Последующая обработка изделий без изменения формы, устройства для этой цели: .тепловая обработка – B29C 71/02

Группа изобретений относится к оптически прозрачному полимерному продукту, такому как пленка или трехмерный экструдат, полученным из полимерной композиции, а также к способу их получения и применения. Оптически прозрачный полимерный продукт, такой как пленка или трехмерный экструдат, получают из полимерной композиции, содержащей полукристаллический полиамид (А), где полукристаллический полиамид (А) имеет температуру плавления (Тm-А), равную, по меньшей мере, 270°С, и присутствует в количестве, равном, соответственно, по меньшей мере, 60 мас.% в том случае, если полукристаллический полиамид (А) состоит из полуароматического полукристаллического полиамида или из смеси полуароматического полукристаллического полиамида и алифатического полукристаллического полиамида, или, по меньшей мере, 75 мас.% в том случае, если полукристаллический полиамид (А) состоит из алифатического полукристаллического полиамида, где мас.% приведены в расчете на общую массу полимерной композиции. Полимерная композиция имеет температуру плавления (Тm-С), равную, по меньшей мере, 270°С, и пленка или часть экструдата характеризуются мутностью, меньшей чем 12%, и светопропусканием, равным, по меньшей мере, 88%, измеренными методом в соответствии с документом ASTM D1003A. Способ получения прозрачной полимерной пленки включает стадии, на которых полимерную композицию нагревают и экструдируют из расплава через щелевую экструзионную головку для получения экструдированного полимерного слоя, после чего экструдированный полимерный слой пропускают через охлаждающий валик, имеющий температуру, меньшую чем 40°С, получая полимерную пленку, и полимерную пленку собирают. Согласно способу последующей обработки полимерной пленки прозрачную полимерную пленку подвергают воздействию вытяжки, на которой пленку подвергают растяжению, и/или термической усадке и/или отжигу, при котором прозрачную полимерную пленку с температурой стеклования (Tg) и температурой плавления (Тm), нагревают до температуры в диапазоне от Tg до Тm или выдерживают при этой температуре в течение определенного периода времени. Способ получения экструдата включает стадии, на которых: полимерную композицию экструдируют из расплава через экструзионную головку, после чего экструдированную полимерную композицию пропускают через закаливающую жидкость, имеющую температуру, меньшую чем 40°С, получая твердый продукт, и твердый продукт собирают. Согласно другому варианту группы изобретений изобретение представляет собой стерилизуемое водяным паром медицинское изделие, включающее экструдат. Согласно еще одному варианту прозрачный полимерный продукт применяют в упаковочных материалах или в электротехнике и электронике. Техническим результатом является улучшение механических свойств прозрачных полимерной пленки и продукта-экструдата, сохранение требуемых механических свойств при повышенных температурах, стабильность геометрических размеров при ограниченном термическом расширении и/или высоких температурах деформации, а также улучшение барьерных свойств. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок, используемых при бесклеевом ламинировании на бумагу. Пленка включает поверхностный слой, серединный слой и функциональный слой, расположенные в данном порядке и совместно экструдированные и двухосно ориентированные. Функциональный слой может быть ламинирован горячим прессованием непосредственно на бумагу, на бумагу, предварительно подвергнутую печатанию, или другую пленку. Между поверхностным и серединным слоями расположен верхний подповерхностный слой, а между серединным и функциональным слоями - нижележащий подповерхностный слой. Способ получения пленки включает: подачу исходного сырья в экструдер и пластикацию его до расплавления; пропускание расплава через канал; фильтрование; распределение расплава при помощи проточного блока с подачей в экструзионную головку и совместное экструдирование. Пленку получают при помощи плоскощелевой экструзионной головки или формованием рукава. Пленку обрабатывают коронным разрядом или пламенем до получения рулона машинной намотки; состаривают и продольно разрезают. Продукт характеризуется высокой прочностью термосварки и высоким сопротивлением отслаиванию. Изобретение позволяет сэкономить потребление энергии и является безопасным для окружающей среды и санитарии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения пленочных полотен, используемых для изготовления медицинских или гигиенических пленок. Для изготовления используют термопластичный полимерный материал, имеющий полиэтиленовую матрицу, содержащую от 1 до 70 мас. частей полипропилена на 100 мас. частей полиэтиленовой матрицы. Пропускают его после нагревания через зону зажима между охлажденными валками, где исходное пленочное полотно нагревают до состояния расплава материала полиэтиленовой матрицы, но не до температуры расплава полипропилена. Изобретение обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств пленочных полотен, в том числе для пленок толщиной 20 мкм и меньше. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления твердых биоразлагаемых изделий из глютена пшеницы и полученному этим способом твердому изделию. Гидратированный глютен пшеницы представлен в виде клейкой, эластичной густой массы. Клейкая, эластичная густая масса включает по меньшей мере 8 мас.