Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: .навивка и соединение, например навивка по спирали – B29C 53/56

Изобретение относится к оборудованию для изготовления гибких трубопроводов. Способ включает спиральную навивку ленты с перекрытием кромок ее соседних витков на съемную сменную оправку выбранного типоразмера, скрепление соседних витков ленты с образованием трубопровода и съем его с оправки. Ленту подают по касательной на середину верхней образующей поверхности установленного в горизонтальной плоскости приводного вала. При переходе на другой типоразмер трубопровода снимают прежнюю оправку, осевую стяжку новой оправки вставляют в паз опоры, оправку поднимают до состыковки с валом привода и закрепляют осевую стяжку оправки в пазу опоры. Затем поворачивают сварочный узел вокруг вертикальной оси и фиксируют в положении, при котором ось прижимного ролика параллельна оси приводного вала, а между роликом и валом нет зазора. В устройстве к опоре прикреплена за осевую стяжку съемная оправка. Между основаниями оправки установлены несколько валов. Их концы размещены в отверстиях обоих оснований и смещены относительно друг друга на радиальный угол. Верхний (приводной) вал установлен горизонтально. На опоре установлен сварочный узел, объединяющий в единое целое средство подачи ленты, средство для установки сварочного аппарата, сварочный аппарат и средство прижима. Сварочный узел установлен с возможностью его перемещения по высоте, поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси, проходящей через середину прижимного ролика, середину оси приводного вала и ось оправки, и фиксации в положении, при котором средство подачи ленты обеспечивает во время навивки ее подачу по касательной к поверхности приводного вала так, чтобы середина перекрытия соседних витков ленты попадала на середину приводного вала. Технический результат - упрощение и ускорение переналадки при переходе с изготовления одного диаметра трубопровода на другой. 2 н. и 2 з.п. ф, 7 ил.

Изобретение направлено на создание корпуса для внешнего давления из композиционных материалов, который может использоваться как автономная конструкция, так и в виде отдельных модулей в глубоководных аппаратах и сооружениях, имеющих при этом положительную плавучесть. Корпус состоит из цилиндрической части и торцевых днищ, силового каркаса из комбинации групп сплошных спиральных и кольцевых слоев и дискретных ребер различной структуры из однонаправленных высокомодульных нитей, скрепленных полимерным связующим с фланцами в полюсных отверстиях, опирающихся на наружную поверхность силового каркаса. Достигается повышение прочности и устойчивости в условиях воздействия внешнего гидравлического давления до 110 МПа. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области авиационной и космической техники и касается трубы-оболочки из композиционного материала. Труба-оболочка содержит силовой каркас ячеистой структуры из повторяющихся по толщине стенки трубы слоев систем перекрещивающихся спиральных, кольцевых и продольных лент, образующих ребра жесткости между узлами перекрестий. Поперечное сечение внутренней поверхности трубы-оболочки описывается уравнением. Продольные ребра проложены вдоль наиболее удаленных сторон оболочки. Изобретение обеспечивает получение конструкции минимального веса при достаточной прочности, жесткости и устойчивости. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фланец поворотного сопла ракетного двигателя из композиционных материалов включает сетчатый корпус из косых и кольцевых ребер, выполненных из перекрещивающихся жгутов, переднего, опорного и заднего кольцевых шпангоутов. Передний и задний шпангоуты размещены внутри слоистых пластиковых профилей, а опорный шпангоут снабжен расположенными между слоями жгутов салфетками из композиционного материала. Ребра корпуса на участке от переднего шпангоута до опорного снабжены снаружи герметичной оболочкой с теплозащитным покрытием. В опорном шпангоуте выполнены осевые отверстия, расположенные над перекрестием косых ребер с передней кромкой, расположенной на стыковочном с фланцем двигателя торце, за габаритом сетчатого корпуса, а задней кромкой - внутри габарита стенки корпуса с пересечением оси отверстия и серединной конусообразной поверхности сетчатой стенки корпуса внутри ширины шпангоута. Способ изготовления фланца включает установку на конусообразную оправку слоистых профилей заднего и переднего кольцевых шпангоутов и укладку вплотную к профилям разделительного слоя из резиноподобного материала с выполнением в нем и профилях косых и кольцевых канавок, а также канавки опорного шпангоута. Затем осуществляют намотку жгутов косых и кольцевых ребер и шпангоутов, укладывая в канавку опорного шпангоута салфетки, и осуществляют термообработку. После термообработки в переднем торце опорного шпангоута выполняют осевые отверстия с заходом режущего инструмента в переднем торце над перекрестием косых ребер и выходом в заднем торце в пределах просвета ячейки сетчатой структуры внутри габарита стенки корпуса с пересечением осью инструмента конусообразной серединной поверхности стенки корпуса до выхода режущего инструмента. Группа изобретений позволяет повысить технологичность и надежность фланца поворотного сопла ракетного двигателя, а также снизить его массу. 