Придание формы поверхности, например тиснение, гофрирование, устройства для этого: ..с использованием валков или бесконечных лент – B29C 59/04

Группа изобретений относится к обработке поглощающих изделий, непрерывно подаваемых в устройство для обработки и имеющих переменную толщину в направлении обработки. Обработку ведут в устройстве, которое содержит первый вращающийся ролик, в качестве которого использован ролик тиснения или уплотняющий ролик, и второй вращающийся ролик. Между роликами образован зазор обработки. В устройстве предусмотрено регулирующее средство для оперативного регулирования номинального размера зазора. Упомянутое средство содержит по меньшей мере один пьезоэлектрический элемент для смещения положения первой оси вращения для первого ролика и/или второй оси вращения для второго ролика для изменения величины зазора обработки. Регулирующее средство связано с устройством управления, которое функционально связано с датчиком для определения по меньшей мере одного характерного свойства обрабатываемого изделия. Указанным свойством является толщина профиля изделия. Устройство управления обеспечивает управление регулирующим средством в зависимости от толщины профиля. В результате обеспечивается повышение качества обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Инструмент для формоизмсния листового материала в холодном состоянии листового материала исходной толщины выполнен цилиндрическим и имеет продольную ось и ряды зубьев, проходящих от его внешней поверхности. Каждый зуб имеет скругленную, контактирующую с листовым материалом поверхность с первым радиусом кривизны на или вблизи вершины каждого зуба. Первый радиус кривизны расположен в направлении между упомянутой продольной осью и перпендикулярно к ней, а шаг между соседними зубьями в ряду по меньшей мере в три раза превышает первый радиус кривизны. Использование инструмента обеспечивает оптимальное распределение пластической деформации при формоизменении листового материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки. Устройство содержит первый блок тиснения, включающий, по крайней мере, один валик тиснения и структуры тиснения для сатинирования упаковочной фольги, выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения, отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге. Первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы первого блока тиснения с ритмом процесса упаковки. При этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы первого блока тиснения ко второму блоку тиснения после прохождения первого блока тиснения. Второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика для создания линий сгиба на упаковочной фольге. Устройство также содержит первый блок регулировки первого блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации с ритмом работы упаковочной установки, и второй блок регулировки второго блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации ритма работы второго блока тиснения с ритмом работы первого блока тиснения. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении сгибаемости упаковочной фольги в последующем процессе упаковки с сохранением местоположения логотипов и/или опознавательных знаков, а также в сохранении ритма процессов до и после тиснения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

В способе посредством тиснения наносят идентификационные знаки на упаковочную фольгу и/или упаковку при сатинировании или вместе с сатинированием и нанесением посредством тиснения логотипов. При этом группу знаков наносят посредством тиснения в поточной линии в качестве рисунка, считывают при помощи подходящего устройства, сравнивают с шаблоном и оценивают при помощи способа обработки изображения. В качестве шаблона используют шаблон, содержащий знаки, а в качестве одного или нескольких роликов для тиснения используют обработанные согласно шаблону. Устройство для осуществления способа содержит, по крайней мере, два ролика для тиснения, устройство для считывания и устройство для оценки. При этом один из роликов для тиснения приводят в действие посредством приводного механизма. Ролик содержит зубцы, из которых некоторые, требуемые для нанесения идентификационных знаков, имеют отличающуюся форму, высоту или структуру поверхности, тогда как остальные зубцы используют для сатинирования, и один из парных роликов снабжен проходящими по окружности кольцами. Группа изобретений обеспечивает упрощение идентифицирования, изготовления и расширение ассортимента используемой фольги. