Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: ..труб – B29C 53/30

Настоящее изобретение относится к литьевой головке для гофратора, которая предназначена для изготовления пластмассовых труб. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение периодов замены для изготовления пластмассовых труб, имеющих разные диаметры, и устранение нежелательной бороздчатости в изготовленной пластмассовой трубе. Технический результат достигается литьевой головкой для гофратора для изготовления пластмассовых труб, которая содержит основную головку, имеющую соединитель для экструдера пластмассы, сопло, которое прикреплено к основной головке таким образом, что они расположены соосно, и мундштук, который прикреплен к соплу таким образом, что они расположены соосно. Основная головка также содержит выходную кольцевую прорезь для соответствующей пластмассы. Причем мундштук содержит центральный элемент и втулку, окружающую упомянутый центральный элемент, которые образуют соответствующую выходную кольцевую прорезь. Причем центральный элемент мундштука имеет боковую поверхность, обращенную к соответствующей втулке, с винтовыми канавками для пластмассы, равномерно распределенными в периферийном направлении. При этом основная головка выполнена с ориентированными в осевом направлении первыми каналами, которые равномерно распределены в периферийном направлении, для пластмассы, причем сопло выполнено с ориентированными в осевом направлении вторыми каналами, которые равномерно распределены в периферийном направлении и соединены по потоку с первыми каналами. Причем соответствующие распределенные канавки соединены по потоку посредством соединительных участков с кольцевыми канавками, которые образованы на обратной поверхности центрального элемента и в которые выходят вторые каналы. Причем первые каналы расположены равномерно отстоящими друг от друга на общей делительной окружности и чередуются в сочетании с соответствующими соединителями. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве труб из армированных пластмасс и других изделий. Устройство для непрерывного изготовления труб из композиционно-волокнистого материала в виде самоподающей оправки содержит блок секторов, формирующий внутреннюю поверхность труб, и состоящий из нескольких пар диаметрально противоположных секторов и опор, располагаемых во внутренней полости блока и жестко связанных с каждым сектором из пары, причем каждая пара секторов имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении на величину осевого хода секторов с помощью приводного механизма независимо от других пар. Число сопрягаемых поверхностей в опорах равно числу секторов. В указанном устройстве сопрягаемые поверхности опор и секторов в поперечном сечении выполнены в виде дуг окружностей, имеющих общий центр на окружности диаметром больше диаметра поперечного контура опоры. Жесткое скрепление каждой опоры с парой секторов производится с помощью одной детали крепления, например, болтом или штифтом. Расстояние вдоль оси между двумя соседними опорами выбирается больше суммы толщины опоры и осевого хода секторов на величину гарантированного осевого зазора между опорами. Геометрические параметры сопрягаемых поверхностей опоры выполнены таким образом, чтобы обеспечить требуемый тангенциальный зазор между двумя соседними секторами, например, в пределах 0,3-0,6 мм после механической обработки наружной поверхности блока секторов. Отверстия в секторах для соединительных элементов закрыты пробками, имеющими наружную поверхность, совпадающую с наружной поверхностью блока секторов. Технический результат при использовании заявленного устройства обеспечивает существенное увеличение жесткости блока секторов и улучшение технологичности конструкции. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формовочное устройство содержит подвижное формовое туннельное приспособление, образованное формовым блоком, расположенным позади на траектории формования, и по меньшей мере одним формовым блоком, расположенным впереди на траектории формования, которые перемещаются назад и вперед по указанной траектории. Указанное устройство также содержит экструзионную головку, имеющую по меньшей мере один канал для потока пластмассы, в свою очередь имеющий выходное отверстие, по которому в формовое туннельное приспособление подается пластмасса. Формовой блок, расположенный позади на траектории формования, имеет первую и вторую зоны формирования изделия. На первом этапе формования в формовочном устройстве указанная первая зона расположена с обеспечением поступления в нее пластмассы из выходного отверстия указанного канала, а указанная вторая зона остается позади этого отверстия на траектории формования, и формирования непрерывных участков трубы, имеющих гофры. На втором этапе формования обе указанные зоны формового блока, расположенного позади на траектории формования, первая и вторая, расположены с обеспечением поступления в них пластмассы для изменения формы поперечного сечения трубы. Формовой блок, расположенный впереди на траектории формования, имеет зоны формирования изделия, предназначенные для приема изделия, отформованного в обеих указанных зонах формового блока, расположенного позади на траектории формования, первой и второй. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.