Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: ...с использованием профилированных листов или полос – B29C 53/78
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29C Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт
B29C 53/00 Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием; устройства для этого
B29C 53/78 ...с использованием профилированных листов или полос
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ВРАЩЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к технологии изготовления оболочек вращения из композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в авиастроении, машиностроении и других областях техники. Способ изготовления оболочки вращения из композиционных материалов включает кольцевую намотку тканой ленты, пропитанной связующим, на оправку. До намотки тканую ленту складывают в два слоя, располагая основу и уток под углом. Затем слои фиксируют между собой сшивкой нитками. Складку тканевой ленты в два слоя производят на двух параллельно расположенных стержнях. При этом ленту наматывают под углом в 45° к стержням. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении трудоемкости изготовления оболочек вращения и повышении качества изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2357864 патент выдан: опубликован: 10.06.2009 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СПИРАЛЬНОНАВИТОЙ ТРУБЫ И СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Использование: способы сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля в основном прямоугольного сечения и сварочные головки для осуществления этих способов. Сущность изобретения: в способе сварки спирально-навитой трубы из термопластичного профиля сварку осуществляют сварочной головкой, соединенной с экструдером и оснащенной сварочным килем, который вставляют извне между двумя свариваемыми поверхностями. Нагрев свариваемых поверхностей осуществляют горячим воздухом, подаваемым через две пары воздушных отверстий, расположенных на стороне сварочного киля, обращенной навстречу направлению вращения пустотелого профиля рядом с участками стенок профиля, на которых формируются сварные швы. Нос сварочного киля, расположенный между двумя парами воздушных отверстий, направляет потоки горячего воздуха в зону сварки, предотвращая нагрев средних участков поверхностей профиля. После разогрева свариваемых поверхностей на нагретые участки вдоль каждой кромки поверхности профиля двумя полосами экструдируют сварочную массу через две пары отверстий, расположенных в задней части сварочного киля по существу на одном уровне с двумя парами воздушных отверстий. Сжатие друг с другом участков пустотелого профиля с нанесенной сварочной массой осуществляют посредством по меньшей мере одного прижимного ролика, ось которого проходит радиально относительно сварочного барабана, при этом давление сварки поддерживают на заданном уровне путем регулирования трения между пустотелым профилем и сварочным барабаном. В сварочной головке для сварки термопластичных пустотелах профилей при изготовлении спирально-навитой трубы сварочный киль имеет три основные зоны: верхнюю сварочную, центральную экранирующую и нижнюю сварочную. На передней кромке верхней сварочной зоны расположена пара наклоненных вперед воздушных отверстий для подачи горячего воздуха на каждую из свариваемых поверхностей. На ее задней кромке расположена направленных в обе стороны отверстий для нанесения сварочной массы на поверхности профиля, разогретые потоками горячего воздуха. Центральная экранирующая зона содержит направленный вперед нос киля. На нижней сварочной зоне расположена пара воздушных отверстий для подачи горячего воздуха и пара отверстий для сварочной массы для формирования внутреннего сварного шва. 2 с и 8 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2105671 патент выдан: опубликован: 27.02.1998 |
|
| ГИБКАЯ ТРУБЧАТАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ФОРМИРОВАНИЯ, СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ СПИРАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СОЕДИНЕНИЯ С ТРУБЧАТОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ Использование: для изготовления трубчатых конструкций. Сущность: трубчатая конструкция, например труба или резервуар, снабжена стенкой, выполненной из пластмассы, композитов или эластомерных материалов, композитные материалы спирально наматываются и разделены эластомерными полосами, стенка имеет внутренний стеновой элемент, образованный непрерывным гибким пластмассовым цилиндром со спиральным выступом на его наружной поверхности, наружный слой выполнен из чередующихся спирально намотанных полос из композита и эластомера, композитная полоса имеет направленный радиально внутрь выступ, удаленный в осевом направлении от выступа на пластмассовом цилиндре, но перекрывающийся в радиальном направлении, цилиндр и слой разделены промежуточным слоем, выполненным из композитных и эластомерных полос, композитная полоса располагается между каждой парой соседних выступов и отделена от них эластомерной полосой, наружный стеновой элемент выполнен из чередующихся спирально намотанных композитных и эластомерных полос, причем последние имеют шаг намотки больше, чем внутренний стеновой элемент. 4 с.и. 19 з.п. ф-лы, 25 ил., 2 табл. | 2104437 патент выдан: опубликован: 10.02.1998 |
|