Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: ....с использованием внутренних формующих поверхностей, например оправок – B29C 53/42
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29C Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт
B29C 53/00 Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием; устройства для этого
B29C 53/42 ....с использованием внутренних формующих поверхностей, например оправок
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЮБИКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРКИ
Изобретение относится к способу сварки ленты для изготовления гибкого трубчатого корпуса из полимера. Он включает в себя следующие этапы: формование ленты (1) вокруг сварочного стержня; приведение в контакт концов (3, 4) ленты; формирование зоны (5) сварки путем нагрева, приложения давления и охлаждения концов (3, 4) ленты. При этом обеспечивают предварительное улучшение круглости трубчатого корпуса путем вытягивания зоны (5) сварки. Причем последующее улучшение круглости трубчатого корпуса осуществляют путем нагрева ленты (1) за пределами зоны (5) сварки. Технический результат, который обеспечивается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении улучшения круглости сечения трубчатого корпуса при сварке ленты для получения трубчатой юбки упаковки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2494868 патент выдан: опубликован: 10.10.2013 |
|
| НЕСУЩАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА В ВИДЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ И ОПРАВКА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: как оболочечная конструкция корпусных двигателей, применяемых в летательных аппаратах, работающих в условиях повышенных нагрузок, в способах и устройствах для их изготовления из композиционных материалов. Сущность изобретения: несущая труба-оболочка в виде тела вращения содержит силовой каркас ячеистой структуры и внешнее защитное покрытие. Силовой каркас снабжен разнодлинными слоями систем перекрещивающихся спиральных лент из однонаправленных нитей. Длинные слои систем перекрещивающихся спиральных лент покрывают всю поверхность несущей трубы-оболочки. Короткие слои систем перекрещивающихся спиральных лент покрывают часть поверхности трубы-оболочки так, что ленты коротких слоев расположены посередине между лентами длинных слоев и образуют с ними структуру на этом участке оболочки с более мелкими ячейками. Петли спиральных лент коротких слоев размещены в ячейках длинных слоев и скреплены с ними кольцевыми лентами из однонаправленных нитей. Строительная высота ребер из спиральных лент коротких слоев равна или меньше строительной высоты ребер из спиральных лент длинных слоев. В способе изготовления труб-оболочек оправку покрывают резиноподобным материалом с взаимнопересекающимися пазами, укладывают в пазы спиральные и кольцевые ленты, образуют ребра жесткости, наносят на них формообразующие элементы и термообрабатывают с последующим извлечением оправки и резиноподобного покрытия. В качестве формообразующих элементов используют кольцевые ленты, укладывают с натяжением, пропорциональным радиальной податливости резиноподобного покрытия. На участках оболочки с более частым расположением ребер жесткости задают повышенное натяжение кольцевой ленты. Оправка для изготовления труб-оболочек содержит сердечник и покрывающий его резиноподобный материал с взаимно пересекающимися пазами для укладки в них спиральных и кольцевых лент из однонаправленных нитей для образования ребер жесткости каркаса трубы-оболочки. На резиноподобном материале оправки выполнено несколько систем перекрещивающихся спиральных пазов разной длины, одна из них выполнена по всей поверхности резиноподобного материала, а остальные - на части ее поверхности. Их спиральные пазы расположены посередине между спиральными пазами, выполненными на всей или части поверхности резиноподобного материала, и их концы в местах перехода от одного направления к другому находятся в четырехугольных выступах, образованных спиральными пазами, выполненными с большими интервалами между ними. Глубина этих пазов выполнена равной или меньшей глубины спиральных пазов, расположенных с большим интервалом. 3 с.п. ф-лы. 6 ил. | 2106971 патент выдан: опубликован: 20.03.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: изобретение относится к изготовлению особых изделий из веществ, находящихся в пластическом состоянии, а именно к способам изготовления гофрированных трубчатых изделий, и предназначено для использования при изготовлении преимущественно крупногабаритных с большой глубиной (150 мм) гофр сильфонов, имеющих преимущественно высокую температуру плавления. Сущность изобретения: в способе изготовления гофрированного трубчатого изделия на гофрированную оправку перед формообразованием заготовки и/или поверх размещенной на оправке заготовки после ее формообразования накладывают углеродный волокнистый материал. Термообработку заготовки осуществляют в термоизолированном объеме путем подачи электрического напряжения на углеродный волокнистый материал. Кроме того, в качестве углеродного волокнистого материала используют трикотаж из углеродного волокна. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2075392 патент выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: изобретение относится к изготовлению особых изделий из веществ, находящихся в пластическом состоянии, а именно к способам изготовления гофрированных трубчатых изделий и предназначено для использования при изготовлении преимущественно крупногабаритных с большой глубиной (150 мм) гофр сильфонов, шлангов и т.п. изделий из полимерных материалов. Сущность изобретения: в способе изготовления гофрированного трубчатого изделия на гофрированную оправку перед формообразованием заготовки и/или поверх размещенной на оправке заготовки после ее формообразования накладывают углеродный волокнистый материал. Одновременно с термообработкой заготовки в печи осуществляют дополнительную термообработку ее путем подачи электрического напряжения на углеродный волокнистый материал. Кроме того, в качестве углеродного волокнистого материала используют трикотаж из углеродного волокна. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2075391 патент выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|