Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: .....с использованием изостатического давления, например разности давления, вакуумного мешка, автоклавного формования, формования расширяющейся резиной – B29C 70/44

Изобретение относится к способу автоклавного формования композиционного материала, образованного волоконной подложкой и связующим из термореактивной смолы или термопластичной смолы, путем помещения композиционного материала в вакуумный мешок, а далее в формовочную камеру, а затем нагревания и содержания композиционного материала под давлением. При этом способ содержит

этап, на котором в формовочную камеру подают в качестве источника нагревания и источника обеспечения заданного давления насыщенный пар заданной температуры и давления, необходимых для композиционного материала, и этап, на котором в формовочную камеру подают в качестве дополнительного совмещенного источника обеспечения давления, необходимого для формования, воздух, азот или их газовую смесь заданного давления, более высокого, чем давление насыщенного пара. Также этап, на котором обеспечивают отверждение путем регулируемой подачи насыщенного пара и воздуха, азота или их газовой смеси заданного давления и регулирования, по меньшей мере, температуры или давления таким образом, чтобы в формовочной камере можно было поддерживать заданные температуру и давление, необходимые для композиционного материала. Настоящий способ позволяет подавить образование пузырьков, образующих дефекты изделия. 3 з.п. ф-лы, 6 пр., 15 ил.

Способ изготовления кожухообразных изделий из композитов включает формование контура изделия из пропитанного термореактивной смолой армирующего материала посредством матрицы и пуансона с последующей выдержкой между ними в течение времени полимеризации смолы. В качестве пуансона используют эластичный баллон с внутренним избыточным давлением рабочего газа, а в качестве матрицы - выдвижные концы штоков силовых цилиндров с расположенной на них упруго-деформируемой прокладкой из эластичного материала. Положение штоков задают в соответствии с контуром изготавливаемого изделия через систему управления цилиндрами посредством программного устройства. Второй вариант способа включает выполнение пуансона в виде неподвижно закрепленной эластичной диафрагмы, а в качестве матрицы - выдвижные концы штоков силовых цилиндров с расположенной на них упруго-деформируемой прокладкой из эластичного материала. Технический результат, достигаемый способами по изобретениям, заключается в упрощении технологии изготовления кожухообразных изделий из композитов и расширении номенклатуры получаемых изделий. 2 н. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению стеклопластиковых труб с повышенной герметичностью и может быть использовано в самолето- и судостроении, в химической, нефтехимической промышленности. На оправку наматывают пленочный клей ВК-36 на основе эпоксидной смолы, а формирование слоев стеклопластика осуществляют путем совмещения процесса вакуумной пропитки стеклоткани пленочным клеем с одновременным формованием получаемого стеклопластика из чередующихся слоев стеклоткани и пленочного клея, при обеспечении объемного содержания клея в материале 45-50%. При этом процесс осуществляют при давлении 0,085-0,095 МПа, в течение 30-40 минут при температуре 65-70°С и далее в течение 100-120 минут при температуре 170°С. Технический результат заключается в повышении герметичности трубы, упрощении технологии их изготовления и улучшении условий труда. 1 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к способу и устройству для производства цилиндрического конструктивного компонента, в частности цилиндрической секции фюзеляжа. Способ включает предоставление цилиндрического формовочного инструмента, который имеет внутреннюю формовочную поверхность с формой, соответствующей наружной поверхности конструктивного компонента. Затем осуществляют покрытие волокнистой тканью в форме цилиндра опорной поверхности расширяемой опоры, которая выполнена так, что в нерасширенном состоянии она входит в формовочный инструмент, оставляя пространство расширения опорной поверхности до формовочной поверхности. Причем опорную поверхность покрывают так, чтобы волокна слоя волокнистой ткани проходили по диагонали вокруг опоры. После размещают опору в формовочном инструменте, прижимают волокнистую ткань к формовочной поверхности путем расширения опоры при радиальном расширении волокнистой ткани и пропитывают волокнистую ткань отверждаемой матрицей. Устройство содержит цилиндрический формовочный инструмент, который имеет внутреннюю формовочную поверхность, по форме соответствующую наружной поверхности конструктивного компонента. Также устройство включает расширяемую опору, которая в нерасширенном состоянии входит в формовочный инструмент, оставляя пространство расширения между опорной и формовочной поверхностями, составляющее от 1 до 10 см. Устройство содержит средство для расширения опоры, которое, когда опорная поверхность покрыта волокнистой тканью в форме цилиндра и размещена в формовочном инструменте, радиально расширяет волокнистую ткань и прижимает ее к формовочной поверхности, и средство для пропитки волокнистой ткани отверждаемой матрицей. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества производимых конструктивных компонентов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретения относятся к способу и устройству по меньшей мере частичного восстановления или по меньшей мере частичной замены элемента усиления (10) конструкции из волокнистого композита (8). Этот способ имеет следующие этапы: размещение по меньшей мере одного волокнистого слоя (11) на части поверхности элемента усиления (10) и/или по меньшей мере одной заменяющей части элемента усиления (10), изготовленной из такого же материала и с такой же структурой слоев, на части поверхности усиления конструкции из волокнистого композита (8); размещение по меньшей мере одного мата давления (4), адаптированного к контуру элемента усиления (10) над по меньшей мере одним волокнистым слоем (11) и/или по меньшей мере одной заменяющей части элемента усиления (10). Причем по меньшей мере один мат давления (4) опирается на фиксирующую раму (3) и зафиксирован в желательном положении фиксирующей рамой (3), адаптированной к контуру элемента усиления (10). Поддержку конструкции из волокнистого композита (8) осуществляют в области, противоположной фиксирующей раме (3), посредством контропоры (5). Осуществляют приложение среды давления к по меньшей мере одному мату давления (4) для прижатия его к элементу усиления (10) и фиксирующей раме (3). Затем осуществляют отверждение по меньшей мере одного волокнистого слоя (11) и/или по меньшей мере одной заменяющей части элемента усиления (10). Изобретение также относится к соединительному устройству (1) для осуществления способа. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить высокое качество и точность материала при частичном восстановлении или замене усиливающего элемента конструкции без использования автоклава. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления профиля из волоконного композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиационной и космической промышленности. При этом выполняют следующие операции: вначале заготовку, выполненную, в частности, из предварительно пропитанного волоконного материала, упаковывают в вакуумный мешок. Затем на упакованную заготовку накладывают опорные элементы для обеспечения ее опоры. Далее в вакуумном мешке создают вакуум. После этого заготовку отверждают под действием теплоты, в частности, в автоклаве, для получения профиля. Опорные элементы, согласно изобретению, предпочтительно изготавливают из подходящего материала, в частности, из алюминия, вместо очень дорогостоящей стали Н36, поскольку опорные элементы механически отделены вакуумным мешком от заготовки в направлении продольной оси, что делает возможным перемещение опорных элементов относительно заготовки в направлении продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области авиации и космонавтики и касается способа усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мата и устройства для производства усиленного компонента из волокнистого композита. Вакуум-мат выполнен, по меньшей мере, с одной приемной частью для воспроизводимого приема, по меньшей мере, одного усиливающего элемента. Этот элемент вводят, по меньшей мере, в одну приемную часть вакуум-мата. Вакуум-мат, по меньшей мере, с одним введенным усиливающим элементом воспроизводимо и герметично устанавливают на компонент из волокнистого композита, который требуется усилить, чтобы создать часть формы, и эту часть формы отверждают, чтобы соединить, по меньшей мере, один усиливающий элемент с компонентом из волокнистого композита. Вакуум-мат затем снимают с усиленного компонента из волокнистого композита. Вакуум-мат можно использовать повторно. Изобретение обеспечивает повышение производительности и точность позиционирования. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к технологии изготовления упрочненных волокном деталей из сухих заготовок на основе композитного материала методом вакуумной инфузии. В способе изготовления волокнистых композитов преформу с распределительной тканью размещают в рабочей полости. Далее создают разрежение P₁ в вакуумном канале для обеспечения поступления смолы к волокнистой преформе с последующей фронтальной инжекцией смолы в преформу и пропиткой преформы смолой. После этого производят отверждение пропитанной смолой преформы с образованием волокнистого композита. При этом осуществляют непрерывное удаление воздуха и газообразных включений из рабочей полости с противоположных сторон преформы через первую и вторую полупроницаемые мембраны, соответственно, в первую и вторую полости. В вакуумных каналах создают одинаковое разрежение Р₂ и Р₃, отличное от разрежения P₁ в рабочей полости. При этом за счет разности величин разрежений P₁ , Р₂ и Р₃ в вакуумных каналах осуществляют транспортирование и последующее удаление газообразных включений и избыточного количества смолы из области рабочей полости, ограниченной преформой и второй полупроницаемой мембраной, и не содержащей распределительной ткани, в вакуумный канал с разрежением P ₁ путем размещения в упомянутой области рабочей полости над преформой дренажного материала рабочей полости. Заявленный способ реализуется на устройстве, которое включает первую полость, которая ограничена относительно окружающего пространства оснасткой и первой полупроницаемой мембраной, закрепленной на оснастке с помощью герметичных уплотнителей. Первая полость содержит дренажный материал первой полости и связана посредством вакуумного канала со вторым источником вакуумирования. Устройство содержит рабочую полость, которая ограничена относительно окружающего пространства первой полупроницаемой мембраной и второй полупроницаемой мембраной. Рабочая полость подсоединена посредством вакуумного канала к первому источнику вакуумирования и связана посредством канала подачи смолы с расходной емкостью со смолой. Устройство содержит вторую полость, которая ограничена относительно окружающего пространства второй полупроницаемой мембраной, закрепленной на оснастке с помощью герметичных уплотнителей, и непроницаемой для газа и смолы мембраной, закрепленной на оснастке с помощью герметичных уплотнителей. Вторая полость содержит дренажный материал второй полости и связана посредством вакуумного канала со вторым источником вакуумирования. Техническим результатом является повышение качества волокнистых композитов за счет эффективного удаления газообразных включений и избыточного количества смолы по всей поверхности волокнистой преформы и возможность изготовления волокнистых композитов различной формы, в том числе содержащих интегрированные элементы усиления сложного профиля. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к технологии изготовления изделий из полимерного композиционного материала на основе непрерывных органических или неорганических волокон и термореактивной матрицы поверхностным инфузионным процессом. В способе изготовления изделий из волокнистого полимерного композиционного материала поверхностным инфузионным процессом волокнистую заготовку размещают в рабочей камере, которая ограничена воздухопроницаемыми барьерным и фильтрующим слоями. Далее при помощи вакуумного канала создают одинаковое разрежение в первой, второй и рабочей камерах для обеспечения поступления связующего на накопительный компонент барьерного слоя с последующим накоплением и распределением связующего в накопительном компоненте барьерного слоя при температуре T ₁. После этого увеличивают температуру до значения Т ₂, при достижении которой барьерный компонент становится проницаемым для связующего для обеспечения поверхностно-ортогонального объемного поступления связующего из накопительного компонента барьерного слоя к волокнистой заготовке и инжекции связующего в волокнистую заготовку с постоянной подачей связующего на накопительный компонент от канала подачи связующего. При этом осуществляют постоянную откачку газообразных включений из рабочей камеры через фильтрующий слой в вакуумный канал. Затем продолжают нагрев, и в интервале температур от Т₂ до Т₃ удаляют излишки связующего путем создания реверсивного канала. После этого продолжают нагрев до температуры Т₄ отверждения пропитанной связующим волокнистой заготовки с образованием изделия из волокнистого полимерного композиционного материала, удаляя из него излишки связующего и газообразные включения через фильтрующий и барьерный слои. Способ реализуется на устройстве, включающем первую камеру, которая ограничена относительно окружающего пространства оснасткой и фильтрующим слоем, закрепленным на оснастке с помощью герметизирующих жгутов, рабочую камеру и вторую камеру, которая ограничена от окружающего пространства барьерным слоем и герметичной пленкой вакуумного мешка. Устройство содержит вакуумный канал, распределительную сетку, соединяющую между собой первую и вторую камеры, расходную емкость с каналом подачи связующего к барьерному слою и реверсивный канал. Техническим результатом является достижение оптимального объемного содержания волокна, снижение пористости до минимальных значений, обеспечение пропитки связующим изделий любой геометрии из различных волокнистых заготовок, а также снижение трудоемкости сборки вакуумного мешка. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу формования заготовки при изготовлении композитной детали. Согласно способу укладывают заготовку, опорную мембрану и диафрагму на пуансон. Опорную мембрану и диафрагму располагают с противоположных сторон заготовки. Заготовка содержит первую часть, которую помещают на верхнюю часть пуансона, и вторую часть, которая выступает с одной боковой стороны пуансона. Обеспечивают опору веса второй части заготовки на опорную мембрану и постепенно деформируют опорную мембрану и вторую часть заготовки, прижимая их к боковой стороне пуансона за счет приложения разности давлений к диафрагме и растяжения диафрагмы над пуансоном по мере приложения разности давлений. Диафрагма имеет жесткость в плоскости диафрагмы, которая превышает жесткость опорной мембраны в плоскости опорной мембраны. Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления неразъемной секции фюзеляжа воздушного судна из волоконного композиционного материала и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что наносят первую вакуумную пленку на устойчивый намоточный сердечник и вакуумируют первую вакуумную пленку. Укладывают секцию фюзеляжа слоями на намоточный сердечник путем его обматывания. Затем устанавливают внешнюю пресс-форму, которая является неустойчивой по сравнению с устойчивым намоточным сердечником, на секцию фюзеляжа. Причем намоточный сердечник придает устойчивость внешней пресс-форме. После наносят вторую вакуумную пленку на внешнюю пресс-форму. Осуществляют продувание воздухом первой вакуумной пленки и вакуумирование второй вакуумной пленки для того, чтобы сместить секцию фюзеляжа ближе к внешней пресс-форме и отделить ее от намоточного сердечника по меньшей мере на одном участке. Затем отверждают всю конструкцию в автоклаве для получения готовой секции фюзеляжа. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества поверхности и стабильности размеров получаемой секции фюзеляжа. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу обработки композиционного материала и устройству для его осуществления, к композиционному материалу, полученному с использованием данного способа, а также к термопластическому слою и наполнителю для изготовления указанного композиционного материала. Способ заключается в том, что нагревают пористый слой, находящийся в контакте с композиционным материалом, выше точки плавления указанного пористого слоя. При этом обеспечивают плавление пористого слоя и его внедрение в композиционный материал. Композиционный материал, полученный указанным способом, содержит полисульфон или полиэфирсульфон, наполнитель, содержащий сухой армирующий материал, который находится в контакте с двумя или более термопластическими пористыми слоями. Причем два или более указанных термопластических пористых слоя находятся в контакте друг с другом в одной или более точках касания. Устройство содержит пресс-форму и термопластический пористый слой, а также эластичный вакуумный мешок для образования герметичной полости. При этом вакуумный мешок снабжен отверстием для вакуумирования герметичной полости. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении ударной вязкости изготавливаемого композиционного материала. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления панели из многослойного композиционного материала. Панель содержит обшивку из композиционного материала и по меньшей мере один элемент жесткости из композиционного материала. Изготовление панели из многослойного композиционного материала выполняют на первом и втором шаблонах элемента жесткости. Элемент жесткости и шаблоны переносят на сборочный участок. При переносе шаблоны несут вес элемента жесткости. Элемент жесткости соединяют с обшивкой на сборочном участке путем расположения первого шаблона и второго шаблона с противоположных сторон элемента жесткости, расположения первого сжимающего средства и второго сжимающего средства с противоположных сторон обшивки и сжатия обшивки между первым сжимающим средством и вторым сжимающим средством за счет перемещения одного сжимающего средства или обоих сжимающих средств. Перемещение сжимающего средства или сжимающих средств вызывает движение первого шаблона и второго шаблона по направлению к элементу жесткости по наклонным путям с тем, чтобы зажать элемент жесткости между шаблонами. Техническим результатом изобретения является снижение расходов на обработку и уменьшение повреждений элемента жесткости. