вакуумной в соответствии с указанным способом и выполнение цилиндрической вакуумной панели со слоем клейкой полимерной пены, приклеенной к одной поверхности панели, а также выполнение цилиндрической вакуумной панели с некруглым изогнутым основанием, которое может быть образовано при непрерывном изменении положения третьего элемента во время операции вальцевания. Изобретение устраняет возможность образования трещин в оболочке по линиям ее изгиба и панель, согнутая согласно способу, имеет однородные свойства термоизоляции. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления круглых металлических или полимерных труб из предварительно изготовленной U-образной заготовки с кромками листового материала, загнутыми с их пересечением, а также для изготовления металлополимерных труб с последующим экструзионным нанесением на круглую металлическую трубу внутреннего и/или внешнего полимерного покрытия. Устройство содержит корпус и отверстие, выполненное асимметричным относительно его продольной оси. В геометрической плоскости А-А, проходящей через середину загиба с пересечением кромок листового материала U-образной заготовки и продольную ось отверстия, образующая отверстия, расположенная со стороны его края, противоположного краю отверстия, в котором в выходной части отверстия кромки листового материала загнуты с пересечением, выполнена прямолинейной и параллельной продольной оси отверстия. Противоположная образующая в геометрической плоскости А-А выполнена криволинейной. Участок отверстия перед его выходной частью выполнен с цилиндрической стенкой, а участок отверстия за заходной его частью перед цилиндрической стенкой выполнен с криволинейной стенкой. Прямолинейные образующие цилиндрической стенки участка отверстия, отстоящие на равные расстояния от упомянутой прямолинейной образующей, по одну сторону геометрической плоскости А-А выполнены с большей длиной, чем длины прямолинейных образующих цилиндрической стенки участка отверстия по другую сторону геметрической плоскости А-А, и с плавно уменьшающимися длинами. Эти прямолинейные образующие плавно сопряжены с соответствующими криволинейными образующими участка отверстия с криволинейной стенкой. В геометрической плоскости А-А криволинейная образующая с меньшим расстоянием от продольной оси сопряжена с прямолинейной образующей с возможностью создания перед выходной частью отверстия цилиндрической поверхности. Криволинейная образующая с большим расстоянием от продольной оси в геометрической плоскости А-А сопряжена с областью наименьшей длины цилиндрического участка. Изобретение позволяет увеличить скорость протяжки, повысить износостойкость фильеры и качество изготавливаемой трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.