Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ...характеризующиеся структурой волокнистых армирующих элементов – B29C 70/10

Изобретение относится к композитным материалам и касается препрега, армированного волокнами композитного материала, и способа производства препрега. Препрег содержит компоненты (А), (В) и (С), где компонент (А) размещен на одной поверхности или на обеих поверхностях слоя, содержащего компоненты (В) и (С). Компонент (А) - нетканый материал, содержащий термопластичный эластомер и/или полиолефин, который имеет значение tan 0,06 или больше при 10ºС, измеренное при измерении вязкоэластичности, и является несовместимым с компонентом (В), (В) - первая композиция эпоксидной смолы, (С) - армирующее волокно. Способ производства препрега включает стадии пропитки компонента (С) компонентом (В) с получением предшественника препрега и прикрепления компонента (А) на предшественник препрега. Изобретение обеспечивает создание армированного волокнами композитного материала, имеющего прекрасную жесткость, прочность и характеристику демпфирования колебаний, а также препрега, который может быть использован соответствующим образом для производства армированного волокнами композитного материала. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 15 ил., 33 табл., 103 пр.

Однонаправленный базовый материал с армирующим волокном, имеющий переплетение нитей из армирующего волокна, размещенных параллельно в одном направлении, и, размещенные вспомогательные волокна. Где длина L, на которую вспомогательное волокно, расположенное по меньшей мере в одном другом направлении, пересекает нить армирующего волокна. Ширина Н нити с армирующим волокном, и угла сдвига в одной плоскости существуют в соотношении, выраженном формулами L=H/cos и 3° 30°. Кроме того, адгезивная смола, обладающая температурой стеклования Т_с от 0°С до 95°С, прикреплена к поверхности однонаправленного базового материала с армирующим волокном с по меньшей мере одной его стороны. Причем количество адгезивной смолы составляет от 2 г/м² до 40 г/м ², и она прикреплена по точкам, линиям или прерывистым линиям. Предложены также слоистый материал, заготовка, формованный пластиковый продукт на основе базового материала с армирующим волокном и способы их получения. Изобретения обеспечивают улучшение механических свойств получаемых продуктов и высокую производительность процесса. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ по изобретению относится к волоконной технологии изготовления армированных изделий из термопластичных органопластиков и может найти применение в производстве конструкций из полимерных композиционных материалов. Процесс формования заготовки из чередующихся армирующих и матричных волокон осуществляют при температуре выше температуры плавления связующего. Начинают процесс с подачи давления при температуре в пределах теплостойкости матричных волокон до полного трансверсального деформирования заготовки. После этого давление снижают до уровня, достаточного для поддержания заготовки в деформированном состоянии. Одновременно повышают температуру до температуры плавления матричных волокон. Затем при том же давлении органопластик охлаждают ниже температуры теплостойкости термопластичного связующего. Способ по изобретению позволяет:

- обеспечить полную монолитность термопластичных органопластиков любого состава;

- повысить физико-механические свойства армированных изделий из данных органопластиков;

- обеспечить им дополнительную эксплуатационную надежность;

- повысить экономическую эффективность и снизить трудоемкость технологических процессов изготовления армированных изделий. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения пористых трехмерных волокнистых конструкций, изготовленных из термостойких или жаростойких волокон, и может быть использовано при изготовлении деталей из термоконструкционного композитного материала. В волокнистую конструкцию встраиваются углеродные нанотрубки путем их выращивания на термостойких волокнах основы. Обогащение деталей из композитного материала углеродными нанотрубками обеспечивает более упорядоченное уплотнение деталей, улучшение механических свойств, теплопроводности, повышение сопротивляемости износу. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил.