Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ...включающие комбинации различных форм волокнистых армирующих элементов, введенных в матричный материал, образующих один или более слоев, с неармированными слоями или без них – B29C 70/08

Изобретение относится к технологии судостроения и может быть использовано для изготовления судовых несущих крупногабаритных конструкций малых судов. Для формования крупногабаритных несущих конструкций малых судов из композиционного материала используют послойную укладку стеклоармирующего элемента и связующего состава на поверхность оснастки, прикатку, выдержку до отверждения материала и съем с оснастки. На оснастку предварительно наносят разделительное покрытие с антиадгезионными свойствами. Применяют стеклоармирующий элемент в виде сетки, а связующий состав готовят из смеси портландцемента и воды. Достигается упрощение технологии формования. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к армирующим материалам и касается промежуточного материала, предназначенного для объединения с термореактивной смолой для получения композиционных деталей. Промежуточный материал состоит из однонаправленного полотна углеродных волокон, имеющего поверхностную плотность от 100 до 280 г/м ² и соединенного на каждой из своих сторон с тонкой пленкой термопластичных волокон, имеющей толщину от 0,5 до 50 микрон, причем промежуточный материал имеет общую толщину от 80 до 380 микрон. Изобретение обеспечивает создание композиционных деталей с объемной долей волокон 60% с удовлетворительными механическими свойствами, отвечающими техническим требованиям, предъявляемым, в частности, в области авиации. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил., 8 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу изготовления ленты из армирующих прядей или нитей. Лента скреплена с каждой из лицевых сторон с полимерным связующим. Лента имеет заданную ширину, которая, по существу, постоянна на всей ее длине, и пряди или нити в ней проходят в направлении, параллельном длине. Согласно способу регулируют ширину ленты до требуемого значения при помощи устройства задания размера. Скрепляют ленту с каждой из ее лицевых сторон с полимерным связующим для равномерного сцепления ленты. Общий вес связки не превышает 25% от общего веса полученной ленты. Изобретение также относится к лентам из армирующих прядей или нитей. Техническим результатом изобретения является получение лент заданной ширины с повышенными физико-механических свойствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу изготовления звукопоглощающей панели. Согласно способу берут по меньшей мере один элемент из пеноматериала, покрывают пропитанным смолой свежеприготовленным органическим композитным материалом, содержащим углеродные волокна, по меньшей мере акустическую поверхность этого элемента. В полученном таким образом покрытии выполняют перфорации. Изобретение обеспечивает снижение времени на изготовление звукопоглощающей панели. 10 з.п. ф-лы, 24 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к области авиационного машиностроения и могут быть использованы для разработки и производства элементов газотурбинного двигателя самолета. Технической задачей, на решение которой направлены изобретения, является создание высокотехнологичной конструкции секций решетки реверсера тяги самолета с повышенной надежностью их работы. Основные особенности технических решений по изготовлению секций несущей решетки 1 реверсера 2 тяги самолета из полимерных композиционных материалов заключаются в том, что в продольные 3 и поперечные 4 канавки оправки 5 наматывают перекрещивающиеся продольные и поперечные слои ребер 7 и лопаток 8 секции решетки 1. Канавки выполняют в разделительном слое 13 из антиадгезионного эластичного материала с образованием расположенных между канавками 3 для ребер 7, рядов штырей 14, разделенных в этих рядах канавками 4 для лопаток 8 и армированных металлическими клыками 15. Клыки 15 используют в форме для изготовления антиадгезионного эластичного материала разделительного слоя 13 в виде рядов штырей 14. После полимеризации материала снимают клыки 15 по индивидуальной траектории извлечения выдавливают, из ячеек решетки 1 штыри 14 антиадгезионного эластичного материала, складывая их за счет эластичности в пространство, освобожденное клыками 15. Секция в составе решетки передней несущей лопаткой 48 закреплена на шпангоуте 49 мотогондолы 50 двигателя, а задней 51 - скреплена с элементами 52 подвижного обтекателя 53 реверсера 2 тяги. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области строительства и касается композитных изделий и способа их изготовления. Способ включает изготовление слоя, содержащего формуемый листовой материал, изготовление основы, наложение слоя листового материала на поверхность основы и прессование листового материала с основой, причем основа представляет собой материал, структура которого имеет открытые ячейки, такой, что газ и/или пар можно вытеснять из нее в процессе прессования, и часть листового материала во время прессования перетекает на поверхность основы. Изобретение повышает технологичность и качество композитных изделий. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение касается полуфабриката, используемого для отливки части композита, включающей по меньшей мере один сухой ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5), смоделированный так, чтобы он подвергался пропитке путем инжекции/инфузии жидкости с помощью матрицы для пропитки, как минимум локально, один термопластичный слой (6) и нить, состоящую из термопластичного материала, температура плавления которого выше температуры плавления термопластичного слоя (6). Термопластичный слой имеет перфорацию и пришит по меньшей мере к одному армированному слою (2, 3, 4, 5) с помощью по меньшей мере одной нити, проходящей через перфорации термопластичного слоя и по меньшей мере через один армированный слой. Технический результат, достигаемый при использовании полуфабриката по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить оптимизацию механических и огнестойких свойств частей композита. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к устройству для изготовления армированного пеноматериала и для ввода текстильного полуфабриката в зацеп, а также к способу зацепления текстильных полуфабрикатов крюком для армирования материалов. Устройство имеет первый субблок с транспортным устройством и второй субблок с приемным устройством. Причем транспортное устройство сконструировано для перемещения текстильного полуфабриката в приемное устройство. Первый субблок и второй субблок сконструированы так, что при движении первого субблока относительно второго субблока можно перемещать текстильный полуфабрикат вперед на заданную длину. Приемное устройство второго субблока сконструировано так, что благодаря движению приемного устройства относительно крюка можно вкладывать текстильный полуфабрикат в крюк. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении механических характеристик сердцевины пеноматериала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к способу обработки композиционного материала и устройству для его осуществления, к композиционному материалу, полученному с использованием данного способа, а также к термопластическому слою и наполнителю для изготовления указанного композиционного материала. Способ заключается в том, что нагревают пористый слой, находящийся в контакте с композиционным материалом, выше точки плавления указанного пористого слоя. При этом обеспечивают плавление пористого слоя и его внедрение в композиционный материал. Композиционный материал, полученный указанным способом, содержит полисульфон или полиэфирсульфон, наполнитель, содержащий сухой армирующий материал, который находится в контакте с двумя или более термопластическими пористыми слоями. Причем два или более указанных термопластических пористых слоя находятся в контакте друг с другом в одной или более точках касания. Устройство содержит пресс-форму и термопластический пористый слой, а также эластичный вакуумный мешок для образования герметичной полости. При этом вакуумный мешок снабжен отверстием для вакуумирования герметичной полости. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении ударной вязкости изготавливаемого композиционного материала. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу армирования материала основы для композитных конструкций. Захватная система прокалывает с одной стороны конструкции материал основы или материал основы с нанесенными на него покровными слоями. На противоположной стороне захватная система захватывает армирующую структуру и путем обратного движения вводит ее в материал основы или материал основы с нанесенными на него покровными слоями. Обеспечивается повышение трансверсальных и плоскостных механических свойств композитных конструкций с помощью армирующих элементов, проникающих сквозь композитный материал в направлении его толщины. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий на базе нетканых иглопробивных синтетических волокон и кожевенных отходов. Композиционный материал для внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий с толщиной 1,9-2,2 мм включает три слоя, пропитанных мездровым клеем. При этом наружные слои материала представляют собой иглопробивные полотна из смески синтетических бикомпонентных и полиэфирных волокон. Внутренний слой состоит из измельченной кожевенной стружки с размером волокон 0,5-1,8 мм. Материал имеет следующий состав в мас.%:

