Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ...формование или пропитка прессованием – B29C 70/40
Патенты в данной категории
СТРИНГЕРНАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к области авиации. Стрингерная панель из композиционного слоистого материала выполнена с формированием обшивки и стрингеров из чередующихся продольных, расположенных вдоль стрингеров и расположенных под углом к стрингерам монослоев композиционного материала. Стрингер имеет в поперечном сечении волнообразную форму и делится на первую часть, начинающуюся в толще обшивки и образованную дополнительными продольными монослоями стрингеров, вторую часть, у которой непродольные монослои обшивки выложены отдельными полосами, и третью часть, образованную продольными и непродольными монослоями стрингеров выше последнего верхнего слоя укладки обшивки. Непродольные монослои выходят на края волны и с нахлестом покрывают нижележащие непродольные монослои. Слои в срединной части сечения стрингеров могут быть выполнены горизонтальными так, что верх волны имеет гладкий горизонтальный участок. Изобретение направлено на повышение прочности и надежности соединения стрингера с обшивкой. 2 ил. |
2521882 патент выдан: опубликован: 10.07.2014 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ RTM (RESIN TRANSFER MOLDING) (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей. Способ заключается в изготовлении полимерных композитных деталей, армированных волокнами со связующей матрицей из двух отдельных взаимопроникающих фаз. При этом предварительно изготовленную из препрега с повышенным содержанием летучих заготовку, полимеризованную с образованием открытой микропористой структуры, кладут в вакуумно-плотную, устойчивую к давлению металлическую форму. Затем проводят вакуумирование заготовки в форме, заполняют форму под вакуумом инжектированием пропиточного состава. После прикладывают избыточное давление, при этом пропиточный состав заполняет микропоры заготовки, и проводят полимеризацию. Предварительно изготовленную из препрега указанную заготовку, расположенную в металлической форме, также можно поместить в герметический вакуумно-плотный и устойчивый к давлению металлический контейнер, и осуществлять вышеуказанные операции в данном контейнере. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении крупногабаритных толстостенных композитных деталей с низким уровнем остаточных внутренних напряжений и с высокой конструкционной прочностью и ударостойкостью, а также с высокими диэлектрическими характеристиками, теплостойкостью и термостойкостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2376140 патент выдан: опубликован: 20.12.2009 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритных толстостенных композитных деталей для электроэнергетики, энергомашиностроения, транспортных средств. В способе изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей из препрега изготавливают заготовку детали с ориентированными армирующими волокнами из препрега с заданным повышенным содержанием летучих веществ в связующем. Проводят полимеризацию заготовки в негерметичной форме без внешнего давления с образованием открытой микропористой структуры, выполняют термическую стабилизацию, пропитывают микропористую структуру пропиточным составом. Проводят полимеризацию пропиточного состава и выполняют термическую стабилизацию готовой композитной детали. Способ обеспечивает получение готовой композитной детали с размерами, не зависящими от температурных изменений. 10 з.п. ф-лы. |
2301148 патент выдан: опубликован: 20.06.2007 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способу изготовления износостойкого слоистого материала износоустойчивыми пластинами пресса, применяемыми в создании износоустойчивого декоративного материала. Данный способ включает сборку пакета, содержащего по крайней мере один пропитанный полимером слой, в котором указанный пропитанный полимером слой имеет количество первого вещества, достаточное для по крайней мере частичного обеспечения указанной требуемой износостойкой характеристики указанному слоистому материалу. Затем размещают пластину пресса, примыкающую к указанному по крайней мере одному пропитанному полимером слою для контакта поверхности пластины пресса с первой поверхностью по крайней мере одного пропитанного полимером слоя. Указанная поверхность пластины пресса покрыта вторым веществом для повышения устойчивости к разрушению пластины пресса из-за взаимодействия с первым веществом. Второе вещество не передает нетребуемый цвет указанному пропитанному полимером слою при контакте поверхности пластины пресса с указанной первой поверхностью по крайней мере одного пропитанного полимером слоя. Далее накладывают поверхность пластины пресса, покрытую указанным вторым веществом, на первую поверхность пропитанного полимером слоя. Первое вещество представляет собой частицы оксида алюминия размером 35 мкм. Второе вещество включает диборид титана. Целью изобретения является создание износостойкого материала прессованием, где пластина пресса с покрытием устойчива к разрушению и не изменяет внешний вид чистоты поверхности материала. 9 з.п. ф-лы, 5 табл. | 2169663 патент выдан: опубликован: 27.06.2001 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ ТЕРМОПЛАСТОВ (ВАРИАНТЫ) И ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к изготовлению деталей из армированных волокном термопластов. Деталь, изготовленная способом прессования выдавливанием из армированных волокном термопластов, представляет собой винт с соответствующим содержанием волокон. В зоне головки винта и по трем непосредственно примыкающим к ней виткам резьбы стержня углеродные волокна в виде бесконечных волокон расположены, по меньшей мере, приблизительно параллельно средней оси винта, а волокна на остальном резьбовом отрезке близко к поверхности повторяют резьбовой контур в направлении оси детали. В сердцевинной зоне этого обращенного к концу винта отрезка ориентация волокон носит к свободному концу все более случайный характер. Изобретение обеспечивает возможность изготовления деталей с точно рассчитываемым расположением волокон. 3 с. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2145547 патент выдан: опубликован: 20.02.2000 |
|