Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: ......и пропитка армирующих элементов в закрытой форме, например смолопередающее формование (СПФ) – B29C 70/48

Изобретение относится к способу изготовления композитного элемента и устройству для его осуществления. Пакет слоев собирают на укладочном столе, причем каждый из слоев содержит множество армирующих элементов, например сухих волокон. Первую часть пакета слоев связывают для формирования частично связанного пакета слоев, а вторая часть пакета слоев остается несвязанной. Частично связанный пакет слоев прессуют в полости формы между двумя частями пресс-формы для получения сформованной заготовки, причем слои во второй части пакета скользят относительно друг друга в процессе прессования. Жидкий связующий материал вводят в сформованную заготовку в полости формы и затем отверждают. Изобретение обеспечивает упрощение сборки слоев пакета автоматическим способом. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 35 ил.

Изобретение относится к способу изготовления рычага для шарнирной конструкции, такой как конструкция шасси летательного аппарата. Рычаг содержит главный корпус, проходящий в продольном направлении и содержащий соединительный элемент, выступающий в радиальном направлении из главного корпуса. Согласно способу изготавливают вставку, содержащую основание с выполненным на нем соединительным элементом. Изготавливают оправку, включающую в себя основание вставки, таким образом, чтобы участок наружной стороны этой оправки был ограничен участком наружной стороны основания вставки. Вокруг оправки укладывают один или несколько слоев усилительных волокон. Впрыскивают смолу в слой или слои. Смолу подвергают полимеризации для жесткого соединения слоев усилительных волокон и основания вставки. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств изделия при снижении его массы. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления авиационных изделий из композитного материала. Способ изготовления тяги из композитного материала с усиленными концами (28, 29) включает этапы, на которых изготавливают оправку (22), содержащую втулку (24), выполненную в продольном направлении, и усилительные вставки (26, 27), жестко соединенные с концами (35, 40) этой втулки (24), образуя жесткую систему вокруг этой оправки (22), перемещаемой в продольном направлении при помощи машины (51) для плетения усилительных волокон (53), окружающих ее по всей длине, выполняют один или несколько слоев (23) оплетки из волокон, в слой или слои (23) оплетки из волокон впрыскивают смолу и осуществляют ее полимеризацию для обеспечения сцепления и жесткого соединения между слоями (23) оплетки из волокон и, по меньшей мере, концами (35, 40) оправки для формирования корпуса тяги с усиленными концами (28, 29). В каждом конце (28, 29) корпуса тяги сверлением выполняют поперечное отверстие (31, 32), проходящее через слои оплетки из волокон, а также через вставку (26, 27). Технический результат заключается в обеспечении высокой механической прочности изготовляемой тяги. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу получения цельной детали из волокнистого композита и к стержневой форме для ее получения. Согласно способу производят множество удаляемых стержней в стержневой форме. Стержни в сущности образуют геометрию внутренней поверхности детали из волокнистого композита с несъемными лонжеронами и ребрами, образуя наружную оболочку. Стержни изготавливают в стержневой форме путем заливки растворимого и/или плавкого материала стержней, который затем отверждают. Наносят преформы, изготовленные из армирующих волокон, на стержни для формирования элементов жесткости. Располагают стержни для формирования общей конструкции. Покрывают стержни полуфабрикатом в форме полотна для создания наружной оболочки. Вводят общую конструкцию в закрытое формовочное средство и пропитывают ее отверждаемым пластиковым материалом, отверждают ее для создания конечной детали из волокнистого композита путем приложения давления и/или нагрева. Удаляют стержни с помощью нагрева и/или растворителя таким образом, что растворенный или ожиженный материал стержней вытекает через, по крайней мере, одно отверстие, выполненное заранее в наружной оболочке детали из волокнистого композита. Изобретение обеспечивает получение детали с высокими физико-механическими показателями. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления тяги из композитного материала из волокнистой заготовки. Способ заключается в том, что волокнистая заготовка (2), из которой изготовлена композитная тяга (1), содержит определенное число первичных слоев волокон, соединенных между собой связями, обеспечивающими скольжение слоев относительно друг друга во время придания формы заготовке (2). Заготовка (2) также содержит центральную часть (8), предназначенную для выполнения корпуса тяги (1) и содержащую два противоположных боковых края (6, 7), и удлинения, предназначенные для выполнения проушин (5). Способ содержит этап придания формы заготовке (2) с удержанием двух противоположных боковых краев на расстоянии друг от друга, чтобы придать ей открытый профиль на уровне части (8), и затем этап впрыска смолы и осуществления ее полимеризации. Технический результат: разработка более простого способа изготовления композитной тяги, позволяющего получить самые разные открытые профили, в частности, по существу в виде С, U или V и одновременно обеспечивающего высокую механическую прочность. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера содержит верхнюю и нижнюю полуформы, верхнее и нижнее формообразующие кольца, а также фиксаторы элементов арматуры. Напротив фиксаторов элементов арматуры установлены верхнее и нижнее прижимные кольца, жестко скрепленные с соответствующими формообразующими кольцами. Одно прижимное кольцо снабжено винтами, вворачиваемыми в открытые в этом кольце сквозные резьбовые отверстия до упора в фиксаторы элементов арматуры. В другом прижимном кольце выполнены сквозные пазы для прохода эластомера к элементам арматуры. На предприятии разработан ряд пресс-форм конструкции по изобретению, в которых изготовляют высококачественные ЭОШ сопловых блоков различных габаритов при обеспечении требуемой технологичности. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными сферическими элементами арматуры и слоями эластомера включает загрузочную камеру и формующий блок с верхним и нижним фиксаторами элементов арматуры, выполненными в виде жесткой рейки с зубцами. Зубцы фиксаторов элементов арматуры выполнены наклонными относительно продольной оси рейки и расположены под углом к ней, величина которого изменяется по длине рейки и определяется по формулам:

=90°+ _в-arcsin r_Bi/R_i для верхнего, фиксатора элементов арматуры;

=90°+ _н-arcsin r_Hi/R_i для нижнего фиксатора элементов арматуры,

где i - порядковый номер элемента арматуры; _в - угол отклонения верхнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; _н - угол отклонения нижнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; R_i - радиус сферической поверхности «i»-того элемента арматуры; r_Bi , - радиус окружности верхнего торца «i»-того элемента арматуры; r_нi - радиус окружности нижнего торца «i»-того элемента арматуры. Применение в формующем блоке пресс-формы фиксаторов, изготовленных с учетом переменной по толщине пакета ЭОШ кривизны сферических элементов арматуры, обеспечивает выставку одинаковых по величине зазоров и облегчает установку фиксаторов между сферическими элементами арматуры при сборке пресс-формы. В пресс-форме по изобретению изготовлен ряд высококачественных ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ при обеспечении требуемой технологичности. 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления композиционного элемента, композиционному элементу и системе для его изготовления. Способ заключается в том, что загружают заготовку в среду формования элемента и заполняют среду растворителем, содержащим каталитический материал в растворе или суспензии. Сливают жидкость из формы, в результате чего на заготовке и/или внутренней поверхности среды формования остается осадок каталитического материала. Нагревают среду формования и после этого или одновременно с нагреванием вводят углеродистый газ при условиях, позволяющих вырастить структуру углеродных нанотрубок на заготовке и/или поверхностях среды формования, удаляют углеродистый газ и вводят жидкий полимерный материал в среду формования, в результате чего полимер распределяется в заготовке и структуре углеродных нанотрубок, тем самым формируя готовый композиционный элемент после вулканизации или отверждения полимера. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении ударной прочности изготавливаемого композиционного элемента. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу изготовления контрольного образца лопатки из композитного материала для эталонирования процесса рентгеновского контроля схожих лопаток. Способ включает формирование объемной заготовки, сплетенной из синтетических волокон, а затем формирование в выбранных местах заготовки полостей. После осуществляют размещение заготовки в литейной форме и подают в литейную форму под давлением смолу для получения данного контрольного образца лопатки. При этом полости формируют путем введения средства для расширения в выбранные места волоконной структуры заготовки для перемещения волокон. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности способа контроля и выявления дефектов указанных лопаток. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многослойному гибкому плоскому материалу для ограничения камеры подачи матрицы при получении упрочненных волокнами пластмассовых деталей из заготовок на основе волокнистых композитов инжекционным способом, и предназначено для введения под давлением материала матрицы. Многослойный плоский материал содержит газопроницаемую, но непроницаемую для матрицы мембрану (41), газонепроницаемую пленку (44), а также высокопроницаемый для газов разделительный слой (43). Разделительный слой (43) расположен между мембраной (41) и пленкой (44) и удерживает пленку (44) на расстоянии от мембраны (41), когда между мембраной (41) и пленкой (44) создается разрежение. Мембрана (41) состоит из микропористой полиуретановой мембраны или микропористой мембраны из вспененного политетрафторэтилена, на которую нанесен усиливающий мембрану (41) текстильный слой (42). На текстильном слое (42) расположен разделительный слой (43). Микропористая мембрана (41), текстильный слой (42), а также разделительный слой вместе образуют многофункциональный ламинат (40, 40 ) и прочно связаны друг с другом. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении, ускорении, а также повышении экономичности и точности способа изготовления волокнистого композиционного материала при использовании в нем заявленного многослойного плоского материала. 