Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ..волокнистые армирующие элементы только – B29C 70/06

Изобретение относится к композитным материалам и касается препрега, армированного волокнами композитного материала, и способа производства препрега. Препрег содержит компоненты (А), (В) и (С), где компонент (А) размещен на одной поверхности или на обеих поверхностях слоя, содержащего компоненты (В) и (С). Компонент (А) - нетканый материал, содержащий термопластичный эластомер и/или полиолефин, который имеет значение tan 0,06 или больше при 10ºС, измеренное при измерении вязкоэластичности, и является несовместимым с компонентом (В), (В) - первая композиция эпоксидной смолы, (С) - армирующее волокно. Способ производства препрега включает стадии пропитки компонента (С) компонентом (В) с получением предшественника препрега и прикрепления компонента (А) на предшественник препрега. Изобретение обеспечивает создание армированного волокнами композитного материала, имеющего прекрасную жесткость, прочность и характеристику демпфирования колебаний, а также препрега, который может быть использован соответствующим образом для производства армированного волокнами композитного материала. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 15 ил., 33 табл., 103 пр.

Изобретение относится к сектору дискового фильтра, используемого для фильтрации твердых частиц из жидкости. В секторе дискового фильтра используют материал полимера, армированный натуральными волокнами. Материал компонента сектора дискового фильтра является полимерным композитом, в котором полимерное связующее (34) армировано натуральными волокнами (35). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности разрушения дроблением и сжиганием в нормальном тепловом бойлере секторов и компонентов секторов, а также то, что натуральные волокна являются возобновляемым природным ресурсом, поэтому их использование не причиняет вреда окружающей среде. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам изготовления элемента из композитного материала, конструкции крыла летательного аппарата и конструкции фюзеляжа летательного аппарата и листовому слоистому материалу с предварительной пропиткой. Способ изготовления элемента из композитного материала включает стадию профилирования слоистого материала, включающего листы слоистого материала с предварительной пропиткой, вдоль формы. Слоистый материал включает первый слой, в котором волокна ориентированы в одном направлении. В первом слое первая поверхность, пересекающая данное одно направление, и вторая поверхность, пересекающая данное одно направление, располагаются одна напротив другой таким образом, что первая поверхность и вторая поверхность противолежат друг другу. Вследствие отсутствия непрерывности у волокон между первой поверхностью и второй поверхностью слоистый материал легко профилируется, и образование морщин в элементе из композитного материала, изготавливаемом из слоистого материала, будет затруднительным. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 23 ил.

При изготовлении композитного материала по изобретению путем отверждения текучей среды обеспечивается снижение ухудшения прочности композитного материала благодаря исправлению перед отверждением. Отверстие всасывания формируют в пленке эластичного мешка (3) для герметизации пространства для волокна, предназначенного для пропитки полимерной смолой, после начала пропитки. Отверстие всасывания покрывают пластиной (56) с отверстиями (57). Полимерную смолу всасывают из пространства через пластину (56). В способе изготовления композитного материала дефект, который возникает во время пропитки волокна полимерной смолой, может быть исправлен до того, как полимерная смола будет отверждена, без нарушения порядка и повреждения волокон. В композитном материале, сформированном из материала, исправленного описанным выше способом, исправленный участок является прочным, а именно отсутствует ухудшение прочности в результате исправлений после отверждения. Таким образом, материал, изготовленный по способу и с помощью устройства по изобретению, является предпочтительным по сравнению с композитным материалом, который был исправлен после отверждения полимерной смолы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано для изготовления прессованных изделий конструкционного и электротехнического назначения. Способ включает изготовление связующего материала путем смешения фенолформальдегидной смолы и поливинилацетатной эмульсии, последующее смешивание связующего материала с армирующим материалом в виде отрезков стеклянных нитей и сушку полученной смеси. При изготовлении связующего материала используют стеарат кальция. В качестве армирующего материала используют отрезки стеклянных нитей размером 4-6 см. При изготовлении связующего материала используют 14-20 мас.% поливинилацетатной эмульсии, 71-77 мас.% фенолформальдегидной смолы и 3-9 мас.% стеарата кальция. Смешивание связующего и армирующего материалов производят в равном соотношении из расчета по сухому остатку. Перед смешиванием связующего и армирующего материалов переводят связующий материал в пенообразное состояние. При этом объем пузырей воздуха составляет от 40 до 50% общего объема дисперсионной системы. Результат заключается в улучшении физико-механических свойств получаемого пресс-материала. 1 пр.