% глютена пшеницы, где глютен пшеницы включает белок с первичной структурой. Клейкую, эластичную, густую массу формируют с получением фасонного изделия и помещают последнюю в среду, где условия достаточны для удаления избытка воды из фасонного изделия без изменения первичной структуры белка глютена пшеницы. В результате получается твердое биоразлагаемое изделие. При этом твердые биоразлагаемые изделия включают по меньшей мере 8 мас.% глютена. Фасонное изделие помещают в среду с температурой, меньше приблизительно 60°С. Формование фасонного изделия включает операции: раскатку в лист клейкой, эластичной густой массы, размещают раскатанную в лист клейкую, эластичную густую массу в форму, имеющую охватываемую деталь и охватывающую деталь, и сжатие раскатанной в лист клейкой, эластичной густой массы в форме с получением фасонного изделия. Твердое биоразлагаемое изделие изготовляют в соответствии со способами по п.п.1 или 5. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении низкотемпературного способа формования, который включает сушку, а не пропаривание глютена пшеницы, так что первичная структура белка глютена пшеницы остается по существу неизменной. 3 н. и 18 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлическим материалам с полимерным покрытием, устойчивым к органическим кислотам, для использования в качестве упаковочного материала. Описывается способ ингибирования разъедания органической кислотой, такой как уксусная кислота, термопластичного полимера, нанесенного на корпус и/или дно металлического контейнера. Способ включает быструю тепловую обработку всех покрытых соответствующим полимером металлических частей контейнера, предназначенных для контактирования с органической кислотой, с использованием нагревания полимера выше его температуры плавления. Предложенный способ обеспечивает получение полимерного покрытия, которое эффективно защищает металлическую основу от агрессивного воздействия органических кислот, в частности уксусной кислоты. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Способ изготовления пленки или листа включает деформирование полимерного сплава при температуре, эффективной для придания деформированному сплаву запаздывания двойного лучепреломления, равного 350 нанометрам или больше, где деформированный полимерный сплав имеет кометы в количестве, равном 0,25 комет/см ² или менее. Другой вариант способа включает отжиг пленки или листа, содержащих полимерный сплав, при температуре, близкой к температуре стеклования полимерной смолы, содержащейся в сплаве, причем деформированный полимерный сплав имеет кометы в количестве, равном 0,25 комет/см² или менее. Композиция содержит первую полимерную смолу в количестве от около 1 до около 99 мас.%; и вторую полимерную смолу в количестве от около 1 до около 99 мас.%. При этом на полимерные смолы действуют деформирующим усилием или энергией, эффективными для получения полимерного сплава, имеющего запаздывание двойного лучепреломления, равного примерно 350 нм или больше, или запаздывание двойного лучепреломления, равного примерно 150 нм или меньше. Способами по изобретению можно получить оптические устройства, пленки или листы, изготовленные с заданными свойствами. Технический результат, который может быть обеспечен при использовании заявленных способов или композиций по изобретениям, заключается в максимальном устранении комет и прожилок в полимерных сплавах для оптической пленки или листа. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл.

Изобретение относится к способам увеличения ресурса деталей. Способ увеличения ресурса топливопроводов из поливинилхлорида методом их термодиффузионной обработки в ходе эксплуатации сельскохозяйственной техники при сезонном техническом обслуживании или ремонте. Топливопроводы помещают в термостатируемую ванну с дибутилфталатом, имеющим температуру +120°С, на период от 10 до 30 минут, или с дизельным топливом, имеющим температуру +90°С, на 10 минут. Затем охлаждают в дистиллированной воде, в результате чего уменьшается их жесткость до уровня, необходимого для безотказной эксплуатации при низких отрицательных температурах. Изобретение позволяет создать способ увеличения ресурса топливопроводов в промышленных условиях. 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для тепловой обработки в процессе литья, а также к литейной машине, содержащей отдельное устройство для тепловой обработки. Устройство для тепловой обработки в процессе литья, при котором изделия (14, 20) формуются в литейной машине (50), содержащей разборное формовочное приспособление (10, 11), имеющее литьевую полость (40), заполняемую жидким литьевым материалом (30), содержит обрабатывающее приспособление (1, 21), имеющее по меньшей мере одну обрабатывающую поверхность (3), выполненную так, что она по своей форме по меньшей мере частично аналогична литьевой полости (40), и содержащее средства (7), выполненные с возможностью присоединения изделия (14, 20), формуемого в литьевой полости (40), к обрабатывающему приспособлению (1, 21), при этом устройство выполнено с возможностью проведения тепловой обработки указанного изделия (14, 20) вне литейной машины (50) одновременно с подачей в литьевую полость (40) нового количества жидкого литьевого материала для формования нового изделия. При этом литьевой материал удерживают в литьевой полости (40) до тех пор, пока по меньшей мере внешний слой формуемого изделия не приобретет по существу устойчивую форму. Техническим результатом является сокращение продолжительности цикла в процессе литья, в котором количество производимых изделий в единицу времени может быть увеличено. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.