Придание формы концам труб, например отбортовка, образование раструба, стыковка; устройства для этого – B29C 57/00

Данное изобретение относится к раструбной установке для формования раструбов на концах термопластичных труб и к способу формования такого раструба. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности и скорости охлаждения. Технический результат достигается установкой для формования раструбов на концах термопластичных труб, которая содержит формовочную камеру для введения нагретого конца трубы и формования на нем раструба. Линию подачи воздуха, принимающую его из источника сжатого воздуха и вводящую его в формовочную камеру через впускное отверстие. Средства охлаждения конца трубы, в которых используется воздух. При этом средства охлаждения содержат холодильную установку, рабочий цикл которой основан на действии хладагента и которая снабжена замкнутым контуром для его рециркуляции, в свою очередь содержащим испаритель хладагента, расположенный на пути прохождения воздуха по линии подачи воздуха. Средства охлаждения содержат холодильную секцию, которая охлаждает теплообменную жидкость, циркулирующую в замкнутом контуре, содержащем теплообменник, расположенный на линии подачи воздуха перед испарителем. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к трубным соединениям. Описан способ формирования зажимного кольца. Для формирования зажимного кольца сначала экструдируется труба. Экструдированная труба разрезается для формирования части трубы. При экструдировании трубы ее внутренний диаметр формируется меньшим, чем внешний диаметр трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо. Внутренний диаметр указанной части трубы увеличивается путем удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только в той части ее длины, где образуется стопорная кромка. Зажимное кольцо используется на трубе при выполнении трубного соединения. Технический результат заключается в упрощении изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение формирования раструба конца трубки, сокращение времени его формирования, снижение деформирующих усилий и получение равномерной толщины готового изделия. Технический результат достигается способом формирования в виде раструба конца выполненной из термопластичного материала трубки, в частности трубки, выполненной из полиолефинового материала и используемой для текучей среды повышенного давления. При этом способ включает в себя этапы, на которых вводят первую оправку в конец для расширения конца, без формирования раструба. Затем вытягивают первую оправку из расширенного конца. Далее стабилизируют форму расширенного конца и вводят вторую оправку в расширенный конец для формирования расширенного конца в виде раструба. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к крышкам с обнаружением вмешательства, а конкретнее - к устройству и способу заворачивания фланцевой заглушки на ободе сигнализации о вмешательстве в крышке с обнаружением вмешательства. Техническим результатом заявленного изобретения является создание устройства и способа заворачивания фланцевой заглушки на крышке обеспечивающих должное качество при больших диаметрах крышки. Технический результат достигается устройством для заворачивания фланцевой заглушки на крышке с обнаружением вмешательства из направленного по оси наружу положения, как она отлита, в направленное по оси внутрь положение для использования. Устройство содержит опорное основание для поддержки крышки, в котором фланцевая заглушка, как она отлита, разнесена с упомянутым опорным основанием и отвернута от него. На опорном основании размещена подставка, с возможностью перемещения в положении, разнесенном от упомянутого опорного основания. На подставке находится направляющее кольцо, имеющее возможность перемещаться с подставкой для захвата фланцевой заглушки на крышке, находящейся на опорном основании, и для загибания фланцевой заглушки внутрь в радиальном направлении. Для передвижения через направляющее кольцо предусмотрено заворачивающее кольцо для захвата и заворачивания фланцевой заглушки, изогнутой внутрь в радиальном направлении направляющим кольцом, в положение для использования, ориентированное внутрь по оси. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления стеклобазальтопластиковой трубы, имеющей несущий слой трубы, теплоизоляцию и наружную оболочку. При формовании несущего слоя и его отверждении, одновременно с этим отверждение несущего слоя трубы выполняют на вращающейся оправке при температуре 120÷170°С, после отверждения несущего слоя трубы изготавливают резьбу ниппеля, затем крепят на несущем слое трубы теплоизоляцию, выполненную, например, из упругих элементов или из одной цилиндрической упругой оболочки, далее на оправке вращают несущий слой трубы вместе с закрепленной на ней теплоизоляцией и наматывают с натягом на теплоизоляцию указанный композиционный материал до состояния сжатия композиционным материалом слоя теплоизоляции на величину от 5 до 10% от первоначальной толщины слоя теплоизоляции, при этом во время намотки композиционного материала на теплоизоляцию одновременно с этим формируют слой наружной оболочки, после чего наружную оболочку отверждают при температуре 15÷30°С в течение 18÷26 часов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и надежности трубы и снижение трудоемкости ее изготовления. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ изготовления стеклобазальтопластиковой трубы, имеющей несущий слой трубы с резьбовыми раструбом и ниппелем или ниппелем и ниппелем. В способе резьбовый раструб формуют оправкой одновременно при формовании несущего слоя трубы, конец трубы под ниппель выполняют с коническим припуском из указанного композиционного материала, перемещение трубы в резьбой матрице осуществляют в частично отвержденном или в неотвержденном состоянии композиционного материала трубы, подачу связующего в зазор между резьбовой матрицей и конической частью конца трубы обеспечивают путем обработки резьбовой матрицей указанного припуска материала в рабочей полости резьбовой матрицы и перемещения связующего вдоль ниппеля во время формования резьбы, а после формования резьбы ниппеля матрицу нагревают и осуществляют отверждение ниппеля в нагретой матрице. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и надежности трубы и снижение трудоемкости ее изготовления. 9 ил.