3 ил., 4 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к системе и приспособлению для осуществления способа формовки с переносом смолы. Система включает приспособление для осуществления способа формовки с переносом смолы. Система также включает насос и контейнер для хранения. При этом насос соединен с выходным соединителем ловушки для смолы, а контейнер для хранения соединен с входным соединителем полости. Способ формовки с переносом смолы предусматривает введение компонента в полость указанной системы. Затем осуществляют подачу смолы в полость, создание избыточного давления в ловушке для смолы и создание связи с полостью при помощи переходной области, которая содержит разделительный элемент. Приспособление включает прессформу, крышку прессформы, полость, ловушку для смолы, переходную область и средство создания давления. Причем полость выполнена так, что может быть введен в нее компонент, при этом ловушка для смолы встроена в приспособление. Переходная область выполнена так, что за счет нее создается соединение между полостью и ловушкой для смолы, и содержит разделительный элемент. Средство создания давления позволяет создавать избыточное давление в ловушке для смолы, которая встроена в приспособление и сообщается с полостью. При этом разделительный элемент представляет собой запорный вентиль. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности способа формовки и возможности автоматизации системы. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к приспособлению для изготовления упрочненного волокном композитного компонента при помощи способа формовки с переносом смолы, к системе, включающей указанное приспособление, а также к способу изготовления упрочненного волокном композитного компонента, в частности, к способу формовки с переносом смолы. Приспособление содержит базовый элемент пресс-формы. В базовом элементе предусмотрены рабочая камера, предназначенная для приема полуфабриката, и камера хранения, предназначенная для приема смолы, содержащая заполненный смолой пакет с отверстием, снабженным ситом. Также в базовом элементе выполнена передаточная линия, соединяющая рабочую камеру с отверстием в камере хранения. При этом базовый элемент выполнен в виде одной детали, а камера хранения выполнена так, что заполненный смолой пакет может быть введен в камеру хранения. Способ включает введение полуфабриката в рабочую камеру приспособления по одному и подачу смолистого материала в камеру хранения приспособления. При этом заполненный смолой пакет для хранения вводят в камеру хранения. Способ включает также перенос смолистого материала по передаточной линии в полуфабрикат за счет подачи в камеру хранения сжатого воздуха и/или за счет откачки рабочей камеры. Достигаемый при этом технический результат заключается в возможности создания надежного автоматизированного процесса изготовления композитного компонента. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению лопатки вентилятора газотурбинного двигателя. В предложенном способе путем трехмерного тканья нитей выполняют заготовку, содержащую разметочные нити, расположенные, по меньшей мере, на поверхности заготовки. Далее заготовку разрезают, оставляя нетронутым ряд разметочных нитей, расположенных вдоль контрольной стороны заготовки, и предварительно деформируют, уплотняют и упрочняют. Готовят пресс-форму для формования под давлением, в которую помещают упомянутую упрочненную заготовку и впрыскивают в нее связующее, содержащее термоотверждающуюся смолу. Полученную лопатку вентилятора используют в газотурбинном двигателе. Обеспечивается получение детали, которая имеет форму, близкую к форме конечной детали. 4 н. и 14 з. п. ф-лы, 6 ил.

Механическая деталь предназначена для шарнирного соединения с другими деталями в их оконечных точках, например в качестве рычага подпора шасси. Деталь выполнена из композитных материалов и состоит из выполненных из трехмерной ткани волокнистой центральной предварительно отформованной заготовки (13) и из волокнистой периферийной предварительно отформованной заготовки (11). Центральная и периферийная предварительно отформованные заготовки крепятся друг к другу при помощи вязальных проводов, при этом каждый вязальный провод проходит сквозь каждую из предварительно отформованных заготовок или, по меньшей мере, сквозь часть из них. Полученная механическая деталь обладает небольшой массой и хорошо выдерживает нагрузки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к рамам иллюминатора для установки во внешнем корпусе летательного аппарата. Рама иллюминатора содержит внешний фланец, имеющий разную толщину в различных радиальных зонах, внутренний фланец и вертикальный фланец, размещенный между внешним фланцем и внутренним фланцем перпендикулярно по отношению к ним. Соединение с несущей конструкцией летательного аппарата осуществляется по внешнему фланцу. Прозрачная часть иллюминатора закреплена на внутреннем фланце и изготовлена из смолы, армированной пучками волокон, размещенными в одном направлении. Пучки волокон во всех внешних зонах, отходящих от внешнего фланца к внутреннему фланцу, размещены под углом к направлению окружного движения вдоль рамы иллюминатора. Способ изготовления рамы заключается в том, что заготовку, изготовленную из пучков волокон, размещенных в одном направлении, вставляют в пресс-форму, в которую под давлением инжектируют разогретую смолу, затем часть, полученную таким образом, отверждают в пресс-форме. Достигается уменьшение веса рамы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к иллюминаторам летательного