Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ...формование наращением, т.е. наложением волокон, ленты или листа на форму, формовочный элемент или стержень, формование напылением, т.е. напылением волокон на форму, формовочный элемент или стержень – B29C 70/30

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката из волокнистого композиционного материала (ВКМ) из ламината с двумя слоями препрега и устройству для его осуществления. Способ включает закрепление по меньшей мере первого краевого участка ламината в первом зажимном приспособлении, выполненном с возможностью перемещения посредством механизма перемещения относительно фасонной детали, и расположенного напротив первого краевого участка второго краевого участка ламината в другом зажимном приспособлении. Затем осуществляют приложение растягивающего усилия первым зажимным приспособлением по отношению ко второму зажимному приспособлению на протяженности расположенной между зажимными приспособлениями области ламината. При этом осуществляют одновременное перемещение первого зажимного приспособления в заранее определенном направлении, которое направлено от второго зажимного приспособления до места, на котором закругленный участок поверхности между первым зажимным приспособлением и вторым зажимным приспособлением, при рассмотрении в продольном направлении ламината, формирует на ламинате изгиб. Причем усилия зажима первого и второго зажимного приспособления велики настолько, что скольжение слоев ламината относительно друг друга не допускается. Достигаемый технический результат заключается в повышении качества изготавливаемой детали. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу укладки термопластичного композиционного материала в оснастку для формования. Способ включает обеспечение оснастки для формования, имеющей формующую поверхность. Часть оснастки для формования изготовлена из микропористого материала. Прикладывают отрицательное давление к пористому материалу, таким образом, чтобы создать отрицательное давление на формующей поверхности. Укладывают начальный слой термопластичного композиционного материала на формующую поверхность. Термопластичный композиционный материал прикрепляется к формующей поверхности благодаря отрицательному давлению на формующей поверхности. Объединяют термопластичный композиционный материал. Изобретение обеспечивает повышение качества готового изделия. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции оснастки, предназначенной для формования детали рамы иллюминатора, устанавливаемой в корпусе летательного аппарата или судна. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение веса оснастки и упрощение процесса изготовления рамы иллюминатора. Технический результат достигается оснасткой для формования рамы иллюминатора из полимерного композиционного материала. Оснастка содержит опорную плиту, замыкающую плиту и установленные между указанными плитами центральный и секционный периферийный формообразующие вкладыши. Причем центральный вкладыш выполнен с наружной боковой формообразующей поверхностью по периметру, определяющей конфигурацию внутренней поверхности рамы иллюминатора. Периферийный вкладыш имеет форму замкнутого обрамления и охватывает центральный вкладыш по периметру со стороны своей внутренней формообразующей поверхности, определяющей конфигурацию наружной поверхности рамы иллюминатора. Формообразующие поверхности центрального и периферийного вкладышей выполнены с обеспечением образования между этими поверхностями и опорной плитой замкнутой герметизированной полости для формования рамы иллюминатора. При этом оснастка дополнительно включает ограничительный вкладыш, имеющий форму замкнутого обрамления, расположенный между опорной и замыкающей плитами и охватывающий периферийный вкладыш по периметру. При этом центральный и периферийный формообразующие вкладыши закреплены на замыкающей плите с обеспечением заданного зазора между их формообразующими поверхностями по всему периметру. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к волоконно-оптическому кабелю, содержащему гибкую сплошную ленту в качестве армирующего материала. Гибкая лента содержит от 70 до 98% волокна в расчете на массу ленты, а также слой нитей распущенной пряжи, имеющий соотношение геометрических размеров в поперечном сечении ширина/высота от 20 до 500. Причем нити являются фиксированными отверждаемой или затвердевающей смолой или воском. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочности и гибкости изготавливаемого кабеля, что позволяет облегчить размещение кабельного разъема. 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 9 табл.