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к производству склеиваемых или формуемых многослойных конструкций из композиционных материалов и легких сплавов, отверждающихся при температурах выше температуры окружающей среды. Способ отверждения многослойных изделий включает сборку многослойных изделий на формообразующем элементе, укладку технологического пакета и закрепление гермочехла поверх каждого многослойного изделия, вакуумирование и нагрев с увеличением прогрева определенных зон многослойных изделий. Измерение температур элементов конструкции, взаимодействующих с многослойным изделием, осуществляют для каждого из изделий. Осуществляют также выдержку изделия при температуре отверждения и охлаждение. Управление нагревом, выдержкой при отверждении и охлаждением производят путем замера температур многослойных изделий в n сегментах формообразующего элемента (где n=1, 2 i ). Затем периодически производят сравнение измеряемых температур с требуемыми значениями в каждом сегменте. В случае превышения температуры уменьшают мощность теплонагревателей i-го сегмента, а в случае понижения увеличивают мощность теплонагревателей i-го сегмента. Технический результат изобретения заключается в сокращении длительности цикла термообработки, в повышении коэффициента эффективного использования тепловой энергии, вырабатываемой нагревательным оборудованием, в снижении трудоемкости изготовления изделий и в снижении себестоимости изделий. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Способ изготовления изделий из композиционных материалов включает установку каркаса исходного материала на жесткую конусообразную оправку, пропитку каркаса связующим в гидроклаве с эластичной диафрагмой, сушку пропитанного каркаса вне гидроклава и отверждение просушенного каркаса в том же гидроклаве. Отверждение каркаса проводят под вакуумом, создаваемым в полости между оправкой и эластичной диафрагмой. При отверждении нагревают каркас до температуры 65-75°С со скоростью не более 10°С в час, выдерживают при этой температуре в течение 3-3,5 часов. Нагружают нагретый каркас давлением 20-27 кгс/см², продолжают нагрев до при температуры 155-170°С со скоростью не более 15°С в час, выдерживают каркас при этой температуре в течение 7 часов. Затем охлаждают каркас и сбрасывают давление, причем через два часа после начала охлаждения вакуум снимают. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ, обеспечивает высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления резервуара для горячей воды. Способ заключается в том, что пластмассовый корпус обертывают волокнистым армирующим материалом и помещают в опорную форму. Опорную форму закрывают и нагревают так, что пластмасса расплавляется. Затем прикладывают давление внутри пластмассового корпуса и вращают опорную форму так, что расплавленная пластмасса выдавливается наружу и вместе с окружающей ее волокнистой тканью образует резервуар для горячей воды. Получающийся резервуар для горячей воды отверждают и извлекают. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении, повышении экономичности и экологичности способа изготовления резервуара, а также в повышении устойчивости резервуара к давлению. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многослойному гибкому плоскому материалу для ограничения камеры подачи матрицы при получении упрочненных волокнами пластмассовых деталей из заготовок на основе волокнистых композитов инжекционным способом, и предназначено для введения под давлением материала матрицы. Многослойный плоский материал содержит газопроницаемую, но непроницаемую для матрицы мембрану (41), газонепроницаемую пленку (44), а также высокопроницаемый для газов разделительный слой (43). Разделительный слой (43) расположен между мембраной (41) и пленкой (44) и удерживает пленку (44) на расстоянии от мембраны (41), когда между мембраной (41) и пленкой (44) создается разрежение. Мембрана (41) состоит из микропористой полиуретановой мембраны или микропористой мембраны из вспененного политетрафторэтилена, на которую нанесен усиливающий мембрану (41) текстильный слой (42). На текстильном слое (42) расположен разделительный слой (43). Микропористая мембрана (41), текстильный слой (42), а также разделительный слой вместе образуют многофункциональный ламинат (40, 40 ) и прочно связаны друг с другом. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении, ускорении, а также повышении экономичности и точности способа изготовления волокнистого композиционного материала при использовании в нем заявленного многослойного плоского материала. 3 ил., 4 з.п. ф-лы.

Изобретений относится к способу изготовления панели из композиционного материала, в частности из термопластичного композиционного материала. Способ осуществляется с использованием оборудования, содержащего опору, на которой осуществляют этап укладки. Укладка заключается в формировании пакета предварительно пропитанных слоев волокон. После укладки следует этап упрочнения пакета для получения указанной панели при помощи прижимной плиты, размещаемой над этим пакетом. При этом между пакетом слоев и прижимной плитой располагают первый набор полиимидных пленок, частично перекрывающих друг друга и контактирующих с указанным пакетом. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении механической прочности изготавливаемой панели. 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиакосмической промышленности. Способ заключается в том, что вкладывают эластичный рукав стержня в механизм создания предварительного напряжения и осуществляют посредством приведения указанного механизма в активное состояние растяжение вложенного рукава для создания в рукаве предварительного напряжения упругой деформации. Затем вводят стабильное по размерам тело стержня через отверстие растянутого рукава стержня и отпускают посредством приведения в неактивное состояние механизма создания предварительного напряжения растянутый рукав стержня для обеспечения плотной обтяжки тела стержня рукавом, тем самым изготавливая формовочный стержень. После накладывают, по меньшей мере, одну заготовку-полуфабрикат из волоконного материала, по меньшей мере, частично на изготовленный формовочный стержень для формовки подлежащего изготовлению компонента из армированного волокнами композиционного материала. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении недорогого и легкого конструктивного компонента из волоконного композиционного материала. 20 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, в частности, для аэрокосмического летательного аппарата. Способ заключается в том, что размещают оболочку стержня в формовочном инструменте для придания внешней геометрии образуемому формовочному стержню. Затем наполняют оболочку стержня наполнителем с вакуумным закреплением, при этом создают вакуум в оболочке стержня и вслед за этим осуществляют вакуумное закрепление наполнителя для образования формовочного стержня. После размещают образованный формовочный стержень на базовой детали, включающей армированные волокнами заготовки из композиционного материала. При этом по меньшей мере частично укладывают по меньшей мере одну армированную волокнами заготовку на образованный формовочный стержень для придания формы изготавливаемому конструктивному компоненту из армированного волокнами композиционного материала. Затем вводят связующий материал в армированные волокнами заготовки с формовочным стержнем и по меньшей мере частично его отверждают. Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении затрат при изготовлении конструктивного компонента, а также в снижении его веса. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Процесс изготовления изделий из КМ включает установку каркаса исходного материала на полую формообразующую оправку с глухим дном, пропитку каркаса связующим в гидроклаве с эластичной диафрагмой и сушку пропитанного каркаса. При этом устанавливают на дно оправки, снаружи, пучок резиновых шнуров, одни из которых заводят между оправкой и каркасом, а другие размещают на его наружной поверхности. Затем помещают оправку в частично заполненную связующим эластичную диафрагму, пропитывают каркас, после чего извлекают оправку из гидроклава и осуществляют сушку каркаса, причем перед сушкой резиновые шнуры удаляют. Предлагаемым способом изготовлен ряд высококачественных крупногабаритных раструбов сопловых блоков РДТТ, при этом результаты препарации взятых образцов показали наличие практически однородной структуры материала детали, что свидетельствует о высоком качестве пропитки исходного материала связующим. Изобретение при изготовлении крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ обеспечивает высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 3 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Процесс изготовления изделий из композиционных материалов включает нанесение исходного материала на жесткую оправку, установку оправки с полученным пакетом материала в заполненную связующим эластичную диафрагму, размещенную в гидроклаве, и пропитку пакета материала связующим под воздействием давления рабочей жидкости, передаваемого поверхности пакета через эластичную диафрагму. При пропитке заполняют гидроклав рабочей жидкостью со скоростью 100-125 литров в минуту, создают давление 5 кгс/см² и выдерживают пакет материала под воздействием этого давления в течение 10 минут, сбрасывают давление и откачивают рабочую жидкость из гидроклава с той же скоростью, что и при заполнении, повторяют проведенные операции. Снова заполняют гидроклав рабочей жидкостью и выдерживают пакет материала под воздействием гидростатического давления жидкости в течение 12 часов, после чего откачивают рабочую жидкость, создают вакуум и извлекают оправку с пропитанным пакетом материала из гидроклава. Использование изобретения для изготовления крупногабаритных вкладышей сопловых блоков РДТТ обеспечило высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления детали из композитного материала, волокна которого покрыты полимером, переходящим из пастообразного или жидкого состояния в твердое состояние в процессе фазы отверждения посредством