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретения предоставляют роликовый импринтер, который обеспечивает легкую замену ролика переноса, и способ изготовления имнринт-листа. Роликовый импринтер осуществляет перенос рисунка с поверхности ролика переноса на поверхность листа заготовки через вращение ролика переноса. При этом роликовый имприптер включает в себя осевой вращательный вал для ролика переноса, причем ось вала не совпадает с осью вращения ролика переноса. Роликовый импринтер содержит: по меньшей мере два натяжных ролика для натяжения листа; и но меньшей мере три прижимных ролика для сжимания листа с роликом переноса. Роликовый имприптер выполнен с возможностью натягивать лист между множеством натяжных роликов и затем приводить в контакт лист с роликом переноса и, при переносе рисунка на поверхность листа, сжимать лист посредством ролика переноса и прижимных роликов и вращать ролик переноса при одновременном удерживании ролика переноса посредством прижимных роликов. Способ изготовления импринт-листа, имеющего поверхность со сформированным на ней рисунком, который включает использование листа заготовки, ролика переноса, имеющего поверхность со сформированным на ней рисунком, по меньшей мере двух, натяжных роликов для натяжения листа, и по меньшей мере трех прижимных роликов для сжимания листа с роликом переноса. При этом способ включает этапы, на которых: натягивают лист между множеством натяжных роликов и затем приводят лист в контакт с роликом переноса. Затем переносят рисунок на поверхность листа посредством удержания и вращения ролика переноса посредством прижимных роликов при одновременном сжимании листа между роликом переноса и прижимными роликами. Технический результат, достигаемый при использовании способа и роликового имприптера, заключается в том, чтобы обеспечить уменьшение скручивания или сминания листа при нанесении за счет равномерности прижима листа при однородной толщине импринт-листа. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу покрытия плиты из древесного материала, в частности плиты из натурального дерева, фанерованной плиты или плиты сборного паркета, текучим синтетическим материалом. Согласно способу наносят синтетический материал одним слоем на плиту из древесного материала, причем синтетический материал представляет собой пластмассу, отверждаемую ультрафиолетовым излучением, и является полимеризуемой акрилатной системой. На слое синтетического материала располагают полосу материала со структурированной поверхностью, пропускающую ультрафиолетовый свет, для придания слою синтетического материала определенной структуры. Слой синтетического материала, покрытого полосой материала, высушивают и/или отверждают посредством ультрафиолетового света, проходящего через полосу материала, в процессе чего структура, приданная слою синтетического материала, фиксируется. Удаляют полосу материала со структурированной поверхностью. Структура имеет глубину до 35 микрон и более. Техническим результатом изобретения является повышение скорости нанесения покрытия. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. Технической задачей устройства по изобретению является повышение качества, производительности и эффективности процесса обработки заготовок из пластмасс. В устройстве для обработки заготовок из пластмасс, содержащем расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений с роликом, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, расположенные с заданным шагом. На суппорте токарного станка закреплен корпус, в котором по направляющим перемещается подвижная плита с тремя роликами. Два ролика установлены неподвижно. Третий ролик, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, установлен с возможностью горизонтального перемещения в корпусе. Для этого подвижная плита имеет паз, в котором при помощи винта перемещается сухарь с закрепленным на оси третьим роликом с выступами. Кроме того, рабочая поверхность третьего ролика, контактирующего с заготовкой, может не иметь рифлений. 2 ил.

Тиснильный вал для изготовления волокнистых продуктов, особенно продуктов из тонкой бумаги, нетканого материала или гибридов из них, со структурированной тиснильной поверхностью, подходящей для взаимодействия с опорным валом. При этом структурированная тиснильная поверхность содержит выступы охватываемого типа или углубления охватывающего типа, начинающиеся от базовой периферической поверхности вала. Причем базовые площади выбранных выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа в базовой периферической поверхности являются различными. Высоты или глубины выбранных выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа в радиальном направлении вала, начинающиеся от базовой периферической поверхности, являются различными. Углы между секциями боковых стенок и соседней базовой периферической поверхностью выбранных выступов охватываемого типа и/или углублений охватывающего типа являются различными. Причем, по меньшей мере, один выступ охватываемого типа или одно углубление охватывающего типа содержит боковые стенки с, по меньшей мере, двумя различными углами наклона между секциями боковой стенки и соседней базовой поверхностью. Выбранные углы между секциями боковых стенок выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа и соседней базовой поверхностью превышают 30°. Изобретение также относится к способу и устройству для изготовления многослойного волокнистого продукта. Группа изобретений обеспечивает получение таких продуктов, которые после тиснения будут иметь визуально различные внешние виды. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 15 ил.