Изобретение относится к вариантам способа изготовления волокнистого слоя, предназначенного для формирования заготовки композитной детали в форме тела вращения с неразвертывающейся поверхностью, а также к способу изготовления волокнистого армирующего элемента для силовой детали, силовой детали для гибкой опоры, гибкой опоры и композитной детали типа корпуса двигателя, которые включают указанный волокнистый слой. Способ изготовления заготовки включает определение кольцевого пространства первым и вторым холстами, определяющими соответственно внутреннюю и наружную окружности указанного пространства. Затем осуществляют размещение волокон между холстами посредством расположения волокон в кольцевом пространстве, по меньшей мере, в одном направлении и прикрепления указанных волокон к холстам посредством сшивания. После выполняют связующий круговой шов рядом с внутренней окружностью кольцевого пространства и вырезают сформированный таким образом в кольцевом пространстве волокнистый слой для отделения его от холстов. Способ изготовления армирующего элемента включает формирование заготовки, по меньшей мере, с двумя чередующимися волокнистыми слоями. Причем второй слой изготавливают путем наложения на первый слой, форма которого поддерживается на сферической оснастке, слоя волокон, ориентированных перпендикулярно волокнам первого слоя. Способ изготовления силовой детали включает изготовление волокнистого армирующего элемента. При этом армирующий элемент помещают в форму, в которую впрыскивают под давлением термореактивную смолу, а затем осуществляют полимеризацию смолы посредством термической обработки. Способ изготовления гибкой опоры, сформированной из слоистой структуры, содержащей множество жестких силовых деталей, чередующихся со слоями упругодеформируемого материала включает изготовление множества волокнистых армирующих элементов увеличивающегося размера. Способ также включает размещение армирующих элементов друг в друге при помощи прокладок, расположенных между соседними силовыми деталями, причем указанные прокладки определяют толщину слоев упругодеформируемого материала. Затем проводят инжекцию под давлением термореактивной смолы в армирующие элементы и термическую обработку для полимеризации смолы в каждом из армирующих элементов таким образом, чтобы сформировать множество жестких композитных силовых деталей. После осуществляют удаление прокладок и инжекцию или заливку эластичного материала в пространства между жесткими силовыми деталями для формирования между ними слоев эластичного материала. Способ изготовления композитной детали типа корпуса двигателя включает формирование волокнистого армирующего элемента, состоящего, по меньшей мере, из одного волокнистого слоя. Причем указанный слой формируют из волокон, ориентированных в двух различных направлениях. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении стойкости детали к механическим нагрузкам. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение предлагает способ изготовления одно- или многослойных волокнистых заготовок согласно TFP-технологии с использованием волокнистых прядей, которые упорядочены с ориентацией по направлению действия нагрузки, при этом волокнистые заготовки имеют, по существу, любую требуемую толщину материала без создающих помехи несущих слоев, а также, по существу, любую требуемую геометрию поверхности. Способ включает в себя следующие операции: укладка и закрепление волокнистых прядей на гибком и эластичном основании, в частности эластомерном основании посредством фиксирующей нити, пропущенной через швейную головку, с формированием волокнистой заготовки, и снятие волокнистой заготовки с гибкого и эластичного основания. Волокнистые заготовки, изготавливаемые посредством способа по изобретению, имеют, по существу, оптимальную ориентацию волокон, то есть, по существу, по направлению действия нагрузки, и свободны от ощутимых дефектов в расположении волокон, следовательно, они позволяют создавать композитные компоненты, которые могут выдерживать экстремальные механические напряжения и в то же время являются облегченными, например, с помощью последующей обработки в ходе RTM-процесса. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления панели с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов. Способ включает изготовление преформ ребер и обшивки, размещение и фиксацию преформ ребер на преформе обшивки, установку направляющих элементов ребер и формование с помощью герметизирующих пленок. Преформы ребер изготавливают в форме швеллеров на дорне. При этом преформы ребер на дорнах укладывают на преформу обшивки таким образом, чтобы стенки преформ ребер совмещались с преформой обшивки, а преформы ребер полками совмещались друг с другом. Затем осуществляют предварительный прогрев сборки, а после образования физических связей между элементами сборки охлаждают сборку и демонтируют дорн. На сборку укладывают герметизирующую пленку, поверх пленки к ребрам панели укладывают направляющие уголки так, чтобы они находились в непосредственном контакте с преформами ребер, после чего производят формование. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочностных характеристик и улучшении качества изготавливаемой панели с ребрами жесткости. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контактного формования оболочечных изделий из слоистых полимерных композиционных материалов, например органопластиков. Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка технологии изготовления формы, повышенной надежности работы, повышенного срока службы и более высокого качества. Техническая задача решается способом изготовления формы для изделий из слоистых полимерных композитов, в котором на закрепленную на основании эталонную деталь наносят разделительный слой и последовательные слои композиционного материала с формированием поверхности разъема и установкой смыкающих и фиксирующих элементов. При этом на лицевую поверхность эталонной детали и рабочую плоскость основания вплотную к ним устанавливают пластину и совмещают рабочую плоскость последней с плоскостью симметрии эталонной детали. Каждый последовательный слой стеклопластика полуформы укладывают эквидистантно лицевой поверхности эталонной детали, рабочей плоскости основания и рабочей плоскости пластины. После полимеризации полуформы пластину удаляют, на образовавшуюся плоскость полуформы наносят разделительный слой и аналогично формуют и полимеризуют вторую, симметричную первой, полуформу, скрепляя обе полуформы по их гребню материалом второй полуформы. Отверстия для размещения смыкающих и фиксирующих элементов выполняют после скрепления полуфланцев полуформ с основанием. Конструкцию окончательно разбирают после обрезки припуска на гребне до зоны с гарантированным отсутствием в плоскости разъема связующего стеклопластика. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления многослойных изделий, в частности к способам изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано в машиностроении, энергетике, авиационной промышленности и других областях техники. Способ включает нанесение групп слоев материала на формообразующую оснастку. При этом рабочую поверхность оснастки обрабатывают антиадгезионным материалом. Наносят напылением первую группу слоев из полиуретана и/или эластомера, отверждающихся в диапазоне температур от 10 до 40°С. Отверждают слои кроме последнего. Накладывают на последний неотвержденный слой тканный или волокнистый материал, на который наносят вторую группу слоев из армированного пластика. После отверждения указанных слоев наносят напылением третью группу слоев из полиуретана и/или эластомера, отверждающихся при температуре от 10 до 40°С. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления и повысить надежность и долговечность изделия. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.