Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: .....ориентированными по меньшей мере в двух направлениях, образующими двухмерную структуру – B29C 70/22

Изобретение относится к способу изготовления рычага из композиционного материала и применяется, в частности, для рычага, образующего балансир шасси летательного аппарата. Рычаг содержит главный корпус, включающий в себя опорный подшипник, предназначенный для установки в нем оси, проходящей через него в поперечном направлении. Согласно способу изготавливают втулку посредством наматывания усилительных волокон вокруг в основном трубчатой опоры. Изготавливают, по меньшей мере, одну муфту. На конце муфты и поперечно к муфте крепят втулку. Укладывают один или несколько слоев плетеных усилительных волокон вокруг этой оправки при помощи машины для плетения усилительных волокон. В слой или слои плетеных волокон впрыскивают смолу, которую подвергают полимеризации. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности детали. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления деталей сложной формы из композиционного материала. Согласно способу изготавливают посредством трехмерного тканья непрерывной волокнистой полосы, содержащей непрерывный ряд волокнистых заготовок преформ множества подлежащих изготовлению деталей. Отрезают от полосы индивидуальных волокнистых заготовок, при этом каждая заготовка представляет собой единую деталь и включает участки, расположенные вблизи зон отсоединения связей, образовавшихся в процессе тканья. Придают отрезанной заготовке формы с получением волокнистой преформы в виде единой детали, имеющей форму, близкую к форме подлежащей изготовлению детали, причем придание формы включает отгиб или загиб вышеуказанных участков, расположенных вблизи зон отсоединения связей. Упрочняют преформу в желаемой форме. Уплотняют упрочненную преформу путем формирования матрицы посредством химической инфильтрации газовой фазы. Изобретение обеспечивает повышение качества изготовления деталей сложной формы. 15 з.п. ф-лы, 28 ил., 1 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к балке жесткости и к ее изготовлению. Искривленная балка жесткости, в особенности искривленный сегмент кольцевого шпангоута для отсека фюзеляжа воздушного судна, имеющая наружный участок, который подвергается воздействию растягивающих и/или сжимающих сил, и базовый участок, который подвергается воздействию сдвигающих и/или поперечных сил, содержащая синтетический материал, который армирован многослойным изделием из волокнистого материала, имеющим базовую зону и периферийную зону. Многослойное изделие содержит слой, распространяющийся по всей площади многослойного изделия и имеющий первое направление волокон, и полноразмерный слой, распространяющийся по всей площади многослойного изделия и имеющий второе направление волокон. В периферийной зоне многослойного изделия выполнен дополнительный слой, имеющий третье направление волокон, расположенный в наружном участке балки жесткости. Базовая зона многослойного изделия, имеющая слои с первым направлением волокон и вторым направлением волокон, выполнена с возможностью гладкой укладки. Базовая зона и периферийная зона многослойного изделия составляют угол порядка 90° и формируют балку жесткости с L-образным поперечным сечением. В базовом участке балки жесткости расположены только слои, имеющие первое направление волокон или второе направление волокон. Достигается уменьшение веса и увеличение прочности балки жесткости. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 20 ил.

Способ предназначен для изготовления композитных кольцевых рам для авиационных фюзеляжей с помощью применения технологии RTM для формовки двух заготовок с С-образным и L-образным профилями, изготавливаемых с использованием двух устройств. Сначала осуществляют подготовку материала для заготовок в форме кусков, вырезанных в соответствии с заданным шаблоном. Затем производят горячую формовку прямоугольного слоистого материала путем помещения слоев кусков материала на первое устройство в заданном положении и количестве и воздействия на них давлением и температурой, так что куски материала слипаются между собой на локальных участках. Далее осуществляют горячую формовку слоистого материала прямоугольного профиля из сегментов плоского слоистого материала, полученных путем резания на детали заготовки с прямоугольным профилем на первом устройстве с размещением на верхней стороне части, предназначенной для фланца заготовок с С-образным или L-образным сечением, удерживая один продольный край на первом устройстве и оставляя другой свободным. Затем помещают на устройстве упругую мембрану и циклически применяют тепло и вакуум. Горячую формовку заготовок с приданием им С-образной и L-образной формы осуществляют на втором криволинейном устройстве путем деформации на нем указанного слоистого материала с прямоугольным профилем. Причем указанная деформация включает в себя в случае С-образных заготовок изгибание второго фланца и циклическое применение тепла и вакуума. Предложены также устройства, используемые в указанном способе. Изобретения обеспечивают возможность снижения длительности процесса изготовления кольцевых рам сложной геометрической конструкции и объединенных кольцевых рам с более точными размерами. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге. Способ заключается в том, что композитный материал, из которого изготовлен конструктивной элемент, выполнен, по меньшей мере, локально в виде наложенных друг на друга первичных слоев композитных волокон, образующих, по меньшей мере, одно удлинение. Удлинение предназначено для формирования проушины. При изготовлении проушины осуществляют разъединение первичных слоев, по меньшей мере, на уровне удлинения и введения промежуточных слоев между первичными слоями. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности изделия на растяжение и сжатие. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к производству шин и позволяет надежно стабилизировать плотность нитей корда с утком по всей ширине кордного полотна. Способ стабилизации плотности нитей корда с утком заключается в создании условий автоматического распределения нитей корда по канавкам шагового ролика. Способ стабилизации плотности нитей кордного полотна с утком при его обрезинивании в кордной линии с каландрами. Перед вводом кордного полотна в зазор между валками каландра корд прижимают шаговым роликом к гладкому ролику. При этом длина перемычки b между канавками шагового ролика должна быть существенно меньше диаметра нити d, т.е. b < d, а шаг нитей корда при подходе к шаговому ролику должен быть меньше или равен заданному шагу t. Технический результат использования данного способа заключается в обеспечении использования его при обрезинивании кордного полотна с утком, например текстильного, т.к. уток теперь позволяет «лечь» нитям корда в канавки шагового ролика для получения стабильной плотности нитей корда. 3 ил.

Предложенная группа изобретений применяется для формирования текстильных заготовок для изготовления армированных волокнами пластмассовых деталей. Конфекционно-технический способ для изготовления армированных волокнами пластмассовых деталей со стенкой и с одним проходящим в продольном направлении фланцем с применением текстильного раскроя в качестве исходного материала включает следующие операции: взаимное позиционирование, закрепление и первое сшивание двух слоев текстильного раскроя, чтобы фиксировать их относительно друг друга для образования заготовки, и пропитывание заготовки смолой для изготовления пластмассовой детали. В предпочтительном варианте реализации способа после первого сшивания текстильных заготовок загибают наверх проходящую в продольном направлении концевую область двух слоев на заранее заданную величину угла для образования фланца при помощи предложенного затяжного модуля. Далее прикладывают загнутую краевую область к проходящей прямолинейно опорной поверхности элемента формы и фиксируют область стенки относительно загнутой кверху краевой области в держателе сшиваемого материала и сшивают слои в одном швейном окне, предусмотренном держателем сшиваемого материала. Данное техническое решение обеспечивает большее многообразие заготовок. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 19 ил.