Данное изобретение относится к стеклянным нитям, предназначенным для армирования полимерных материалов. Стеклянные нити покрыты водной шлихтующей композицией, содержащей в качестве адгезивных пленкообразующих компонентов смесь, по меньшей мере, одного поливинилацетата и по меньшей мере одного поливинилпирролидона, при этом, по меньшей мере, один поливинилацетат составляет от 70 до 90% от веса твердого вещества шлихты. Кроме того, водная шлихтующая композиция содержит (в вес.% в расчете на вес твердого вещества) 0,1-5 поливинилпирролидона, 6-20 пластификатора, 3-9 замасливателя, 2-7 агента сочетания и 0-5 антистатического агента. Полученные стеклянные нити используют в качестве армирования при изготовлении формованных деталей, содержащих термореактивную матрицу, полученную методом формования с распылением указанных нитей и смолы, особенно, формования по технологии инжекции длинных волокон. Технический результат изобретения - отсутствие образования петель на нити после ее размотки и обеспечение целостности нити (отсутствие разделения на волокна) после ее резки. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Группа изобретений относится к способу и аппарату для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал для удерживания слоистого материала, чтобы сохранять слоистое состояние. Причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, и перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей. Формованное изделие имеет также, по меньшей мере, две фланцевые части, выступающие от перемычки через изогнутые части. Способ включает этап подачи полосообразного слоистого материала, этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей и этап переноса для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей. При этом этап изготовления изогнутых частей включает, по меньшей мере, два этапа, обеспеченные в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала. По меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с ближней по ходу стороны, и второй этап формования изогнутой части, расположенной далее по ходу от первого этапа формования. Первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второй этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, иную, чем изогнутая часть, отформованная на первом этапе. При этом, по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей могут включать в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с одной конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, и второй этап формования изогнутой части, расположенной с другой конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала. Причем первый и/или второй этап формования изогнутой части включает в себя этап изменения расстояния между изогнутыми частями. Аппарат содержит подающее устройство для подачи полосообразного слоистого материала, устройство для изготовления изогнутых частей и несущее устройство для периодического переноса полосообразного слоистого материала. При этом устройство для изготовления изогнутых частей содержит, по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей, обеспечиваемых в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала. По меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей включают в себя первое устройство, расположенное с ближней по ходу стороны, и второе устройство, расположенное далее по ходу от первого устройства. Первое и второе устройства для формования изогнутой части имеют соответственно первую и вторую формы, содержащие каждая две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, первые и вторые средства открывания/закрывания, чтобы открывать и закрывать первую форму, и первые и вторые нагревательные средства для нагревания соответственно первой и второй формы. Аппарат также может включать средство изменения положения формы для изменения относительного расстояния между первой формой и второй формой в направлении, перпендикулярном направлению переноса полосообразного слоистого материала. Достигаемый при этом технический результат в повышении эффективности способа изготовления изделия с усиливающим волокном, а также в уменьшении затрат и времени на изготовление указанного изделия. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 30 ил.

Группа изобретений относится к способу формовки конструкционного элемента из композиционного материала, который используют, главным образом, для конструкционных элементов канального или уголкового типа, а также к конструкционному элементу из композиционного материала. Формовка слоистого препрега посредством его прижатия к пресс-форме включает подготовительный этап, предусматривающий приготовление подлежащего формовке слоистого препрега посредством ламинирования группы препрегов с разной ориентацией волокон с получением плоской пластинчатой формы. Этап приложения давления, предусматривающий прижатие к пресс-форме подлежащего формовке слоистого препрега, приготовленного на подготовительном этапе, причем на подготовительном этапе выбранный препрег с ориентацией волокон, которая совпадает с направлением образования складок или близка к нему, расщепляют либо в зоне образования складок, либо вблизи нее в направлении, которое обеспечивает эффективное сдерживание образования складок, а затем расщепленный препрег используют в приготовлении слоистого препрега. Технический результат при использовании группы изобретений обеспечивает возможность предотвращения образования складок в волокнах даже в элементах, имеющих очень большую длину и неразвертывающиеся поверхности, а также создание конструкционного элемента из композиционного материала. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления армированных волокном изделий на основе эпоксидной смолы.