2 н. и 9 з.п ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройствам для производства многослойных труб намоткой. Устройство содержит опору, на которой консольно закреплена рама с оправкой для намотки ленты, снабжено лентораскладчиком с дозатором клея и приводом. Дополнительный привод установлен соосно оправке. Съемные бабинодержатели с паковками для лент расположены инвариантно друг другу. Оправка выполнена в виде установленных на раме четырех пар роликов. Две пары роликов могут перемещаться по горизонтали, а перпендикулярные им другие две пары роликов могут перемещаться по вертикали. Бесконечный ремень огибает верхний ролик вертикальной пары основания оправки, далее верхний ролик вертикальной пары свободного конца, образуя первую направляющую оправки, далее на один из роликов горизонтальной пары основания и затем на ролик свободного конца горизонтальной пары, образуя вторую направляющую оправки, затем на другой ролик горизонтальной пары основания, далее на горизонтальный ролик свободного конца, образуя третью направляющую, затем на нижний ролик основания вертикальной пары и далее на нижний ролик свободного конца вертикальной пары, образуя четвертую направляющую оправки, и далее через механизм, компенсирующий изменение рабочей длины ремня, на ведущий шкив. Образованные ремнем направляющие формируют геометрию поперечного сечения изготавливаемой трубы и продвигают сформированную трубу через зону сушки за счет сил трения между рабочей поверхностью ремня и внутренней поверхностью сформированной трубы. Зона сушки представляет собой четыре закрепленных на раме оребренных круглых трубчатых электронагревательных элемента с регуляторами температуры. 2 ил.

Изобретение относится к области формования пластиков, придания им формы навивкой и соединением, может быть использовано в авиастроении, объектах космической техники, судостроении и автомобилестроении. Согласно способу сначала на дорне размещают резиноподобный протектор с системой спиральных, продольных и поперечных пазов. Затем наносят на заготовку изделия формообразующие элементы. Далее осуществляют термообработку и извлечение сердечника из разборного резиноподобного протектора. Причем намотку однонаправленных лент препрега в пазах протектора производят на дорне. Дорн выполнен в виде двух полых труб, стянутых в напряженном состоянии длинномерной шпилькой, с установленными на торцах фланцами, снабженными реверсными шпильками и протектором замкнутого сечения из резиноподобного эластичного материала. Способ обеспечивает высокую технологичность процесса изготовления, а также получение изделия с высокой точностью и хорошими прочностными характеристиками. 5 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления трубы из композиционных материалов и трубе с отводом из композиционных материалов, выполненной указанным способом. Способ включает укладку на составную оправку герметизирующего слоя, намотку спиральных слоев силовой оболочки и термообработку. Часть оправки выполняют с изгибаемой без искажения радиуса R поперечного сечения осью, а спиральные витки закрепляют по краю зоны изгиба оправки. Затем изгибают часть оправки со слоями композиционных материалов по радиусу ее средней оси r₀, деформируя герметизирующий слой, и фиксируют изгиб до термообработки. Причем закрепление спиральных витков осуществляют по линии, построенной с касанием окружности края в зоне изгиба, представляющей собой на развертке этой окружности синусообразную волну с максимальным отклонением, не превышающим 0,04 Н, где Н - длина образующей цилиндра зоны изгиба. Спиральные витки укладывают с углом намотки где ₃ - постоянный угол намотки спиральных витков на цилиндрической трубе-заготовке; к_mp - коэффициент трения для пропитанной связующим нити витка - для мокрого способа намотки коэффициент трения находится в диапазоне 0,1-0,2; t - параметр изгиба трубы, отвода; где r₀ - средний радиус изгиба оси трубы; R - радиус поперечного сечения изгибаемой части оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности работы композиционных трубопроводов высокого давления с криволинейными отводами за счет повышения равномерности напряженного состояния армирующих волокон на криволинейных участках. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу изготовления углекомпозитных изделий, имеющих форму фермы. Способ включает сборку оправки, укладку арматуры в виде угольных жгутов на неподвижную оправку вдоль ее продольной оси, пропитку полимерным связующим материалом и нагрев до температуры, исключающей затруднения при съеме готового изделия. Съем готового изделия производят при температуре, близкой к нижней границе температурного интервала полимеризации. При этом полимерный связующий материал выбирают с температурой стеклования, выше и близкой к нижней границе температурного интервала полимеризации. Устройство включает заготовку, матрицу, внутренний пуансон и устройство, создающее давление изнутри. Внутренний пуансон выполнен из трех элементов, форма которых соответствует форме устройства, создающего давление изнутри, и профилю продольных элементов фермы. Матрица состоит из трех элементов, профиль которых соответствует профилю поперечных элементов фермы. Причем устройство, создающее давление изнутри, выполнено в виде силиконовой камеры со штуцером, подключаемым к компрессору. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления изделий сложной формы, включая ограничения по массе и жесткие требования по геометрии и монолитности сверхлегких пространственных конструкций. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к станку для намотки труб из композиционно-волокнистых материалов и способу его применения. Станок содержит оправку для намотки труб. Оправка выполнена с наклоном под углом в сторону схода трубы. При этом значение угла соответствует значению 0< /2. Способ включает непрерывную намотку материала, которую осуществляют на указанном станке. Достигаемый при этом технический результат заключается в увеличении сопротивления оправки на изгиб, снижении материалоемкости и веса станка, увеличении прочностных характеристик, повышении надежности, уменьшении площади для размещения станка, снижении усилий, необходимых для снятия готового изделия с оправки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления оправки для намотки трубы с, по меньшей мере, одним винтовым прямоугольным пазом, оправке, изготовленной по данному способу, и трубе из слоистого композиционного материала, изготовленной с применением данной оправки. Способ заключается в том, что на цилиндрический корпус устанавливают и закрепляют винтовую пластину. Пластину выполняют из плоских полос фиксированной длины, устанавливая их встык, обеспечивая заданный угол подъема винтовой линии зажимами или шаблоном с косыми пазом или вкантовывая пластину в заранее выполненный винтовой паз. Затем совместно в пластине и корпусе выполняют установочные отверстия, при этом в корпусе - резьбовые отверстия. В отверстия вкручивают, как минимум, два винта на каждую полосу, убирают зажимы или шаблон и окончательно прижимают пластину, деформируя ее до винтообразной. Уступы от несовпадения торцов полос зачищают, например шабрением, с постепенным уменьшением толщины и ширины снимаемого слоя на длине, не превышающей половины длины полосы, обеспечивая постепенное уменьшение кривизны боковых поверхностей полосы к ее середине и постоянство кривизны ее верхней поверхности. Оправка содержит цилиндрический корпус и винтовую пластину. Винтовая пластина выполнена дискретной. Боковые поверхности пластины выполнены с переменной кривизной, причем середина участка дискретности выполнена с кривизной меньшей, чем усредненная кривизна для всей пластины, а зона стыка участков - с большей. При этом каждый участок пластины закреплен с помощью, как минимум, двух установочных винтов. Труба содержит многослойную силовую оболочку и внутренний несущий слой с прямоугольным гофром, с расположенным в нем прямоугольным пазом, с возможностью деформирования гофра в окружном направлении относительно силовой оболочки на величину погрешностей установки пластины на оправку при съеме трубы с оправки после ее окончательной термообработки. Паз выполнен дискретным, боковые поверхности которого выполнены с переменной кривизной, причем середина участка дискретности выполнена с кривизной меньшей, чем усредненная кривизна для всего паза, а зона стыка участков - с большей. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении технологичности изготовления и качества оправки, упрощении контроля параметров установленной на корпус оправки винтовой пластины, а также повышении надежности работы получаемой трубы за счет исключения повреждений трубы в зоне паза при съеме ее с оправки повышенного качества. 3 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу изготовления композитной арматуры периодического профиля. Способ изготовления композитной арматуры включает термообработку пучка волокон, формование поперечного профиля и полимеризацию связующего в термокамерах. Формование и обмотку поперечного профиля производят в четыре этапа. На первом этапе формуют плоское или фигурное полотно путем протягивания пучка волокон через матрицу со щелевым каналом. На втором этапе формуют цилиндрический профиль арматуры путем протягивания пучка волокон через матрицу с цилиндрическим каналом. На третьем этапе формуют профиль арматуры путем спиральной намотки первого обмоточного жгута. На четвертом этапе производят доводку профиля арматуры путем спиральной намотки второго обмоточного жгута. При этом намотку вторым обмоточным жгутом производят в направлении, противоположном первому, а шаг и угол намотки второго жгута не равны шагу и углу намотки первого обмоточного жгута. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении производительности процесса изготовления композитной арматуры, а также в увеличении качества изготавливаемой арматуры.

