Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки: .формованием на предварительно изготовленных частях, например вставках, слоях – B29C 70/68

Изобретение относится к литым изделиям, получаемым литьем под давлением и состоящим из по меньшей мере одной термопластичной закладной детали и термопластичного сопряженного элемента, соединенного в процессе его литья под давлением с закладной деталью. Последняя на своей граничной поверхности, граничащей с сопряженным элементом, имеет несколько расположенных одно за другим в направлении потока расплава возвышений в качестве приплавляемых к сопряженному элементу или сплавляемых с ним вершин. Литое изделие изготавливают литьем под давлением, при котором закладную деталь помещают в литьевую форму и затем закладную деталь соединяют или сплавляют с сопряженным элементом в процессе его литья под давлением. В ходе такого процесса возвышения закладной детали должны расплавляться под действием тепла расплава, из которого под давлением отливается сопряженный элемент, и таким путем сплавляться с ним с образованием сплошного, газонепроницаемого соединения. По меньшей мере одно возвышение (8) со своей обращенной навстречу потоку расплава передней стороны (11) имеет первый скос (12) при отношении высоты (Н2) суженного поперечного сечения (10) к высоте (H1) возвышения (8) в пределах от 0,6 до 0,9. Способ изготовления литого изделия литьем под давлением соединением сопряженного элемента в процессе литья под давлением вместе с закладной деталью. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления литой детали, заключается в улучшении условий подвода тепла к возвышению и условий непосредственной передачи тепла от расплава к возвышению. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий включает загрузочную камеру, установленные в ней пуансон и разрезное пружинное кольцо с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с торцом пуансона. На внутренней конической поверхности разрезного пружинного кольца выполнены равномерно расположенные по окружности имеющие форму части цилиндра кольцевые проточки, глубина которых уменьшается до нуля к их концам. Сечение разреза пружинного кольца расположено между кольцевыми проточками в плоскости, пересекающей ось пружинного кольца между его торцами под углом к дну загрузочной камеры, равным углу конусности внутренней поверхности разрезного пружинного кольца. Пресс-форма проста и надежна в эксплуатации. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в обеспечении качественного изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ. 2 ил.

Вулканизатор для энергосберегающего отверждения многослойных деталей 6 для самолетов содержит открытую и механически достаточно прочную сердцевину 7 со слоями покрытия 8, 9, нанесенными на одну сторону или на обе стороны. Многослойная деталь 6 заключена между прижимным поршнем 1, опорной подушкой 2 и боковыми стенками 3, 4 вулканизатора, при этом образуется существенно замкнутое внутреннее пространство 5. По крайней мере один слой покрытия 8, 9 и/или сердцевина 7 содержат отверждаемый термореактивный пластический материал. Нагретый воздух 16 посредством транспортного устройства 20 пропускается через сердцевину 7 многослойной детали 6 в замкнутом контуре нагретого воздуха для обеспечения энергосберегающего отверждения многослойной детали изнутри. Нагретый воздух 16 имеет температуру, регулируемую с помощью нагревателя 22. В случае открытого контура нагретого воздуха предусматривается рекуперация тепла посредством теплообменника 28. Посредством вулканизатора заданные параметры отверждения внутри сердцевины 7 многослойной детали 6, в частности давление отверждения р_{Отверждения} , а также температура отверждения Т_{Отверждения}, можно устанавливать в зависимости от системы смол, используемой для производства многослойной детали 6. Технический результат, который достигается при использовании вулканизатора по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить сокращение затрат энергии при отверждении детали в автоклаве. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в той области техники, где необходимо получить подобие натурному объекту по геометрическим, жесткостным и массово-инерционным характеристикам. Особенно актуально данное изобретение в области авиации при создании динамически подобных моделей несущих поверхностей (крыла, горизонтального оперения, вертикального оперения) летательных аппаратов, используемых для исследований явлений аэроупругости в аэродинамических трубах. Способ основан на изготовлении силового набора из пластины, лонжеронов и нервюр на основе полимерного композиционного материала и формообразующей поверхности, выполняющей роль внешней аэродинамической поверхности. Силовой набор изготавливают методом прессования с использованием цулаг. Формообразующую поверхность получают в виде двух частей - верхней и нижней путем разрезания. Поверхность изготавливают из полимерного вспенивающегося материала с модулем упругости в 10⁴ раз меньшим, чем у материала силового набора, путем заливки материала в пресс-форму, которую выполняют увеличенной по высоте в 3-4 раза по отношению к максимальной высоте внешней аэродинамической поверхности. Между элементами силового набора и частями формообразующей поверхности делают гарантированные зазоры. Их заполняют тем же полимерным материалом, из которого изготовлена формообразующая поверхность, и склеивают в пресс-форме верхнюю и нижнюю части поверхности с силовым набором. Достигается обеспечение высокой точности геометрического подобия, а также высокая точность воспроизведения массово-инерционных, жесткостных характеристик модели. 6 ил.