Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: .....получение одноосно ориентированного волокнистого пластика, т.е. формование и прессование путем непрерывного протягивания через матрицу – B29C 70/52

Изобретение относится к способу получения нити, содержащей множество элементарных волокон, которые покрывают текучей смолой, содержащей растворитель и сшиваемой под воздействием по меньшей мере одного физического параметра и/или одного химического вещества, причем снабженные покрытием элементарные волокна затем уплотняют, так что образуется состоящий из элементарных волокон, а также окружающей их и удерживающей вместе смолы, свободный от включений газов комбинированный материал, из которого затем во время процесса сушки удаляют содержащийся в смоле растворитель, причем получаемый комбинированный материал в виде монофиламентной нити при несшитом состоянии смолы сматывают, причем все отдельные элементарные волокна во время всех указанных выше стадий способа удерживаются с параллельной ориентацией. Способ характеризуется тем, что элементарные волокна нагревают перед нанесением покрытия из смолы, причем элементарные волокна снабжают покрытием посредством погружения в ванну смолы. Также изобретение относится к устройству для реализации способа. Использование изобретения позволяет получать нити, с помощью которых можно получать нити (пряжи), которые пригодны для дальнейшей обработки в текстильные плоские образования или для изготовления с их использованием полуфабрикатов, которые, в свою очередь, отличаются высокой прочностью, возможностью простого численного расчета состояний механической нагрузки и малым расходом смолы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления профилированной преформы и детали из волокнистых композитных пластмасс и прессующему устройству для осуществления способа. Способ имеет стадии: выдача дозирующим устройством многослойной структуры полуфабрикатов и подача ее в формующее устройство, сгибание под углом участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов посредством проведения ее через формующее устройство, с образованием углового профиля, прессование структуры полуфабрикатов в форме поперечного сечения в прессующем устройстве, при этом в прессующем устройстве происходит нагрев структуры полуфабрикатов, так что в результате нагрева и одновременного приложения давления происходит отвердение смоляного материала, уплотнение участков поперечного сечения, отрезание от структуры полуфабрикатов ее продольного участка и извлечение этого участка в качестве преформы. Причем многослойная структура полуфабрикатов представляет собой комбинацию из полотен слоев полуфабриката из армирующих волокон, имеющих связующую смолу в качестве связующего для фиксации слоев, и смоляной пленки. Изобретение обеспечивает эффективное изготовление преформ и деталей с оптимизированным качеством. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления пластмассового профиля. Согласно способу пропускают непрерывный армирующий наполнитель в виде жгутов, тканей и/или иных аналогичных армирующих материалов через форму. Армирующий наполнитель заделывают в пластмассу в форме. Форму периодически перемещают относительно неподвижного пластмассового профиля. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности изготовления криволинейных пластмассовых профилей. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления непрерывного профиля методом пултрузии, по меньшей мере, из одной полосы препрега. Способ заключается в том, что, по меньшей мере, одну полосу препрега сначала подвергают предварительному формованию в устройстве предварительного формования, затем циклически пропускают через нагреваемое устройство формования под давлением для формирования окончательной геометрии поперечного сечения. Затем осуществляют окончательное отверждение профиля в устройстве окончательного упрочнения. При этом помещают, по меньшей мере, одну непрерывную вставку, которая имеет поперечное сечение по существу треугольной формы, по меньшей мере, в один участок профиля с радиальным изгибом. Причем вставку выполняют из множества непрерывных волокон, сплетенных друг с другом. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении высокой и надежной воспроизводимости требуемых размеров изготавливаемого профиля. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления изделия, состоящего из волоконного композиционного материала, и профилированному компоненту из такого материала, имеющему переменное сечение по своей длине. Способ включает обеспечение, по меньшей мере, одной подложки, предпочтительно в виде пленки, и нанесение на, по меньшей мере, одну подложку основного материала, представляющего собой предварительно пропитанный волоконный полуфабрикат, и вспомогательного материал для получения, по меньшей мере, двух участков заготовки для формования. При этом, по меньшей мере, на одном из участков заготовки для формования находится основной материал и, по меньшей мере, на одном из участков заготовки для формования находится вспомогательный материал. Затем производят соединение между собой путем прессования, по меньшей мере, двух участков заготовки для формования для получения заготовки изделия с расположением, по меньшей мере, одной подложки на поверхности заготовки изделия. После осуществляют удаление, по меньшей мере, одной подложки и вспомогательного материала из заготовки изделия для получения изделия. Причем основной и/или вспомогательный материал наносят такой толщины, которая обеспечивает постоянную толщину заготовки для формования. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности получения изделий, поперечное сечение которых варьируется в широком диапазоне. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 38 ил.

Группа изобретений относится к ракельному ножу, способу его изготовления, а также к композиционной базовой структуре ракельного ножа и способу ее изготовления. Способ изготовления ракельного ножа заключается в том, что, по меньшей мере, композиционную базовую структуру ракельного ножа изготавливают с использованием процесса получения одноосноориентированного волокнистого пластика посредством протяжки волокна, по меньшей мере, через стадию импрегнирования и стадию отверждения. При этом базовую структуру снабжают, по меньшей мере, одной областью износа, и ракельный нож отделяют от заготовки ракельного ножа, образованной из базовой структуры и области износа. Область износа формируют из части краевой структуры, выступающей наружу из края базовой структуры, причем часть краевой структуры прикрепляют к базовой структуре в ходе выполнения процесса получения одноосноориентированного волокнистого пластика. Часть краевой структуры для изготовления ракельного ножа содержит крепления для обеспечения соединения между частью краевой структуры и базовой структурой ракельного ножа. Способ изготовления композиционной базовой структуры ракельного ножа заключается в том, что в базовой структуре ракельного ножа создают, по меньшей мере, одну область износа. Причем базовую структуру ракельного ножа изготавливают в ходе выполнения процесса получения одноосноориентированного волокнистого пластика путем протягивания волокон, по меньшей мере, через стадию импрегнирования и стадию отверждения. На стадии отверждения в краях базовой структуры образуют место для части краевой структуры, выступающей наружу от базовой структуры, которая составляет область износа в ракельном ноже. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении ракельного ножа с разными типами изнашиваемых краев. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.