Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ....автоматизированное наращение, например с использованием роботов, укладывающих волокна по заданным образцам – B29C 70/38

Изобретение относится к системе для автоматического изготовления лопаток ветряной турбины. Система содержит две полуформы для формования двух взаимодополняющих "раковин". Каждая из "раковин" формуется в соответствующих полуформах с помощью "ткани", образованной посредством наложения сухих волокнистых полотен, которые пропитываются смолой, необходимой для объединенного отверждения после наложения. Головочно-несущие средства размещены относительно полуформ, причем упомянутые средства могут, по выбору, иметь многосопловые устройства для удаления из формы или нанесения краски, устройства для нанесения адгезива или устройства для механической обработки. Головочно-несущие средства размещены относительно самих полуформ. Конструкционный узел выполнен с возможностью наложения "тканых" полотен в полуформы (2, 3), при этом весь узел работает автоматически. Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества получаемых изделий. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу и машине для наложения волокон для изготовления деталей из композитных материалов, в частности для наложения волокнистой ленты на выпуклые поверхности и/или с кромками. Машина содержит накладывающую волокна головку и систему перемещения накладывающей головки. Накладывающая головка содержит уплотняющую систему, включающую в себя уплотняющий валик, предназначенный для обеспечения контакта с поверхностью наложения для наложения ленты, и уплотняющий орган, расположенный на выходе уплотняющего валика и имеющий, по существу, плоскую контактную поверхность. Уплотняющий орган предназначен для опоры своей контактной поверхностью на поверхность наложения, по существу, по всей ширине ленты, по меньшей мере, по одной линии контакта. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств в изготовленных деталях, имеющих кромки и/или выпуклые поверхности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

В способе для усиления компонента из волокнистого композита для авиакосмической промышленности предложены: усиливающий элемент, включающий приемную область и элемент давления, адаптированный к геометрии приемной области. Элемент давления вводят в приемную область усиливающего элемента. Усиливающий элемент и введенный элемент давления закрепляют относительно друг друга воспроизводимым образом посредством устройства для обратимого крепления. Устройство для обратимого крепления включает по меньшей мере одну первую крепежную часть, устанавливаемую на элемент давления, и по меньшей мере одну вторую крепежную часть, устанавливаемую на усиливающий элемент. Усиливающий элемент вместе с прикрепленным к нему элементом давления налагают воспроизводимым образом на усиливаемый компонент из волокнистого композита с формированием формовочной части. Для соединения усиливающего элемента с компонентом из волокнистого композита формовочную часть отверждают. Устройство для обратимого крепления и элемент давления удаляют с усиленного компонента из волокнистого композита. Изобретение обеспечивает повышение точности изготавливаемых компонентов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к станку для наложения волокон для производства деталей, выполненных из композитных материалов. Станок содержит валик уплотнения для наложения на поверхность наложения полосы, образованной, по меньшей мере, одним плоским волокном, предварительно пропитанным смолой, и систему нагревания, выполненную с возможностью теплового излучения в направлении полосы. Валик уплотнения содержит жесткую центральную трубку и цилиндр, выполненный из мягкого упругодеформируемого материала, установленный на центральной трубке. Центральная трубка снабжена радиальными отверстиями. Цилиндр выполнен из мягкого материала и содержит средства сообщения по текучей среде, выполненные с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между радиальными отверстиями и внешней поверхностью цилиндра. Станок содержит средства теплового регулирования, выполненные с возможностью впрыскивать текучую среду теплового регулирования во внутренний канал центральной трубки. Изобретение обеспечивает повышение равномерности уплотнения по всей ширине полосы волокон и/или матрицы. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для резки и способ резки пряди стекловолокон на индивидуальные стекловолоконные сегменты желательной длины, которые потом могут быть диспергированы упорядоченным образом. Устройство для резки пряди волокон содержит: форму, которая имеет базовый конец и разгрузочный конец; механизм подачи пряди, который подает прядь в форму и перемещает прядь вдоль формы. Механизм подачи пряди содержит первый винт подачи, расположенный вдоль первой стороны формы, и второй винт подачи, расположенный вдоль второй противоположной стороны формы. Устройство для резки дополнительно содержит третий и четвертый винты подачи, и первый и второй шлифовальные круги. Третий и четвертый винты подачи расположены вдоль формы, по меньшей мере, частично между первым и вторым винтами подачи у разгрузочного конца. Способ резки пряди волокон включает в себя следующие операции: подача непрерывной пряди в базовый конец формы, перемещение непрерывной пряди вдоль формы от базового конца в направлении разгрузочного конца и резка непрерывной пряди на индивидуальные сегменты желательной длины с использованием первого и второго шлифовальных кругов. Обеспечивается повышение производительности, упорядоченное перемещение резанных волоконных сегментов и их распределение в требуемом положении и при требуемой ориентации. 4 н. и 15 з. пп. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу сборки и придания формы многослойной панели и устройству для его осуществления. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение простоты сборки многослойной панели. Технический результат достигается способом сборки и придания формы многослойной панели, который включает установку промежуточного элемента на укладочный стол, сборку пакета путем укладки последовательности слоев на промежуточный элемент на укладочном столе, удаление промежуточного элемента и пакета с укладочного стола и помещение их на формующую поверхность. Затем следует прижатие пакета к формующей поверхности через промежуточный элемент, таким образом, чтобы изменить форму пакета для получения сформованной многослойной панели, и удаление сформованной многослойной панели с промежуточного элемента. Причем пакет прижимают к формующей поверхности с помощью разности давлений воздуха, обеспечиваемой с помощью всасывания. При этом всасывание создают путем укладки вакуумного мешка на пакет на промежуточном элементе и создания частичного вакуума между вакуумным мешком и формующей поверхностью. При этом способ дополнительно включает в себя прижатие промежуточного элемента к формующей поверхности после удаления вакуумного мешка с помощью создания герметичного уплотнения между промежуточным элементом и вакуум-коробкой для получения вакуумной камеры, причем вакуумная камера содержит формующую поверхность, и создания частичного вакуума в вакуумной камере. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Согласно способу изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы из ровингов наносят по меньшей мере один выполненный из сухих волокон ровинг на формовочную поверхность посредством наносящего устройства с пропуском между направляющими устройствами в предварительно заданных направлениях, расположенных сбоку имеющей, по меньшей мере, на некоторых участках выпуклую форму поверхности нанесения и в ее продольном направлении. Ровинги между направляющими устройствами натягивают вдоль формовочной поверхности таким образом, что ровинги, по меньшей мере, на некоторых участках покрывают формовочную поверхность. Наносят связующее на натянутые ровинги. Консолидируют структуры жгутов и связующего материала за счет использования температуры для образования преформы для изготавливаемой детали. Снимают преформы с направляющих устройств и отделяют преформы от формовочного инструмента. Выполняют инъекционный или инфузионный способ для образования детали. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых деталей. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу изготовления детали из волокнистого композита. Устройство включает по меньшей мере одно питающее устройством для наложения ленточного препрег-материала на поверхность инструментальной формы или заготовки для изготовления детали из волокнистого композита. При этом устройство содержит по меньшей мере одну каретку, несущую питающее устройство, кольцевую направляющую, окружающую указанную поверхность в ее периметрическом направлении. На указанной направляющей каретка может двигаться относительно поверхности для позиционирования питающего устройства. Устройство также содержит подающее устройство для перемещения инструментальной формы или заготовки относительно направляющей. Причем подающее устройство для совершения движения подачи инструментальной формы или заготовки относительно направляющей содержит соединительное устройство для удержания концевого участка инструментальной формы или заготовки. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении автоматизируемого изготовления детали из волокнистого композита, имеющей криволинейную конфигурацию, при уменьшенных затратах на изготовление. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к лентоукладочному устройству, а также к способу изготовления слоистого изделия. Лентоукладочное устройство содержит укладочное устройство для укладки ленты и активирующее устройство, при помощи которого укладываемая лента непосредственно и равномерно активируется по всей толщине для ее нагревания. Активирующее устройство выполнено в виде ультразвукового устройства. Изобретение позволяет повысить скорость и качество укладки ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к установке по укладке волокон для изготовления изделий из композитных материалов. Установка содержит систему перемещения головки укладки волокон, средства хранения волокон и средства подачи волокон от упомянутых средств хранения к головке укладки волокон. Средства подачи содержат гибкие трубки, соединяющие средства хранения с укладочной головкой, каждая их которых выполнена с возможностью размещения волокна в своем внутреннем канале. Концы гибких трубок крепятся к головке укладки и к средствам хранения соответственно средствами переднего и заднего крепления. При этом каждая гибкая трубка снабжена по меньшей мере одной гибкой продольной пластинкой, имеющей прямоугольное поперечное сечение и располагающейся по существу параллельно плоскости протягивания волокна, поступающего во внутренний канал гибкой трубки. Достигаемый при этом технический результат заключается в исключении переворачивания волокон при укладке, а также в уменьшении габаритных размеров установки. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к головке для нанесения волокон для изготовления элементов из композиционных материалов, предназначенной для установки на конце устройства для перемещения для нанесения на поверхность широкой полосы, образованной из ряда волокон. Головка содержит ролик для нанесения волокон в виде полосы, средства для направления волокон на указанный ролик и режущие средства, включающие в себя режущие пластины, приводимые в действие приводными системами для приведения в действие между исходным положением и рабочим положением резания для разрезания волокон перед роликом для нанесения волокон. Указанные режущие пластины и соответствующие приводные системы расположены со стороны ролика относительно указанных волокон. Устройство обеспечивает надежность при отрезании, изменении направления и/или блокировании волокон. 