Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: .....с использованием подогнанных форм, например для деформирования листового формовочного состава (ЛФС), препрегов – B29C 70/46

Изобретение относится к области строительства и касается композитных изделий и способа их изготовления. Способ включает изготовление слоя, содержащего формуемый листовой материал, изготовление основы, наложение слоя листового материала на поверхность основы и прессование листового материала с основой, причем основа представляет собой материал, структура которого имеет открытые ячейки, такой, что газ и/или пар можно вытеснять из нее в процессе прессования, и часть листового материала во время прессования перетекает на поверхность основы. Изобретение повышает технологичность и качество композитных изделий. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу изготовления панели из многослойного композиционного материала. Панель содержит обшивку из композиционного материала и по меньшей мере один элемент жесткости из композиционного материала. Изготовление панели из многослойного композиционного материала выполняют на первом и втором шаблонах элемента жесткости. Элемент жесткости и шаблоны переносят на сборочный участок. При переносе шаблоны несут вес элемента жесткости. Элемент жесткости соединяют с обшивкой на сборочном участке путем расположения первого шаблона и второго шаблона с противоположных сторон элемента жесткости, расположения первого сжимающего средства и второго сжимающего средства с противоположных сторон обшивки и сжатия обшивки между первым сжимающим средством и вторым сжимающим средством за счет перемещения одного сжимающего средства или обоих сжимающих средств. Перемещение сжимающего средства или сжимающих средств вызывает движение первого шаблона и второго шаблона по направлению к элементу жесткости по наклонным путям с тем, чтобы зажать элемент жесткости между шаблонами. Техническим результатом изобретения является снижение расходов на обработку и уменьшение повреждений элемента жесткости. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу изготовления изделия из полимерного композиционного материала, например рельефного заполнителя, путем пластического деформирования термопластичного препрега. Способ включает последовательное формование первичной пилообразной гофры, гофры заданной структуры с полосами контактов и заданным углом изгиба и глубокого, симметричного в плоскости ячеистого рельефа. Формование рельефа производят путем деформирования гофры заданной структуры в поперечном направлении с образованием плоских пятен контакта на вершинах ячеистого заполнителя. При этом в местах плоских пятен контакта выполняют отверстия диаметром, равным диаметру пятна контакта, либо диаметром, большим диаметра пятна контакта. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении рельефного заполнителя с уменьшенной жесткостью, а также в уменьшении трудоемкости изготовления многослойных панелей и оболочек при применении данного рельефного заполнителя и в увеличении прочности склейки обшивок с заполнителем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Вулканизатор для энергосберегающего отверждения многослойных деталей 6 для самолетов содержит открытую и механически достаточно прочную сердцевину 7 со слоями покрытия 8, 9, нанесенными на одну сторону или на обе стороны. Многослойная деталь 6 заключена между прижимным поршнем 1, опорной подушкой 2 и боковыми стенками 3, 4 вулканизатора, при этом образуется существенно замкнутое внутреннее пространство 5. По крайней мере один слой покрытия 8, 9 и/или сердцевина 7 содержат отверждаемый термореактивный пластический материал. Нагретый воздух 16 посредством транспортного устройства 20 пропускается через сердцевину 7 многослойной детали 6 в замкнутом контуре нагретого воздуха для обеспечения энергосберегающего отверждения многослойной детали изнутри. Нагретый воздух 16 имеет температуру, регулируемую с помощью нагревателя 22. В случае открытого контура нагретого воздуха предусматривается рекуперация тепла посредством теплообменника 28. Посредством вулканизатора заданные параметры отверждения внутри сердцевины 7 многослойной детали 6, в частности давление отверждения р_{Отверждения} , а также температура отверждения Т_{Отверждения}, можно устанавливать в зависимости от системы смол, используемой для производства многослойной детали 6. Технический результат, который достигается при использовании вулканизатора по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить сокращение затрат энергии при отверждении детали в автоклаве. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Данная группа изобретений относится к способу изготовления формованных изделий, преимущественно протезов для инвалидов, и к формованному протезному устройству. Способ изготовления формованного изделия, преимущественно протеза, включает пропитку неметаллических волокон эпоксидной смолой, в результате чего пропитанные волокна могут быть расположены с образованием листа; вырезание заготовок из указанного листа; образование последовательных слоев из указанных заготовок, так что указанные слои располагают друг поверх друга (предпочтительно так, что заготовки, в которых волокна расположены в пересекающихся направлениях, чередовались с заготовками, в которых волокна расположены в продольном и/или поперечном направлении) в формовочной полости пресс-формы. Затем осуществляют формование пакета из слоев под давлением при повышенной температуре и удаление отформованного изделия - протеза из пресс-формы. Также раскрыто само формованное изделие - протез для пациентов различных категорий, выполненный из композитных материалов, с помощью раскрытого выше способа. Технический результат, который достигается при использовании способа и протеза по изобретениям, заключается в том, что обеспечивается возможность изготовления протезов, включая протезы с диапазоном различных весов или различными весовыми категориями, в полости пресс-формы одного размера, делает способ более эффективным и менее дорогим. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 19 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления легких рельефных заполнителей, которые могут быть использованы в конструкциях многослойных панелей в самолетостроении и других отраслях промышленности. Способ изготовления рельефного заполнителя путем пластического деформирования термопластичного препрега включает последовательное формование первичной пилообразной гофры, гофры заданной структуры с полосами контактов и заданным углом изгиба и глубокого, симметричного в плоскости ячеистого рельефа. Глубину гофр устанавливают, исходя из следующих соотношений: Н_п=0,55-0,65 Н_р, Н_г=0,78-0,88 Н_п, где Н_п - глубина первичной пилообразной гофры, Н_г -глубина гофры заданной структуры, Н_р - глубина ячеистого рельефа. Формование первичной пилообразной гофры и гофры заданной структуры ведут на холодных формообразователях в продольном направлении со скоростью протяжки 0,5-0,8 м/мин. Формование ячеистого рельефа производят путем деформирования гофры заданной структуры в поперечном направлении с образованием плоских пятен контакта на вершинах ячеистого рельефа. Перед каждым формованием производят нагрев препрега до температуры на 20-30° ниже температуры плавления термопласта. Способ обеспечивает получение крупногабаритных панелей за счет получения гофрированного полотна и ячеистого заполнителя в едином процессе непрерывным способом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.