Устройство содержит, по меньшей мере, один опорный валок, по меньшей мере, один прижимной ролик и, по меньшей мере, одно установочное устройство. Прижимной ролик прижимает полосы материала и переводной фольги к опорному валку. Прижимной ролик пневматически или гидравлически подпружиненно установлен посредством, по меньшей мере, одной пружинящей системы. Установочное устройство изменяет коэффициент упругости пружинящей системы для изменения прижимной силы прижимного ролика на опорный валок. Пружинящая система образована мембранной пружиной. Мембранная пружина содержит полость мембраны и мембрану. Мембрана делит полость мембраны на первичную сторону и вторичную сторону. На вторичной стороне находится поршень, жестко связанный с мембраной. Поршень передает упругое усилие на прижимной ролик. Устройство применяют для формирования защитных элементов на ценных документах или формирования конструктивных или декоративных элементов в архитектуре и других технических областях или формирования упаковочных материалов или формирования элементов в электро- или электронной промышленности. Устройство позволяет осуществить несложную и быструю настройку прижимной силы прижимного ролика на опорном валке. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу формования продольных пазов на поверхности листа вспененного пластичного материала и устройству для его осуществления. Способ формования продольных пазов осуществляется методом давления с формующими элементами, установленными на противоположных валах перпендикулярно к их осям. Формование производят в непрерывном режиме одновременно с двух сторон листа. При этом формующие элементы установлены со смещением относительно друг друга на противоположных валах, составляющим 1/2 расстояния между формующими элементами на каждом валу. Устройство для формования продольных пазов содержит формующие элементы, установленные на валах перпендикулярно к их осям и закрепленные на них неподвижно. Каждому из валов сообщают от привода противоположное вращение. При этом формующие элементы установлены на обоих валах со смещением, величина которого составляет 1/2 расстояния между формующими элементами на каждом валу. Достигаемый при этом технический результат заключается в высокой производительности и простоте реализации способа и устройства, а также получении продольных пазов с ровными краями, отсутствии мелкодисперсных отходов и исключении возникновения внутреннего напряжения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в полиграфической промышленности и предназначено для перевода переводного слоя пленки для тиснения на запечатываемый материал. Узел для тиснения имеет два опорных валка и по меньшей мере один направляющий валок. Валки расположены на расстоянии друг от друга и осепараллельно друг другу. Вокруг опорных и направляющего валков вращается лента для тиснения. Между опорными валками предусмотрено подпирающее ленту для тиснения опорное тело с гладкой поверхностью скольжения. Опорное тело образует плоскостной контакт между пленкой для тиснения и запечатываемым материалом. Устройство позволяет повысить качество и скорость тиснения. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления маркировки, например цифр, букв, поверхностного узора, поверхностных или декоративных изображений, на подложке, преимущественно пленке, в частности переводной пленке. В описываемом способе от управляемого источника энергии в реплицирующую поверхность реплицирующего устройства вводят энергию в виде излучения для образования, по меньшей мере, одной формующей зоны. Преимущественно используют лазерное излучение. Формующую зону реплицирующей поверхности формуют на подложке за счет контактирования реплицирующего устройства с подложкой под давлением. Используя дополнительный управляемый источник энергии, осуществляют поддержание температурного режима реплицирующей поверхности, по меньшей мере, на одном участке. Ввод энергии в реплицирующую поверхность осуществляют посредством излучения источника энергии и от дополнительного управляемого источника энергии. Выполненный в виде тепловой комбинированной зоны участок реплицирующей поверхности или дополнительный к тепловой комбинированной зоне участок реплицирующей поверхности непосредственно и/или косвенно образует формующую зону. Устройство для осуществления способа содержит выполненное в виде реплицирующего валка реплицирующее устройство, создающий излучение управляемый источник энергии, ответное прижимное устройство и дополнительный управляемый источник энергии. Изобретение обеспечивает изготовление индивидуализированных маркировок на подложке с небольшими затратами на оборудование. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Настоящее изобретение предназначено для использования при изготовлении изделий со структурированными поверхностями. Изобретение включает в себя инструментальные валики и способы использования инструментальных валиков для изготовления изделий с одной или большим числом структурированных поверхностей. Наружные поверхности инструментальных валиков обеспечивают формование структурированной поверхности на производимых изделиях, при условии, что эти изделия обладают требуемой вязкостью или формуемостью. Инструментальные валики представляют собой цилиндрический основной валик с намотанной на него в один или несколько слоев проволокой, образующей волнообразный спиралевидный рисунок. Волнообразные спиралевидные узоры образуют собой профиль или рисунок таким образом, что расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью, расположенной поперек продольной оси базового валика, последовательно увеличивается или уменьшается при перемещении в одном направлении по окружности базового валика. Проволоки используются для образования структурированной поверхности на инструментальном валике, который является "негативом" структурированной поверхности, которая должна быть образована на изделиях. Одна или большее число проволок, намотанных по окружности базового валика, могут содержать множественные структурные пустоты, так что после намотки проволоки на основной валик на наружной поверхности инструмента образуются литейные полости. Спиралевидный узор, образуемый при намотке одной или нескольких проволок, может применяться для формирования непрерывной структурированной поверхности со спиралевидным рисунком, например, спиралевидной канавки или канавок. В связи с тем, что приспособления изготавливаются в форме валиков, они могут быть применены в непрерывных поточных производственных линиях и для изготовления очень мелких деталей. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 18 ил.