аппарата. Рама иллюминатора содержит внешний фланец, внутренний фланец, вертикальный фланец и прозрачную часть иллюминатора. Вертикальный фланец размещается между внешним и внутренним фланцами и расположен перпендикулярно по отношению к ним. Внешний фланец предназначен для формирования соединения рамы иллюминатора с несущей конструкцией летательного аппарата. Прозрачная часть иллюминатора опирается на внутренний фланец и поддерживается вертикальным фланцем. Рама иллюминатора выполнена из смолы, усиленной заготовками, состоящими из волокнистых тканых материалов, которые содержат пучок волокон. Направление пучка искривленных волокон соответствует направлению действия механической нагрузки. Способ изготовления рамы заключается в установке в пресс-форму заготовки, изготовленной из тканых материалов, которые содержат пучок волокон, направление пучка волокон соответствует направлению действия механической нагрузки на раму, инжекцию смолы с одновременным воздействием давления и температуры на заготовку в пресс-форме и отверждение заготовки после инжекции смолы в пресс-форму для формования рамы иллюминатора. Достигается уменьшение веса рамы. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления одно- или многослойной волокнистой заготовки посредством TFP-технологии из волокнистых прядей, ориентированных по направлению действия нагрузки. Способ изготовления одно- или многослойной волокнистой заготовки включает укладку волокнистых прядей на опорном слое и закрепление их фиксирующей нитью для формирования волокнистой заготовки. При этом фиксирующая нить и/или опорный слой выполнены из водорастворимого материала, а волокнистая заготовка имеет по существу любую требуемую толщину материала. После завершения TFP-технологии вводят, по меньшей мере, одну волокнистую заготовку в фиксирующее устройство для фиксации положения волокнистых прядей в пределах, по меньшей мере, одной волокнистой заготовки. Для удаления, по меньшей мере, одной фиксирующей нити и/или, по меньшей мере, одного опорного слоя путем растворения и вымывания, через фиксирующее устройство пропускают воду, действующую в качестве растворителя. Причем воду пропускают через фиксирующее устройство в замкнутом контуре с впуском и выпуском. После удаления, по меньшей мере, одной фиксирующей нити и/или удаления, по меньшей мере, одного опорного слоя, по меньшей мере, одну волокнистую заготовку высушивают в фиксирующем устройстве за счет подводимого тепла. Для изготовления конечного композитного компонента выполняют пропитку эпоксидной смолой, по меньшей мере, одной волокнистой заготовки в фиксирующем устройстве в соответствии с RTM-технологией. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении волокнистой заготовки без повреждающего воздействия фиксирующей нити. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к рамам иллюминатора для установки во внешнем корпусе летательного аппарата. Рама содержит внешний фланец, имеющий разную толщину в различных радиальных зонах, внутренний фланец и один вертикальный фланец, размещенный между внешним фланцем и внутренним фланцем перпендикулярно по отношению к ним. Внешний фланец закрепляется на несущей конструкции летательного аппарата. Прозрачная часть иллюминатора закреплена на внутреннем фланце, который удерживается вертикальным фланцем. Рама изготовлена из смолы, армированной волокном, с использованием многослойной заготовки, содержащей сочетание пучков волокон и тканого материала. Способ изготовления рамы заключается в том, что заготовку (10), содержащую волокнистый материал, вставляют в пресс-форму (11), под давлением инжектируют разогретую смолу и полученную часть (1) отверждают в пресс-форме (11). Достигается уменьшение веса. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к созданию усовершенствованного способа быстрого уплотнения высокотемпературных материалов, в том числе композиционных углеро-углеродных ("С-С композитов") и пористых брикетов смолой или пеком высокой вязкости при помощи технологий литьевого прессования. Устройство для литьевого прессования смолы или пека включает в себя средство плавления и транспортирования смолы или пека, пресс-форму, выполненную с возможностью транспортирования смолы или пека от средства плавления и транспортирования в пресс-форму, причем пресс-форма имеет выступающее средство для создания градиента давления и обеспечения течения смолы или пека из внутренней области пресс-формы в направлении внешней области пресс-формы, а также включает расположенное в непосредственной близости от пресс-формы средство ее зажима в ходе нагнетания смолы или пека в нее. Способ быстрого литьевого прессования смолы или пека в пресс-форме включает в себя установку пористого брикета в пресс-форму, причем брикет нагревают до температуры выше температуры плавления смолы или пека, вводимых в брикет, причем пресс-форма имеет средство зажима, которое обеспечивает сохранение конфигурации пресс-формы, нагнетание имеющей высокую температуру плавления и высокую вязкость расплавленной смолы или пека в пресс-форму для обеспечения однородной пропитки брикета за счет градиента давления в пресс-форме, создание условий для охлаждения смолы ниже ее температуры плавления и извлечение пропитанного брикета из пресс-формы. Техническим результатом является быстрое заполнение волокнистого брикета и/или жесткого пористого тела имеющей высокую вязкость смолой или пеком при высоких температурах. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 табл., 14 ил.