Группа изобретений относится к способу изготовления изделий из композиционных материалов и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что наполнитель пропитывают полимерным связующим и наматывают на формообразующую оправку. Затем производят отверждение полимерного связующего с наполнителем, обеспечивая непрерывный сход изделия с формообразующей оправки. При этом используют неподвижную консольно закрепленную формообразующую оправку. Наполнитель применяют в виде нитей и/или ровинга, а при намотке на формообразующую оправку вначале укладывают сплошной слой с продольной ориентацией нитей и/или ровинга с одновременной намоткой сплошного слоя с поперечной ориентацией нитей и/или ровинга. При этом укладку продольного слоя осуществляют путем непрерывной протяжки нитей и/или ровинга через раскладочное устройство вдоль формообразующей оправки через обжимную фильеру. Намотку поперечного слоя нитей и/или ровинга производят непосредственно на выходе продольного слоя из обжимной фильеры. Режим полимеризации полимерного связующего выбирают из условия отверждения изделия в концевой части формообразующей оправки, а сход изделия обеспечивают тянущим устройством. Устройство содержит узел подачи нитей и/или ровинга наполнителя, пропиточную ванну с полимерным связующим и приспособление для укладки наполнителя. Также устройство содержит формообразующую оправку со средством обеспечения схода изделия с нее и камеру полимеризации. Формообразующая оправка выполнена в виде единого консольно закрепленного неподвижного продольного элемента постоянного поперечного сечения. Приспособление для укладки наполнителя выполнено в виде, по крайней мере, одного блока, включающего расположенные последовательно соосно формообразующей оправке раскладочное кольцо, обжимную фильеру и вертлюг. Вертлюг установлен с возможностью вращения вокруг оси формообразующей оправки с приводом вращения. При этом каждое приспособление снабжено собственной пропиточной ванной, а средство обеспечения схода изделия с формообразующей оправки выполнено в виде тянущего приспособления и установлено после камеры полимеризации. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочностных характеристик и чистоты внутренней поверхности, а также в упрощении конструкции и расширении технологических возможностей устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве труб из армированных пластмасс и других изделий. Устройство для непрерывного изготовления труб из композиционно-волокнистого материала в виде самоподающей оправки содержит блок секторов, формирующий внутреннюю поверхность труб, и состоящий из нескольких пар диаметрально противоположных секторов и опор, располагаемых во внутренней полости блока и жестко связанных с каждым сектором из пары, причем каждая пара секторов имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении на величину осевого хода секторов с помощью приводного механизма независимо от других пар. Число сопрягаемых поверхностей в опорах равно числу секторов. В указанном устройстве сопрягаемые поверхности опор и секторов в поперечном сечении выполнены в виде дуг окружностей, имеющих общий центр на окружности диаметром больше диаметра поперечного контура опоры. Жесткое скрепление каждой опоры с парой секторов производится с помощью одной детали крепления, например, болтом или штифтом. Расстояние вдоль оси между двумя соседними опорами выбирается больше суммы толщины опоры и осевого хода секторов на величину гарантированного осевого зазора между опорами. Геометрические параметры сопрягаемых поверхностей опоры выполнены таким образом, чтобы обеспечить требуемый тангенциальный зазор между двумя соседними секторами, например, в пределах 0,3-0,6 мм после механической обработки наружной поверхности блока секторов. Отверстия в секторах для соединительных элементов закрыты пробками, имеющими наружную поверхность, совпадающую с наружной поверхностью блока секторов. Технический результат при использовании заявленного устройства обеспечивает существенное увеличение жесткости блока секторов и улучшение технологичности конструкции. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства упрочненных труб из композиционного материала намоткой нитью для использования при повышенных рабочих давлениях и механических нагрузках и может быть использовано в нефтехимической и газовой промышленности при перекачке газа с повышенным давлением и других сред и в других областях техники. Труба включает внутреннюю трубу из полиолефина и несущий слой, в котором несущим элементом является армирующая нить из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и адгезионные слои из пленки в виде полосы из сэвилена, которые намотаны на внутреннюю трубу. Внутренняя труба выполнена тонкостенной. Один слой нити нанесен на слой пленки, покрывающий внутреннюю трубу. Один наружный слой с намотанным на него слоем пленки выполнены окружной намоткой, а между ними, по меньшей мере, два слоя - спиральной намоткой с чередованием наклона нитей одного слоя относительно другого во взаимно противоположных направлениях. Прочность соединения между витками нити и ее слоями со спиральной намоткой больше, чем между внутренней трубой и витками нити и ее слоем или слоями окружной намотки, намотанным на пленку, покрывающую эту трубу. Прочность соединения между витками и слоем или слоями наружной окружной намотки больше плотности между витками и слоями спиральной намотки, что обусловлено различием в натяжении при намотке пленки и слоев. Изобретение обеспечивает повышение прочности и стойкости трубы к агрессивным средам при одновременном снижении веса, упрощении, снижении энергозатрат и долговечности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для автоматизации технологических процессов и может найти применение при намотке на станках с ЧПУ пространственных труб сложной конфигурации из полимерных композиционных материалов. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка устройства натяжения гибкого элемента, обеспечивающего дистанционное задание усилий натяжения материала, отличающегося минимальными габаритами и высокой надежностью. Технический результат достигается в устройстве управления усилием натяжения наматываемого на оправку станка с ЧПУ гибкого элемента. Устройство содержит направляющий и демпфирующий ролики, которые имеют возможность контакта с гибким элементом. На осях смонтированных на приводной планшайбе станка установлены два подтормаживающих гибкий элемент ролика. Причем одна из осей с подтормаживающим роликом на своей образующей имеет резьбу, на которую навинчена гайка с эксцентричным каналом. Через канал пропущен закрепленный на планшайбе штырь. Между гайкой и подтормаживающим роликом на данной оси размещен упругий элемент, обеспечивающий поджим к торцу подтормаживающего ролика фрикционного диска. При этом устройство снабжено двумя находящимися в зацеплении друг с другом разнотолщинными шестернями. Одна из них установлена на оси, смонтированной на планшайбе, а другая закреплена на смонтированной на планшайбе резьбовой оси. Причем устройство также снабжено датчиком усилия натяжения гибкого элемента, имеющим возможность соединения с системой ЧПУ станка, и двумя, имеющими возможность соединения с системой ЧПУ станка, механизмами регулирования усилия натяжения гибкого элемента. Исполнительный элемент каждого из них имеет возможность контакта с одной из шестерен для обеспечения их поворота. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и может быть использована при создании коробчатых пусковых труб из полимерного композиционного материала многоугольного сечения для ракет с оперением. Способ и устройство для изготовления многогранной трубы включают укладку на оправку слоев материала и обмотку их термоусаживающим материалом. Затем на грани трубы устанавливают цулаги и обматывают их вторым слоем термоусаживающего материала. При этом цулаги выполнены т-образного сечения. Высота ребра каждой цулаги определяет направление действия сил термоусадки второго слоя и прижимающее цулаги усилие, а также соотношение контактного давления по граням трубы в слоях материала при термообработке. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении технологичности и надежности работы многогранных пусковых труб. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления оболочечных конструкций из композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в авиастроении, химическом машиностроении и других областях техники. Способ изготовления оболочечной конструкции из композиционных материалов с размещенными на ней металлическими шпангоутами включает намотку на оправку жгутов или лент, пропитанных связующим, и установку шпангоутов. Намотку производят до получения посадочного диаметра шпангоутов. Затем разрезают шпангоуты, концы их растягивают и протягивают разрезанные шпангоуты на неполимеризованную оболочку до мест их установки. Шпангоуты закрепляют на оболочке винтами или дюбелями и производят дальнейшую намотку оболочки с одновременной примоткой шпангоутов до получения заданного диаметра. После полимеризации связующего концы шпангоутов соединяют планками. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении технологии изготовления оболочечной конструкции, а также повышении ее надежности. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к оболочечным конструкциям из полимерных композиционных материалов. Способ намотки конической оболочки вращения из полимерных композиционных материалов, содержащей силовую оболочку и шпангоуты, в котором материал наматывают на зацепы. Зацепы изготавливают в виде шипованной ленты из гвоздей и слоистого пластика из, как минимум, двух полосок стеклоткани. Шляпки гвоздей располагают между полосками. Ленты устанавливают равномерно по окружности на силовую оболочку в зоне шпангоута и фиксируют их. Затем наматывают материал шпангоута толщиной, не превышающей высоты гвоздей. Далее устанавливают следующую группу шипованных лент со смещением в окружном направлении относительно предыдущих и вновь наматывают материал шпангоута. Операцию повторяют до получения шпангоута требуемой толщины. Решение направлено на создание более технологичной конструкции конической оболочки вращения с повышенной надежностью ее работы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из слоистых пластиков, а именно к намоточным устройствам, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб и резервуаров, а также других изделий. Станок для изготовления длинномерных изделий содержит направляющую, переднюю бабку со шпинделем, оснащенным патроном, заднюю бабку со шпинделем, оснащенным приводом перемещения вдоль направляющей. На направляющей установлена каретка с нитеукладчиком, а оправка закреплена передней и задней бабками. Станок содержит также шпулярник и люнет. При этом передняя и задняя бабки установлены на отдельных станинах, направляющая выполнена в виде балки, один конец которой закреплен на станине передней бабки, а другой конец жестко закреплен на опоре. Станина с задней бабкой выполнена с возможностью фиксации и перемещения относительно балки, шпиндель задней бабки оснащен центром, а передняя бабка оснащена приводом вращения шпинделя. Каретка выполнена с приводом перемещения вдоль балки, а нитеукладчик выполнен состоящим из устройства предварительного нагрева нитей или ровинга. При этом станок также содержит пропиточную ванну со связующим веществом и, по крайней мере, три штанги для погружения нитей или ровинга в пропиточную ванну, натяжные устройства и головки с направляющими штифтами. Головка нитеукладчика связана с приводами поперечной и продольной подачи, обеспечивающими, соответственно, возможность подвода головки нитеукладчика к оправке на необходимое расстояние и возвратно-поступательного перемещения ее вдоль оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества и прочности изготавливаемых изделий, а также в повышении производительности станка. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к технологии намотки оболочечных конструкций из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано при создании корпусов или отсеков-адаптеров летательных аппаратов, применяемых в ракетной и авиационной технике. Оправка для намотки конических оболочек из полимерных композиционных материалов содержит двухместный корпус с формообразующими поверхностями и разделительным поясом и механизм для съема оболочек. Разделительный пояс снабжен равномерно расположенными по всей его поверхности окнами и изолирующим слоем, перекрывающим окна, в выемках которых с утопанием относительно перемычек между окнами установлены приводы механизма - нажимные винты. Нажимные винты своим нажимным элементом установлены вплотную к подвижному съемному кольцу, расположенному в свою очередь вплотную к ступеньке разделительного пояса с выступанием над наружной поверхностью перемычек с возможностью скольжения по формообразующей поверхности в зоне формирования шпангоута изготавливаемой оболочки. При этом формообразующая поверхность упомянутой зоны снабжена кольцевой канавкой, заполненной легкоразрушаемым составом на основе гипса, разграничивающей зону формирования шпангоута на зону рабочего шпангоута и шпангоута технологического. Способ оправки для намотки конических оболочек из полимерных композиционных материалов включает операции, с помощью которых собирают оправку. Оправка содержит двухместный корпус с формообразующими поверхностями и разделительным поясом, механизм для съема оболочек, и волокнами из высокопрочного материала, пропитанного синтетическим связующим. На оправку наматывают спиральные витки оболочек и кольцевые витки шпангоутов, обеспечивая требуемое натяжение волокон. Перед намоткой на формообразующую поверхность шпангоута вплотную к ступеньке разделительного пояса с выступанием над наружной поверхностью разделительного пояса устанавливают съемное кольцо. Затем укладывают изолирующий слой с перекрытием им окон разделительного пояса, в которых ниже уровня наружной поверхности разделительного пояса вплотную к съемному кольцу располагают нажимные винты механизма съема. После основной намотки на разделительный пояс наматывают обжимающие кольцевые витки для увеличения натяжения спиральных витков. После термообработки оболочку механически обрабатывают, удаляя материал с разделительного пояса и разрезая шпангоут на рабочий и технологический. При этом нажимными винтами, воздействуя через съемное кольцо на технологический шпангоут, сталкивают оболочку с оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности работы оправки за счет исключения возможности попадания синтетического связующего на механизм и его повреждения, исключения возможности повреждения формообразующих поверхностей режущим инструментом при механической обработке оболочек за счет повышения качества оболочек при более равномерном натяжении спиральных волокон при намотке, а также в повышении технологичности использования оправки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к способу изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и установке для его осуществления и могут найти применение в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении ручки хоккейной клюшки, строительных каркасов. Способ включает формирование пакета путем непрерывной послойной укладки армирующего волокнистого материала, пропитанного связующим, с чередованием поперечных и продольных слоев. Пакет пропускают через формующую фильеру. Перед формированием пакета осуществляют укладку внутренней пленки и первого поперечного слоя на непрерывно движущиеся оправки. Каждый продольный слой раскладывают посредством пластины с фильерными отверстиями. Отверстия размещены с обеспечением образования граней на изделии в зависимости от конфигурации его поперечного сечения, при пропускании пакета через формующую фильеру к нему прикладывают усилие подпрессовки. Материал изделия подвергают полимеризации в один прием после укладки верхнего слоя. Установка содержит раскладочную пластину с фильерными отверстиями, размещенными с обеспечением образования граней на изделии. Способ и установка позволяют расширить эксплуатационные возможности, диапазон областей применения изделий за счет реализации условий по обеспечению минимизации разнотолщинности стенок изготавливаемых изделий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии изготовления гибких трубопроводов, навитых из ленточных материалов. Технический результат изобретения - снижение риска повреждения готового изделия при его съеме с оправки, сокращение технологического времени перехода к изготовлению воздуховода другого типоразмера и расширение технологических возможностей. Способ изготовления гибкого трубопровода, включает спиральную навивку на оправку армирующего элемента и ленты, формирование рукава трубопровода и его съем с оправки, при этом ленту пропускают через фрикционный механизм и в процессе навивки подают на вал оправки в натянутом состоянии, для навивки используют оправку с валами, имеющими модифицированную поверхность, по меньшей мере, половина которых связана с приводом вращения, а часть гибкого трубопровода, снятую с оправки, подают на отводящий механизм, где его дополнительно вращают и отводят, воздействуя силой, вектор которой направлен вдоль его оси. Устройство для изготовления гибкого трубопровода включает опору, средства подачи ленты и армирующего элемента, сборную оправку, привод вращения, средство соединения соседних витков ленты, оправка выполнена в виде самостоятельного настроенного узла, устанавливаемого на опоре в необходимом положении, все валы оправки имеют модифицированную поверхность, и, как минимум, половина из них связаны с приводом вращения через гибкие элементы распределительного узла, причем устройство снабжено фрикционным механизмом для натяжения ленты и отводящим механизмом, соединенным с приводом, и установленным с опорой на одной раме. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления силового шпангоута на емкости из композиционных материалов и может быть использовано в авиастроении, машиностроении и других областях техники. Способ формирования силового шпангоута включает укладку тканевых лент на емкость в продольном направлении. Связующие ленты приматывают кольцевыми слоями жгута или тканевой ленты и отгибают края связующих лент с внешней их стороны. На расстоянии, равном ширине шпангоута, устанавливают кольцевые упоры высотой не менее высоты формируемого шпангоута. Края лент закрепляют на упорах, а на ленты между упорами наматывают кольцевые слои жгута. Затем на кольцевые слои жгута в продольном направлении укладывают тканевые ленты с перебросом и последующим закреплением их на противоположные упоры. Снова наматывают на них кольцевые слои жгута. Процесс повторяют до получения заданной высоты шпангоута. После термообработки емкости упоры удаляют. Тканевые ленты можно располагать в продольном направлении на емкости так, что свободные концы тканевых лент укладывают в противоположные стороны, а также хаотично вставлять для соединения, например, иглы или скобы по всей высоте шпангоута или в зону соединения шпангоута с емкостью. Достигаемый при этом технический результат заключается в совместном изготовлении емкости из композиционных материалов и шпангоута, а также повышении надежности и прочности скрепления шпангоута с емкостью. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для формования изделий из композиционных материалов на основе прочных волокон и полимерного связующего и может применяться для изготовления криволинейных труб, отводов, колен и других изделий методом намотки. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции станка, снижение трудоемкости изготовления и стоимости станка, повышение его надежности. Станок для намотки криволинейных труб из композиционных материалов, содержащий станину, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси планшайбу. На ней размещены бобины с армирующими нитями, пропиточным устройством и раскладчиком, криволинейная оправка, отдельные исполнительные механизмы, приводы движения оправки и планшайбы и средства программного управления. Планшайба расположена горизонтально, а оправка установлена в вертикальной плоскости с возможностью поворота относительно своего центра кривизны. При этом оправка имеет на торцах криволинейные концевики, а станина - криволинейные направляющие, при этом концевики вставлены в направляющие. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно химическому, и может быть использовано, например, при производстве труб из армированных пластмасс других изделий. Устройство выполнено в виде самоподающей оправки, включает блок секторов, формирующий внутреннюю поверхность труб и состоящий из нескольких пар диаметрально противоположных секторов и опорных элементов, располагаемых во внутренней полости блока и жестко связанных с каждым сектором из пары. Каждая пара секторов имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении на величину осевого хода секторов с помощью приводного механизма независимо от других пар. Опорные элементы выполнены в виде пластин, имеющих ширину, равную или меньшую ширины секторов, пластины располагаются последовательно вдоль оси оправки. Ось симметрии поперечного сечения каждой последующей пластины смещена относительно оси предыдущей пластины на угол, равный отношению 360° градусов к количеству секторов. Расстояние вдоль оси между концом одной и началом следующей пластины больше осевого хода секторов на величину гарантированного осевого зазора между пластинами. Способ изготовления устройства включает соединение заготовок секторов с припуском по наружной поверхности с опорными элементами, сборку их в блок секторов. Механическую обработку блока проводят в сборе. В первой паре блока оба сектора сваривают с опорными элементами до сборки блока, остальные пары кроме последней собирают из одного сектора, к которому предварительно приварен опорный элемент, и второго одиночного сектора, во время сборки такой пары в блок сваривают одиночный сектор с одной стороны опорного элемента, поворачивают пару относительно оси оправки и сваривают этот сектор с другой стороны элемента, до сборки последней пары секторов, содержащей опорный элемент, разделенный по его высоте на две части, сваривают каждую часть опорного элемента с соответствующим сектором, затем собирают эти части между собой одновременно со сборкой последней пары в блок с помощью соединительных элементов типа винтов или штифтов через отверстия в одном секторе и в обеих частях опорного элемента и закрывают отверстие снаружи пробкой. Механическую обработку наружной поверхности блока проводят отдельными участками, причем соседние участки блока стягивают в радиальном направлении путем намотки на эти участки лентами с натяжением, имитирующим натяжение волокнистого материала во время изготовления трубы. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления труб, качество выпускаемых труб, надежность, а также понизить трудоемкость и себестоимость изготовления и сборки устройства. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к созданию изделий из композиционно-волокнистых материалов. Устройство для изготовления труб из композиционно-волокнистых материалов содержит самоподающую оправку, которая состоит из секторов, укладчики поперечных и продольных нитей, опору сходящей с оправки трубы, полимеризационные печи, расположенные вдоль оси оправки, круговой копир. Самоподающая оправка, круговой копир, вертлюги укладчиков продольных нитей имеют самостоятельные приводы, связанные с автоматической системой управления и снабженные датчиками скоростей вращения. Способ изготовления труб из композиционно-волокнистых материалов включает продольную и поперечную намотку на сектора самоподающей оправки пропитанного связующим композиционно-волокнистого материала, последовательную полимеризацию слоев образующейся трубы, непрерывный сход трубы с оправки. В процессе намотки измеряют скорости вращения оправки, кругового копира, вертлюгов укладчиков продольных нитей, измеряют толщину трубы после намотки наружного слоя из композиционно-волокнистого материала и после окончательной полимеризации. Далее с помощью автоматической системы управления регулируют скорости вращения оправки, кругового копира, вертлюгов укладчиков продольных нитей. Группа изобретений позволяет повысить качество армируемых труб за счет регулирования ее толщины в процессе намотки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклопластиковых труб. Станок для непрерывного изготовления труб содержит корпус со шпинделем и устройство для перемещения трубы по оправке. Устройство для перемещения трубы имеет привод, толкатели и блоки захватов трубы. Привод устройства для перемещения трубы выполнен в виде установленного на корпусе сдвоенного гидроцилиндра с коаксиальными штоками, скрепленными с толкателями. Блоки захватов трубы на толкателях и толкатели в шпинделе установлены с возможностью относительного вращения. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства, позволяет исключить сосредоточенные нагрузки при работе привода. 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления полимерных труб путем намотки материала на оправку. Способ изготовления трубы включает непрерывную намотку материала с нитераскладчика на оправку и перемещение трубы по ней через камеру полимеризации в направлении схода трубы. Изготовление трубы ведут с прерывистым перемещением ее по оправке гидротолкателями и возвратно-поступательным перемещением нитераскладчика. Перемещение гидротолкателей ведут со скоростью в два раза большей скорости нитераскладчика. Способ позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых полимерных труб, использовать разнотипные оправки и обеспечивает сплошную спиральную намотку материала. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом мокрой намотки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки содержит смонтированную на станине оправку, каретку с установленными на ней шпулярником, консолью с головкой нитераскладчика, пропиточной ванной, механизмом натяжения и измерителем натяжения наматываемой ленты. Механизм натяжения выполнен в виде двух соединенных между собой сегментов с цилиндрическими рабочими поверхностями и установлен после пропиточной ванны. Измеритель натяжения установлен на головке нитераскладчика, подвижно соединен с ней и выполнен в виде двух подвижно соединенных между собой кронштейнов, между которыми установлен тензодатчик. На пропиточной ванне установлены датчик температуры и нагревательный элемент. После пропиточной ванны установлены отжимное устройство, механизм натяжения и датчик содержания связующего в ленте. Изобретение обеспечивает контроль регулирования параметров намотки ленты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится преимущественно к области машиностроения и может применяться также в химической промышленности в оборудовании для изготовления изделий из композиционных материалов способом непрерывной намотки, а именно к устройствам для изготовления трубчатых изделий из армированных пластмасс. Устройство для изготовления труб из композиционно-волокнистых материалов содержит установленные на станине самоподающую оправку, укладчик наполнителя, полимеризационные печи и опору. Опора состоит из стойки, закрепленной на станине, обоймы и установленного внутри обоймы кольца. При этом обойма и кольцо имеют возможность поворота относительно вертикальной оси устройства. На обойме закреплены ролики, контактирующие с наружной поверхностью кольца - поддерживающие ролики и с торцевыми поверхностями кольца - торцевые ролики. Оси вращения наружных роликов параллельны оси кольца. Опорный ролик, расположенный снизу кольца, имеет привод принудительного вращения с регулируемой скоростью вращения. Оси вращения торцевых роликов расположены тангенциально относительно кольца. В частном исполнении поддерживающие наружные ролики расположены сбоку и сверху кольца. Привод принудительного вращения связан с опорным роликом через муфту с изменяемым моментом вращения. При этом в обойме расположены датчики поперечного перемещения трубы, а сигналы с этих датчиков передаются в регулируемый привод и в муфту через систему управления для изменения скорости и момента вращения. Торцевые ролики могут быть закреплены на гибких пластинах, и на этих пластинах установлены датчики, определяющие направление и величину осевого усилия, действующего на кольцо со стороны оправки с трубой. Устройство может быть снабжено также приводом принудительного поворота обоймы с кольцом относительно вертикальной оси устройства. Сигнал с датчиков осевого усилия передается через систему управления на привод принудительного поворота обоймы с кольцом относительно вертикальной оси устройства. В устройстве для изготовления труб из композиционно-волокнистых материалов по изобретению значительно снижаются реактивные усилия на опоре за счет возникновения в ней крутящего момента и осевого усилия, которые помогают самоподающей оправке вращать трубу и обеспечивать ее сход с оправки. Следствием возникновения таких контактных усилий является повышение качества продукции и производительности процесса ее изготовления. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.