Поверхностное покрытие с селективным тиснением, изготовленное посредством нанесения на основу слоя пластика с печатной краской, содержащей фотоинициатор, нанесения, гелеобразования и размягчения неотверждающегося покрытия, а затем отверждающегося покрытия поверх указанного слоя пластика, который предварительно был подвергнут гелеобразованию, механическому тиснению размягченного отверждающегося покрытия, активации указанного фотоинициатора и отверждению отверждающегося покрытия в этих участках поверх указанных красок, нагреванию для сплавления отверждающегося покрытия и слоя пластика и активации отверждающего фотоинициатора отверждающегося покрытия для отверждения отверждающегося покрытия в участках, на которые не была нанесена печатная краска. Способ позволяет создать эффекты текстуры поверхности посредством создания относительно большой глубины тиснения. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления легких рельефных заполнителей, которые могут быть использованы в конструкциях многослойных панелей в самолетостроении и других отраслях промышленности. Способ изготовления рельефного заполнителя путем пластического деформирования термопластичного препрега включает последовательное формование первичной пилообразной гофры, гофры заданной структуры с полосами контактов и заданным углом изгиба и глубокого, симметричного в плоскости ячеистого рельефа. Глубину гофр устанавливают, исходя из следующих соотношений: Н_п=0,55-0,65 Н_р, Н_г=0,78-0,88 Н_п, где Н_п - глубина первичной пилообразной гофры, Н_г -глубина гофры заданной структуры, Н_р - глубина ячеистого рельефа. Формование первичной пилообразной гофры и гофры заданной структуры ведут на холодных формообразователях в продольном направлении со скоростью протяжки 0,5-0,8 м/мин. Формование ячеистого рельефа производят путем деформирования гофры заданной структуры в поперечном направлении с образованием плоских пятен контакта на вершинах ячеистого рельефа. Перед каждым формованием производят нагрев препрега до температуры на 20-30° ниже температуры плавления термопласта. Способ обеспечивает получение крупногабаритных панелей за счет получения гофрированного полотна и ячеистого заполнителя в едином процессе непрерывным способом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для обработки подложки, в котором имеется гибкое средство поглощения сил. Гибкое средство поглощения сил имеет подобные пружине свойства, чтобы упруго деформироваться, когда рабочую часть и ответную часть сдавливают друг с другом. Данное устройство предназначено для выравнивания давления по внутреннему слою так, чтобы возможная отдельная неровность по длине внутреннего слоя не привела к высокому локальному давлению в области неровности, поскольку средство поглощения сил выравнивает высокое давление. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Устройство для гофрирования листового материала содержит формующие элементы, установленные на валах. Указанные элементы на валах закреплены неподвижно. Каждому из валов сообщается от привода противоположное вращение. При этом на одном из валов формующие элементы расположены нормально к оси вала, а на втором валу формующие элементы относительно нормально расположенного установлены симметрично и попарно с углом между ними исходя из условия 15°<<90°. Достигается возможность получения элементов конструкции панелей с гофрами с шумопоглощающим эффектом. 2 ил.