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления полых деталей из композитного материала, содержащих обшивку и, в случае необходимости, элементы усиления и используемых при изготовлении фюзеляжа самолета, и устройству для его осуществления. Способ включает этап введения внутрь удлиненной охватывающей формы многошарнирного манипулятора, оборудованного волокноукладочной головкой. При этом охватывающая форма выполнена открытой через продольную щель, предназначенную для приема опорных средств многошарнирного манипулятора. Способ также включает этап наложения волокон на внутреннюю формовочную поверхность охватывающей формы при помощи волокноукладочной головки для формирования обшивки из композитного материала. При этом этап наложения осуществляют путем перемещения головки наложения при помощи многошарнирного манипулятора и путем относительного поступательного перемещения упомянутых опорных средств многошарнирного манипулятора вдоль упомянутой продольной щели охватывающей формы. При изготовлении фюзеляжа самолета осуществляют присоединение к данным полым деталям одной или нескольких дополнительных деталей из композитного материала для формирования замкнутых участков на 360° для образования верхней части фюзеляжа. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении заявленного способа. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу изготовления конструктивного компонента, имеющего большую площадь поверхности, из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для использования, в частности, в авиационной промышленности. Устройство включает предопределенный формообразующий элемент, управляемый укладочный механизм для укладки по меньшей мере одного волокнистого листа поверх формообразующего элемента или внутри него. Причем укладочный механизм снабжен четырьмя синхронно управляемыми подъемными колоннами, которые сгруппированы попарно с расположением вокруг формообразующего элемента. При этом каждая пара подъемных колонн снабжена регулируемым по высоте поперечным элементом, а в каждом поперечном элементе предусмотрены две встроенные приемные каретки для установки предварительно подготовленных рулонов волокнистого материала, которые могут синхронно перемещаться вдоль соответствующего поперечного элемента. Устройство включает также управляемое поворотное устройство для поворота формообразующего элемента и укладочного механизма на заданный угол относительно друг друга и центральное управляющее устройство, подключенное к укладочному механизму и поворотному устройству для управления ими. Способ включает обеспечение предопределенного формообразующего элемента и предварительное свертывание подлежащего укладке волокнистого листа в два рулона волокнистого материала, которые принимают с помощью управляемого укладочного механизма. Осуществляют укладывание волокнистого листа поверх формообразующего элемента или внутри него путем регулирования положения двух рулонов волокнистого материала в вертикальном и поперечном направлениях, а также путем равномерного и синхронного направления двух рулонов волокнистого материала от центра формообразующего элемента к его краю при помощи управляемого укладочного механизма. Затем осуществляют поворот формообразующего элемента и управляемого укладочного механизма на заданный угол по отношению друг к другу при помощи управляемого поворотного устройства и укладывание дальнейшего волокнистого листа поверх уложенного волокнистого листа при помощи управляемого укладочного механизма. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении экономичности и качества укладки при изготовлении изделий с высокой кривизной поверхности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к вариантам способа укладки по меньшей мере одного слоя материала на рельефную пресс-форму для изготовления композиционных материалов и устройству для его осуществления. Способ включает создание силы давления путем прижима к слою материала упруго-обратимого деформируемого объекта, изготовленного из материала, который позволяет автоматически возвращать объект из его деформированного состояния в его недеформированное состояние. Причем поверхность указанного материала в недеформированном состоянии содержит поверхностный рельеф, который соответствует рельефной пресс-форме. При этом поверхностный рельеф упруго деформируется так, что поверхность объекта прилегает к слою материала. Способ включает также создание силы удержания, которая временно закрепляет слой материала на поверхности. Затем осуществляют снижение силы давления, в результате чего поверхность возвращается в свое недеформированное состояние и при этом придает слою материала поверхностный рельеф, который соответствует рельефной пресс-форме. После осуществляют размещение объекта вместе со слоем материала, который был закреплен на его поверхности, напротив рельефной пресс-формы так, что поверхностный рельеф слоя материала совпадает с рельефом рельефной пресс-формы. При этом укладка слоя материала на рельефную пресс-форму производится за счет снятия силы удержания. Способ также может осуществляться посредством размещения упруго-обратимого деформируемого объекта так, что его поверхность обращена к слою материала, таким образом, что указанная поверхность прилегает к слою материала. Затем создают силу удержания, которая временно закрепляет слой материала на поверхности, и устанавливают объект вместе со слоем материала, который был закреплен на его поверхности, напротив рельефной пресс-формы. После осуществляют прижим слоя материала к рельефной пресс-форме так, что слой материала и поверхность объекта получают поверхностный рельеф, который соответствует рельефу рельефной пресс-формы, и затем укладывают слой материала на рельефную пресс-форму за счет снятия силы удержания. Устройство для укладки содержит вышеописанный упруго-обратимо деформируемый объект, имеющий поверхность, которая служит для создания силы удержания для закрепления слоя материала. Достигаемый при этом технический результат заключается в минимализации технических и финансовых затрат. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает размещение композиционного материала в виде лент или пучков препрега на инструменте, имеющем форму изготавливаемой детали. Затем обеспечивают его уплотнение и частичное его отверждение после его размещения во время укладки в стопу до тех пор, пока не будет завершен слой детали. Далее повторяют предыдущий этап до тех пор, пока не будет завершена укладка в стопу для формирования детали. Затем осуществляют отверждение последнего слоя детали до требуемой степени отверждения. Предложен также способ, который включает размещение композиционного материала в виде лент или пучков препрега на инструменте, имеющем форму изготавливаемой детали. Затем обеспечивают его уплотнение после его размещения во время укладки в стопу до тех пор, пока не будет завершен слой детали. Причем в процессе указанного размещения отверждают слой, расположенный под слоем, который находится в процессе укладки. Далее осуществляют повторение предыдущего этапа до тех пор, пока не будет завершена укладка в стопу для формирования детали. После завершения укладки в стопу обеспечивают отверждение детали посредством локального приложения тепла к ее поверхности с использованием излучателя микроволн. Предложены также инструменты для осуществления указанных способов. Изобретения обеспечивают сокращение времени и затрат энергии при изготовления деталей из композиционного материала. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к выполнению машины для наложения волокон для изготовления деталей из композитных материалов. Машина дополнительно содержит по меньшей мере одну систему ограничения натяжения волокон. Она располагается между средствами размещения расходуемого запаса волокон и головкой наложения. Система ограничения натяжения волокон содержит по меньшей мере два параллельных между собой цилиндра, на которые имеет возможность частично наматываться множество волокон, и средства приведения упомянутых цилиндров во вращательное движение с одинаковой скоростью. Средства приведения в движение управляются при помощи блока управления машины. Периферийные скорости движения цилиндров превышают скорости перемещения волокон. Средства транспортировки волокон содержат гибкие трубки. Каждая трубка способна принимать одно волокно в свой внутренний проход. Средства нанесения смолы на каждое волокно выполнены с возможностью обеспечения нанесения смолы на волокна на выходе из направляющих средств. Техническим результатом изобретения является уменьшение габаритных размеров, простота конструкции, уменьшение стоимости. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к направляющей системе устройства для изготовления с использованием TFP-технологии волокнистых заготовок для композитных элементов путем укладки и закрепления волокнистой пряди на несущем слое вдоль по существу любой заданной криволинейной траектории. Направляющая система выполнена с возможностью направления волокнистой пряди и имеет сквозной проем с изменяемой геометрией поперечного сечения для пропускания волокнистой пряди. При этом направляющая система выполнена с возможностью установки в области швейной головки указанного устройства для осуществления TFP-технологии. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании направляющей системы, обеспечивающей изменение геометрии поперечного сечения армирующей волокнистой пряди, и упрощении конструкции ввиду возможности размещения направляющей системы в области швейной головки. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу нанесения не деформируемого самостоятельно композита в форме облицовки на плоскую форму и оснастке для осуществления способа. Способ заключается в том, что для формирования детали шириной А1, ограниченной двумя параллельными кривыми, за несколько последовательных проходов наносят облицовку шириной А2 на форму, по траектории, параллельной указанным кривым. При этом каждая облицовка сбоку связывается с облицовкой, уложенной в предыдущем проходе. Затем прикладывают давления к облицовке так, что она адаптируется к кривизне детали. Причем количество проходов является минимально требуемым для ширины А2 облицовки, чтобы обеспечить достижение такой адаптации. Оснастка содержит барабан для нанесения облицовки, содержащий количество положений укладки, равное количеству проходов, которые необходимо выполнить для нанесения облицовки на форму. Оснастка включает средство для крепления конца облицовки к форме в начале каждого прохода и конический валок для приложения давления к облицовке, нанесенной на форму, равномерно по всей ее ширине. Оснастка содержит также средство для перемещения по боковым направляющим, расположенным на форме параллельно двум параллельным кривым линиям, разграничивающим деталь. Достигаемый при этом технический результат заключается в облегчении процесса облицовки и повышении его экономической эффективности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.