синтетические волокна 61-65;

кожевенная стружка 25-27;

мездровый клей 10-12.

Полученному материалу можно придать объемную форму, устойчивую при эксплуатации. Необходимые гигиенические свойства обеспечиваются как присутствием в составе белковых волокнистых компонентов - кожевенной стружки, так и использованием в качестве основы высокопористого нетканого полотна из синтетических волокон. Состав синтетических волокон, образующих полотно, подобран таким образом, что в результате их скрепления и дальнейшего термоформования сохраняется волокнисто-пористая структура материала. Новый материал, обеспечивающий необходимые гигиенические и прочностные свойства, пригоден для изготовления вкладных стелек и разнообразных протезно-ортопедических изделий. 1 табл.

Группа изобретений относится к способу изготовления ряда последовательно расположенных отдельных элементов, отстоящих друг от друг вдоль по меньшей мере части их длины, например лопаток каскада реверсора тяги или лопасти рабочего колеса, из единого премикса (предварительно приготовленной смеси) и к конструкции самих этих элементов. Премикс 8 содержит в однородном объемном соотношении по меньшей мере один слой однонаправленных сплошных волокон 11, предварительно пропитанных смолой, и наполнитель 9. Премикс ориентирован вдоль большего размера элементов (направления Х-Х1). В качестве необходимого оборудования используют штамповочную оснастку, имеющую матрицу 3 и крышку 4, образующие в совокупности ряд полостей 6a, 6b, 6c и т.д. Форма полостей имеет больший размер и меньший разрез и соответствует форме готовых элементов. Разрез лежит в плоскости, перпендикулярной к большему размеру. Полости формы сообщаются друг с другом через специальные каналы 7a, 7b, 7c и т.д., выполненные между полостями каждой пары полостей. Объем каналов выбран таким образом, чтобы при штамповке большая часть пластины премикса 8, находящаяся напротив каналов, форсированно направлялась в сторону полостей. Помещают премикс 8 в оснастку таким образом, что он воздействует на ряд полостей 6a, 6b, 6c и т.д., и ориентируют его так, чтобы вдоль каждой полости оказались волокна, проходящие вдоль большего размера и относящиеся к по меньшей мере одному слою. Штампуют помещенный таким образом премикс 8 для получения ряда последовательно расположенных элементов, имеющих более высокое содержание наполнителя по сравнению с объемным соотношением исходного премикса. При этом элементы 12a, 12b, 12c и т.д. соединены друг с другом соединительными полотнами типа «сетчатой основы» 13a, 13b, и т.д., которые соответствуют каналам 7a, 7b, 7c и т.д. и имеют меньшее содержание наполнителя по сравнению с объемным соотношением исходного премикса. После этого удаляют «сетчатые основы». Полученный таким образом полуфабрикат состоит из частей (12а-12с), из которых затем получают элементы и соединительные сетчатые полотна (13а, 13b), последние после этого удаляют. Способ по изобретению может быть применен для получения различных изделий, например конструкции, содержащей элементы, получаемые при реализации способа по изобретению. К таким изделиям относятся, например, каскад для реверсора тяги авиационного двигателя или рабочего колеса для компрессора или части такого колеса. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению и получаемых этим способом изделий, заключается в обеспечении экономичного решения для получения плавных обтекаемых профилей с нужной механической прочностью для изготовления элементов методом формования под давлением композитных материалов. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ по изобретению предназначен для изготовления панелей высокой прочности с низким весом, преимущественно данное изобретение может использоваться в авиации и космосе. Способ производства ламината из слоев металла и скрепляющих слоев пластика, усиленного волокнами, при котором образуют пакет, который устанавливают в формовочное приспособление. Вакуумизирующая среда и вакуумная пленка накладываются поверх пакета, так что пакет может быть прижат к формовочному приспособлению под влиянием вакуума. Наконец, слои скрепляются друг с другом в автоклаве под влиянием тепла и давления. При этом возникает проблема, особенно в случае больших изделий, заключающаяся в том, что различные слои перемещаются относительно друг друга. Это часто нежелательно, и слои должны удерживаться в правильном положении друг относительно друга. С этой целью предусмотрен штифт, закрепленный в формовочном приспособлении. Различные слои имеют отверстия, так что они могут быть установлены в формовочном приспособлении в правильном положении по отношению к штифту. Сверху штифта затем накладывается вакуумизирующая среда и вакуумная пленка, а затем применяется вакуум. Вакуумная пленка и вакуумизирующая среда затем вскрываются, штифт извлекается, и вакуумная пленка запечатывается снова. В течение этого процесса вакуум остается в основном нетронутым, так что слои остаются в правильном положении по отношению друг к другу. Технический результат, который достигается при использовании способа, заключается в обеспечении высокого качества ламината, чтобы изготовленные панели сохраняли свою спаянность в течение длительного периода и при меняющихся условиях. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к композитным соединительным элементам с внутренней резьбой и может быть использовано в машиностроении, горном деле, химии и других отраслях промышленности для соединения элементов конструкций. Соединительный элемент состоит из скрепленных связующим коаксиальных слоев армирующего волокнистого тканого материала с элементами-формирователями профиля резьбы. Материал указанных слоев имеет поверхностную плотность, послойно увеличивающуюся от внутреннего слоя к наружному. Поверхностная плотность внутреннего слоя составляет не более 150 г/м.пог. Элементы-формирователи профиля резьбы выполнены из волокнистого материала в виде непрерывных по длине резьбы нитей или жгутов. Указанные элементы размещены слоями по высоте резьбы между слоями армирующего тканого материала в порядке чередования с ними. Нити или жгуты скреплены между собой и с указанными слоями общим связующим. При этом в каждом слое нити или жгуты расположены строго между противолежащими боковыми сторонами профиля резьбы. Изобретение позволяет повысить надежность соединительного элемента за счет повышения прочности на сдвиг при осевых нагрузках его резьбы. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.