Техническим результатом заявленного изобретения является разработка способа изготовления по ЛПС-технологии изделий с исключительно высокой ударной вязкостью и при этом без влияния на другие их механические или термические характеристики.

Технический результат достигается в способе изготовления армированного волокном изделия на основе эпоксидной смолы. При этом предварительно формуют волокнистый материал и помещают его в форму, покрытую разделительным слоем, с последующим ее смыканием, что сопровождается приданием помещенному в нее волокнистому материалу определенной формы. В форму под обычным давлением инжектируют смесь, которая в пересчете на 100 мас. частей содержит (I) эпоксидную смолу в количестве от 50 до 70 мас. частей, (II) ароматический диамин в количестве от 25 до 50 мас. частей и (III) сшиваемые эластомерные частицы на основе полиорганосилоксанов в количестве от 2 до 25 мас. частей. При этом средний диаметр частиц от 1×10^-8 до 5×10^-6 м, а средняя молекулярная масса от 1000 до 100000. Реакционно-способными группами, способными вступать в химическую реакцию с эпоксидной смолой, модифицирована в основном только поверхность эластомерных частиц. Другие обычные добавки составляют от 0,05 до 2 мас. частей. Далее смесь подвергают сшиванию, при необходимости с нагревом формы, и готовую деталь извлекают из формы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Использование: в строительных конструкциях из композиционных материалов. Технический результат, достигаемый при использовании заявляемой группы изобретений: разработка конструкций длинномерных конструкционных элементов, которые при сборке строительных панелей позволят получить стабильные физико-механические свойства по всей поверхности панели, а также создадут предпосылки для качественно нового уровня технологии сборки и крепления панелей. Длинномерный конструкционный элемент из композиционного материала, содержит армирующий каркас 1, образованный профильными стенками 5, 6, соединенными перемычками 7, 8 с формированием, по меньшей мере, одной продольной полости 9 и четырех монтажных элементов для сборки в плоскостях профильных стенок: двух - с охватывающими контактными поверхностями 12, 13 и двух - с охватываемыми контактными поверхностями 16, 1, выполненными соразмерными соответствующим охватывающим контактными поверхностями 12, 13. Последние снабжены продольно ориентированными фиксирующими элементами 19, 20, и 21, 22, профили которых выполнены с контурами, совмещающимися друг с другом попарно. Фиксирующие элементы 19, 20 и 21, 22 сформированы заодно с соответствующими охватываемыми 16, 17 и охватывающими 12,13 контактными поверхностями из материала, эквивалентного по структуре армирующему материалу профильных стенок 5, 6. Охватывающие контактные поверхности 12, 13 вместе со своими фиксирующими элементами 19, 20 выполнены эквидистантно смещенными в пределах =0,1-3 мм относительно охватываемых контактных поверхностей 16, 17 с фиксирующими элементами 21, 22. В одном из вариантов изобретения на одной из профильных стенок выполнен сквозной продольный паз. В другом из вариантов изобретения внутри продольной полости выполнена усиливающая продольная перемычка произвольного профиля, сформированного опирающейся либо на перемычки, либо на одну из перемычек и на одну из профильных стенок, либо на одну из профильных стенок из армирующего материала с объемным содержанием, эквивалентным армирующему материалу профильной стенки, 6 н. и 62 з.п. ф-лы, 44 ил.

Изобретение относится к модифицированному полимерному материалу с частицами бемита, бемитному материалу, и способу формирования экструдированного продукта. Модифицированный полимерный материал содержит полимерную основу и частицы бемита. Частицы бемита представляют собой иглообразные частицы, имеющие коэффициент формы, составляющий, по меньшей мере, около 3:1, где коэффициент формы представляет собой отношение самой большой длины частицы к ее самой большой ширине, причем наибольший размер частиц бемита лежит в диапазоне от 50 до 2000 нм. Способ формирования экструдированного продукта заключается в том, что вначале готовят модифицированный полимерный материал из полимерной основы и частиц бемита. Затем материал экструдируют, при этом частицы бемита диспергированы в экструдированном продукте. Изобретение позволяет улучшить модуль упругости, модуль изгиба, модуль хранения, прочность на растяжение, температуру деформации экструдированного продукта. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 14 ил.