нагрева. Изготавливаемая деталь содержит частично закрытую зону, которая вся или частично по меньшей мере на некоторых этапах способа занята ядром. Ядро содержит камеру из эластичного материала с внешней поверхностью, ограничивающей объем ядра, формы и размеры которого соответствуют объему частично закрытой зоны и имеют внутреннюю поверхность, определяющую объем камеры. Упомянутый объем камеры заполнен элементами твердого гранулированного материала и межгранулярной средой. Элементы твердого гранулированного материала выбраны таким образом, чтобы твердый гранулированный материал обладал таким коэффициентом расширения, при котором объем ядра изменяется управляемым образом так, чтобы размеры ядра изменялись заданным образом при повышении температуры при отверждении полимера. Достигаемый при этом технический результат заключается в исключении расслаивания при изготовлении детали из композитного материала, а также в исключении увеличения размеров детали при эксплуатации. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов. Устройство для отверждения композиционных материалов содержит корпус с фланцем и размещенную в корпусе эластичную диафрагму, бурт которой герметично скреплен с фланцем корпуса прижимным кольцом. На поверхности фланца корпуса, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, установлены равномерно по периметру фиксаторы положения эластичной диафрагмы, выполненные в виде вертикально ориентированных заостренных штырей, и образован ряд скругленных кольцевых выступов, чередующихся со скругленными кольцевыми впадинами. На поверхности прижимного кольца, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, образованы зацепы, выполненные в виде кольцевой гребенки с острыми зубцами, направленными к бурту эластичной диафрагмы. На поверхности прижимного кольца, контактирующей с буртом эластичной диафрагмы, выполнены отверстия, расположенные напротив каждого фиксатора, установленного на поверхности фланца корпуса. При этом отверстия в прижимном кольце выполнены в виде глухих каналов. Зацепы на прижимном кольце смещены в радиальном направлении относительно выступов на фланце корпуса. Фиксаторы положения эластичной диафрагмы снабжены резьбовой частью на противоположной заостренным штырям части и ввернуты ею в резьбовые отверстия, выполненные на фланце корпуса. Технический результат при использовании устройства для отверждения композиционных материалов обеспечивает высокую надежность работы за счет повышения прочности скрепления эластичной диафрагмы с фланцем корпуса при одновременном упрощении сборки устройства. Также изобретение позволяет изготовить ряд особо ответственных изделий из композиционных материалов, в том числе крупногабаритных высококачественных раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к жесткой панели из композитного материала и способу ее производства. Жесткая панель содержит обшивку и по меньшей мере один подкрепляющий элемент. Композитный материал, из которого изготавливают панель, содержит волокна, покрытые полимером, переходящим из пастообразного или жидкого состояния в твердое состояние в процессе фазы его отверждения. При этом жесткая панель содержит по меньшей мере одну удлиненную полую форму, один из размеров которой, в частности ее длина, является достаточно большим по сравнению с другими ее размерами, ориентированными по существу перпендикулярно по отношению к ее длине. Полая форма образована поверхностями по меньшей мере одного подкрепляющего элемента и обшивки, а ее объем, соответствующий полностью или частично упомянутой по меньшей мере одной полой форме, занят сердечником. Причем этот сердечник содержит камеру, изготовленную из гибкого материала, наружная поверхность которой ограничивает объем сердечника, форма и размеры которого согласуются с объемом упомянутой полой формы, и которая имеет внутреннюю поверхность, определяющую объем камеры. При этом внутренний объем камеры заполняется твердым гранулированным материалом, выбранным среди материалов, имеющих коэффициент теплового расширения по существу равный коэффициенту теплового расширения композитного материала, используемого для производства данной подкрепленной панели. Достигаемый при этом технический результат заключается в исключении локальных деформаций сердечника и изготавливаемой подкрепленной панели, а также в повышении доброкачественности материала панели. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу изготовления детали из композитного материала, изготовленного с помощью полимерной смолы и армирования волокном, из, по меньшей мере, двух подкомпонентов. Способ включает предоставление первого подкомпонента, частично отвержденным в цикле термоотверждения в автоклаве, при максимальной температуре Т1, заключенной между температурой GT гелеобразования смолы и температурой СТ отверждения смолы, применяемой в течение заданного времени РТ1 из условия, чтобы экзотермическая составляющая высвобождалась из первого подкомпонента в степени, превышающей 50%. Затем осуществляют предоставление второго подкомпонента и сборку двух подкомпонентов. Затем проводят их соединение друг с другом в цикле термоотверждения в автоклаве при максимальной температуре Т2, заключенной между 90% и 100% температуры СТ отверждения смолы, применяемой в течение заданного времени РТ2. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности технологии и снижении стоимости производства за счет снижения действия экзотермической реакции. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций. Процесс изготовления деталей из КМ, преимущественно оболочек вращения с переменной толщиной стенки, включает формирование многослойного пакета материала кольцевой намоткой ленты, предварительно пропитанной термореактивным связующим углеродной ткани, на жесткую формообразующую оправку, выполненную в виде оболочки вращения переменного диаметра. Сначала формируют внутренние слои детали намоткой ленты углеродной ткани до диаметра, составляющего 0,8-0,9 наружного диаметра пакета. При этом намотку в зоне утолщения стенки осуществляют с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления 1-2 кгс/см ² и температуры 60-90°С. Затем осуществляют намотку наружных слоев детали с воздействием на ленту углеродной ткани. Перед ее нанесением на пакет воздействуют той же температурой, что и при намотке внутренних слоев в зоне утолщения. Намотку внутренних слоев в зоне утолщения стенки с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления и температуры осуществляют на длине от торца, равной 0,6-0,65 размера детали вдоль ее оси. Данная последовательность операций позволяет получить требуемую структуру материала и тем самым обеспечить технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления из КМ оболочек вращения с переменной толщиной стенки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления оболочки для формирования воздушного судна с высокой стабильностью размеров, в особенности оболочки фюзеляжа, оболочки крыла, оболочки горизонтального стабилизатора или оболочки вертикального стабилизатора, армированной множеством элементов жесткости. Способ состоит в том, что обеспечивают указанные элементы жесткости и покрытие оболочки, изготовленные с использованием эпоксидной смолы из по меньшей мере частично отвержденных заготовок, армированных углеродными волокнами. Размещают по меньшей мере частично отвержденные элементы жесткости на по меньшей мере частично отвержденном покрытии оболочки. Затем приводят в контакт частично отвержденные соединительные элементы с покрытием оболочки и элементами жесткости, размещенными на покрытии оболочки, и осуществляют отверждение соединительных элементов для формирования оболочки. При этом отверждение соединительных элементов осуществляют в вакуумном мешке в автоклаве вместе с покрытием оболочки и элементами жесткости, при этом элементы жесткости позиционируют и фиксируют относительно покрытия оболочки посредством удерживающего устройства, которое размещено вне вакуумного мешка. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании более простого способа изготовления оболочек для формирования воздушного судна с высокой стабильностью размеров. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к компоненту оболочкового типа и способу его изготовления. Способ изготовления компонента оболочкового типа, в особенности оболочки фюзеляжа, оболочки крыла, оболочки вертикального или горизонтального стабилизатора воздушного судна или подобного компонента, по существу, из армированного углеродными волокнами синтетического материала, имеющего, по меньшей мере, одну зону локального упрочнения и, по меньшей мере, один элемент жесткости. Способ включает размещение, по меньшей мере, одного предварительно отвержденного дублера на неотвержденной или только частично отвержденной обшивке оболочки для формирования зоны локального упрочнения. Затем накладывают, по меньшей мере, один предварительно отвержденный элемент жесткости и размещают, по меньшей мере, одну неотвержденную или только частично отвержденную соединительную угловую консоль, по меньшей мере, на одном элементе жесткости, по меньшей мере, в области, по меньшей мере, одного дублера. Вводят конструкцию, образованную обшивкой оболочки, по меньшей мере, одним дублером, по меньшей мере, одним элементом жесткости и, по меньшей мере, одной соединительной угловой консолью, в вакуумный мешок, который перемещают в автоклав для отверждения. Осуществляют отверждение обшивки оболочки и соединительной угловой консоли при температуре в диапазоне между 120° и 180° и под давлением до 10 бар в автоклаве с получением конечного компонента оболочкового типа. Достигаемый при этом технический результат заключается в облегчении монтажа при изготовлении компонента оболочкового типа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к фитингу трехслойной оболочки обтекателя ракет и способу его изготовления и могут использоваться в ракетной технике в конструкции головных обтекателей ракет с трехслойными оболочками, выполняемых из композиционных материалов. Фитинг имеет окно для закладки в него разрывного болта. Фитинг выполнен из препрега однонаправленных волокон угля и имеет два продольных ребра, соединенных между собой поперечным ребром. Продольные ребра имеют внутренние и внешние полки. Способ изготовления фитинга заключается в том, что фитинг выкладывают по частям из угольного препрега на отдельных частях составной оправки. На верхней части центральной части оправки выкладывают продольные внутренние полки. Затем эту часть устанавливают на нижнюю часть центральной части оправки, на них выкладывают продольные и поперечные ребра. На верхних боковых частях оправки выкладывают продольные внешние полки, каждую из которых затем устанавливают на нижние боковые части оправки. Все части оправки с выложенным на них препрегом, собирают вместе, обжимают внешними частями оправки в один общий пакет, помещают в вакуумный мешок и отверждают, после чего оправку удаляют. Достигается повышение прочности фитинга. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.